一种轴瓦加工用固定夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴瓦加工设备，特别涉及一种轴瓦加工用固定夹持装置。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，现有技术中，铸造的轴瓦需要进行进一步的加工，例如开设沟槽、外表面打磨等，所以需要使用到固定夹持装置。
3.但目前现有的夹持装置在使用时，其操作步骤都较为复杂，很影响工作效率，并且现有的夹持装置虽然操作步骤复杂，但是功能性却比较单一，往往只具备夹持工件的功能，在进一步加工工件时，还需要使用其他机械，而没有对自身的结构进行利用和延展，从而在一定程度上造成了资源浪费，根据以上问题我们提出了一种轴瓦加工用固定夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴瓦加工用固定夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的夹持装置在使用时，其操作步骤都较为复杂，很影响工作效率，以及现有的夹持装置功能性单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦加工用固定夹持装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有两个t型滑轨，且t型滑轨内滑动连接有t型滑块，且t型滑块上侧与电动推杆一固定端固定连接，且电动推杆一活动端与固定板底部固定连接，且两个固定板之间固定连接有两个滑杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板前侧固定连接有l型板，且l型板的前侧板内卡接有轴承一，且轴承一内套接有螺杆的前端光轴处，且螺杆外表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套卡接在连接板一内，且螺杆前端固定连接有把手一。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板一的两侧分别与两个t型滑块的相对面固定连接，所述底板上表面固定连接有两个支撑杆，且支撑杆上端固定连接有支撑板，且支撑板上表面固定连接有橡胶块，且橡胶块与轴瓦本体底部搭接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴瓦本体上侧与滑杆外表面搭接，且滑杆外表面滑动连接有滑套，且两个滑套之间固定连接有固定轴，且固定轴外表面套接有轴承二，且轴承二卡接在连接板二内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板二上侧固定连接有把手二，且连接板二底部与电动推杆二固定端固定连接，且电动推杆二活动端与打磨机本体固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面固定连接有控制开关，且
控制开关通过导线分别与电动推杆一和电动推杆二电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电动推杆一带动固定板和滑杆向下移动，使滑杆与轴瓦本体上侧搭接，通过滑杆、橡胶块、支撑板以及支撑杆的配合可对轴瓦本体进行夹持，通过把手一带动螺杆进行转动，螺杆通过与螺纹套、t型滑轨、t型滑块、连接板一以及与连接板一相关联部件的配合，可带动打磨机本体向前移动，从而可将打磨机本体从轴瓦本体的上侧移开，进而便于吊装设备将处理好的轴瓦本体取走，该设置体现了该装置使用时的便捷性，通过运用该装置可有效提高生产效率。
14.2、本实用新型通过电动推杆二带动打磨机本体向下移动，并让打磨机本体与轴瓦本体接触，通过把手二摆动连接板二，通过设置滑杆和滑套可使打磨机本体实现水平移动，以调整打磨机本体的位置，从而可通过打磨机本体对轴瓦本体进行开槽，进而合理的利用了该装置的自身结构，并完成了延展，从而拓展出了该装置的第二功能，使该装置具有了一机多用的功能，进而可节省生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型t型滑轨立体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型l型板立体放大结构示意图；
18.图4为本实用新型连接板一立体放大结构示意图；
19.图5为本实用新型滑套立体放大结构结构示意图。
20.图中：1底板、2支撑腿、3控制开关、4 t型滑轨、5 t型滑块、6连接板一、7螺纹套、8 l型板、9螺杆、10把手一、11支撑杆、12电动推杆一、13支撑板、14橡胶块、15固定板、16滑杆、17轴瓦本体、18打磨机本体、19电动推杆二、20固定轴、21滑套、22连接板二、23把手二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴瓦加工用固定夹持装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有两个t型滑轨4，且t型滑轨4内滑动连接有t型滑块5，通过设置t型滑轨4可对t型滑块5进行限制，从而使t型滑块5在移动过程中具有稳定性，且t型滑块5上侧与电动推杆一12固定端固定连接，且电动推杆一12活动端与固定板15底部固定连接，且两个固定板15之间固定连接有两个滑杆16，通过设置滑杆16可对滑套21进行限制，从而使滑套21在移动过程中具有稳定性，底板1前侧固定连接有l型板8，且l型板8的前侧板内卡接有轴承一，且轴承一内套接有螺杆9的前端光轴处，且螺杆9外表面螺纹连接有螺纹套7，通过把手一10带动螺杆9进行转动，螺杆9通过与螺纹套7、t型滑轨4、t型滑块5、连接板一6以及与连接板一6相关联部件的配合，可带动打磨机本体18向前移动，从而可将打磨机本体18从轴瓦本体17的上侧移开，进而便于吊装设备将处理好的轴瓦本体17取走，且螺纹套7
卡接在连接板一6内，且螺杆9前端固定连接有把手一10，连接板一6的两侧分别与两个t型滑块5的相对面固定连接，底板1上表面固定连接有两个支撑杆11，且支撑杆11上端固定连接有支撑板13，且支撑板13上表面固定连接有橡胶块14，且橡胶块14与轴瓦本体17底部搭接，轴瓦本体17上侧与滑杆16外表面搭接，通过滑杆16、橡胶块14、支撑板13以及支撑杆11的配合可对轴瓦本体17进行夹持，且滑杆16外表面滑动连接有滑套21，且两个滑套21之间固定连接有固定轴20，且固定轴20外表面套接有轴承二，且轴承二卡接在连接板二22内，通过把手二23摆动连接板二22，以调整打磨机本体18的位置，从而可通过打磨机本体18对轴瓦本体17进行开槽，连接板二22上侧固定连接有把手二23，且连接板二22底部与电动推杆二19固定端固定连接，通过设置电动推杆二19可调节打磨机本体18的位置，从而使该装置可对多种尺寸的轴瓦本体17进行适配，且电动推杆二19活动端与打磨机本体18固定连接，底板1的底部四角处均固定连接有支撑腿2，底板1上表面固定连接有控制开关3，且控制开关3通过导线分别与电动推杆一12和电动推杆二19电连接。
23.本实用新型的操作步骤为：
24.s1、将需要加工的轴瓦本体17放在两个橡胶块14之上，如图1所示，通过两个橡胶块14可对轴瓦本体17进行托举，通过电动推杆一12带动固定板15和滑杆16向下移动，使滑杆16与轴瓦本体17上侧搭接，通过滑杆16、橡胶块14、支撑板13以及支撑杆11的配合可对轴瓦本体17进行夹持；
25.s2、通过控制开关3启动打磨机本机18，然后再通过控制开关3使电动推杆二19带动打磨机本体18向下移动，并让打磨机本体18与轴瓦本体17接触，通过把手二23摆动连接板二22，以调整打磨机本体18的位置，从而可通过打磨机本体18对轴瓦本体17进行开槽；
26.s3、通过把手一10带动螺杆9进行转动，螺杆9通过与螺纹套7、t型滑轨4、t型滑块5、连接板一6以及与连接板一6相关联部件的配合，可带动打磨机本体18向前移动，从而可将打磨机本体18从轴瓦本体17的上侧移开，进而便于吊装设备将处理好的轴瓦本体17取走。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。