一种包装机负压罐装系统的制作方法

1.本实用新型涉及包装机灌装技术领域，具体为一种包装机负压罐装系统。


背景技术：

2.现有技术中对物料生产下料包装时，最常见的接料方式是人工拿袋子套在下料管上装料，装料时常需要人工拧住袋口，这样不仅浪费人工和时间，而且大大降低了物料的装袋和后续包装的效率。
3.套袋灌装机能够节约人工，提高罐装效率，但是套袋灌装机在灌装的时候，物料下落的过程会产生大量气体，包装袋内空气上返引起的喷撒，导致物料掉落地上，影响车间环境，空气中的粉状颗粒物料很容易被工作人员吸入到肺部，影响工作人员身体健康，现有的包装机罐装系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装机负压罐装系统，结构设计安全可靠，杜绝了粉状颗粒物料的灌装喷撒扬尘现象，大幅度改善了包装工房内的环境条件，提升了包装设备的本质安全性能和设备稳定性，对安全生产、节能降耗提供了积极有利的促进因素，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机负压罐装系统，包括第一加料螺旋输送机、称重仓、旋风分离器、水浴除尘器、引风机、套袋灌装机、灌装负压管和第二加料螺旋输送机，所述第一加料螺旋输送机的下方设置有安装架，第一加料螺旋输送机上设置有进料口，第一加料螺旋输送机的出料口连接有加料仓，加料仓上设置有加料挡板阀，称重仓的上端与加料仓的下端连接，所述第二加料螺旋输送机安装在称重仓上，所述灌装负压管与称重仓连接，灌装负压管上设置有称重仓挡板阀，套袋灌装机的上端与灌装负压管的下端连接，套袋灌装机的出料口上设置有包装袋，旋风分离器的进风口与灌装负压管上端之间设置有负压排空管，引风机进风口与水浴除尘器之间通过风管连接。
6.进一步的，所述引风机的出风口上连接有排气管，排气管的上端设置有挡雨罩，通过挡雨罩对雨水进行遮挡，避免雨水流入到排气管内，通过引风机带动空气流动，使灌装负压管形成负压，避免了包装袋内空气上返引起的喷撒。
7.进一步的，所述灌装负压管为三通结构，套袋灌装机与灌装负压管之间设置有软管连接，通过软管连接实现袋灌装机与灌装负压管的软连接，减少震动的传递，使得结构更加的安全。
8.进一步的，所述旋风分离器与水浴除尘器之间通过风管连接，通过旋风分离器与水浴除尘器对空气中的物料颗粒和粉尘进行分离，减少资源的浪费，节约资源，同时对环境进行保护，旋风分离器与水浴除尘器之间设置有固定架，通过固定架使旋风分离器与水浴除尘器之间相对位置固定牢固，旋风分离器和水浴除尘器的下部设置有支撑架。
9.进一步的，所述灌装负压管与负压排空管之间软连接，通过灌装负压管与负压排空管的软连接接减少震动对称重的影响，使得称重更加的准确。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装机负压罐装系统，具有以下好处：
11.1、本实用新型上设置了挡雨罩，通过挡雨罩对雨水进行遮挡，避免雨水流入到排气管内，通过引风机带动空气流动，使灌装负压管形成负压，避免了包装袋内空气上返引起的喷撒，通过套袋灌装机使得灌装方便，节省人工，提高工作效率。
12.2、本实用新型上设置了软管连接，通过软管连接实现袋灌装机与灌装负压管的软连接，减少震动的传递，使得结构更加的安全，通过旋风分离器与水浴除尘器对空气中的物料颗粒和粉尘进行分离，减少资源的浪费，节约资源，同时对环境进行保护，通过固定架使旋风分离器与水浴除尘器之间相对位置固定牢固。
13.3、本实用新型上设置了灌装负压管，通过灌装负压管与负压排空管的软连接接减少震动对称重的影响，使得称重更加的准确，本实用新型结构设计安全可靠，杜绝了粉状颗粒物料的灌装喷撒扬尘现象，大幅度改善了包装工房内的环境条件，提升了包装设备的本质安全性能和设备稳定性，对安全生产、节能降耗提供了积极有利的促进因素。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中：1进料口、2第一加料螺旋输送机、3加料仓、4称重仓、5加料挡板阀、6负压排空管、7旋风分离器、8水浴除尘器、9挡雨罩、10排气管、11引风机、12支撑架、13套袋灌装机、14软管连接、15包装袋、16称重仓挡板阀、17灌装负压管、18第二加料螺旋输送机、19安装架、20固定架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机负压罐装系统，包括第一加料螺旋输送机2、称重仓4、旋风分离器7、水浴除尘器8、引风机11、套袋灌装机13、灌装负压管17和第二加料螺旋输送机18，第一加料螺旋输送机2的下方设置有安装架19，第一加料螺旋输送机2上设置有进料口1，第一加料螺旋输送机2的出料口连接有加料仓3，加料仓3上设置有加料挡板阀5，称重仓4的上端与加料仓3的下端软连接，第二加料螺旋输送机18安装在称重仓4上，灌装负压管17与称重仓4连接，灌装负压管17与负压排空管6之间软连接，通过灌装负压管17与负压排空管6的软连接接减少震动对称重的影响，使得称重更加的准确，灌装负压管17上设置有称重仓挡板阀16，套袋灌装机13的上端与灌装负压管17的下端连接，灌装负压管17为三通结构，套袋灌装机13与灌装负压管17之间设置有软管连接14，通过软管连接14实现袋灌装机13与灌装负压管17的软连接，减少震动的传递，使得结构更加的
安全，套袋灌装机13的出料口上设置有包装袋15，通过套袋灌装机13使得灌装方便，节省人工，提高工作效率，旋风分离器7的进风口与灌装负压管17上端之间设置有负压排空管6，引风机11进风口与水浴除尘器8之间通过风管连接，旋风分离器7与水浴除尘器8之间通过风管连接，通过旋风分离器7与水浴除尘器8对空气中的物料颗粒和粉尘进行分离，减少资源的浪费，节约资源，同时对环境进行保护，旋风分离器7与水浴除尘器8之间设置有固定架20，通过固定架20使旋风分离器7与水浴除尘器8之间相对位置固定牢固，旋风分离器7和水浴除尘器8的下部设置有支撑架12，引风机11的出风口上连接有排气管10，排气管10的上端设置有挡雨罩9，通过挡雨罩9对雨水进行遮挡，避免雨水流入到排气管10内，通过引风机11带动空气流动，使灌装负压管17形成负压，避免了包装袋内空气上返引起的喷撒，本实用新型结构设计安全可靠，杜绝了粉状颗粒物料的灌装喷撒扬尘现象，大幅度改善了包装工房内的环境条件，提升了包装设备的本质安全性能和设备稳定性，对安全生产、节能降耗提供了积极有利的促进因素。
19.在使用时：在引风机11的作用下，气流经灌装负压管17下的罐装口进入灌装负压管17，经负压排空管6流经旋风分离器7和水浴除尘器8分离和除尘，洁净空气经引风机11、排气管10排到大气中，当套袋灌装机13的罐装口套上包装袋15后，包装袋15内的空气被抽走，灌装负压管17内形成低负压状态，当称重计量完成后，称重仓挡板阀16打开放料，物料经灌装负压管17自流落进包装袋15，包装袋15内空气已被引风机11抽走，所以避免了包装袋15内空气上返引起的喷撒，由于负压状态，在包装袋15与套袋灌装机13的夹袋装置夹紧密封部位有少许缝隙，空气由缝隙进入灌装负压管17带走物料飞尘进入旋风分离器7和水浴除尘器8气固分离处理，当灌装完成包装袋15离开灌装口后，负压引风作用下，气流带走罐装口、灌装负压管17内壁的少许物料，避免了物料下落，保证了罐装口无粉尘撒落。整个灌装过程在负压条件下无尘自动操作完成。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。