一种丙烯酸酯胶粘剂用不间断加料搅拌反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应容器的技术领域，尤其是涉及一种丙烯酸酯胶粘剂用不间断加料搅拌反应釜。


背景技术：

2.丙烯酸酯胶粘剂是一种以聚丙烯酸酯为单组分或主要组分的胶粘剂，有热塑性和热固性两种类型。广泛应用于汽车、摩托车、机电工程以及化工管道等领域，具有优良的强度和耐冲击性能，使用方便、抗冲击性能强。聚丙烯酸脂胶粘剂通常采用反应釜加工制成。
3.公告号为cn208194355u的中国专利公开了一种用于生产胶水的反应釜加料装置，包括反应釜，反应釜的顶部设有密封盖，密封盖的内侧设有密封箱，密封箱的底部设有电磁阀，密封盖的顶部设有密封塞，密封塞上设有第一进液管和第二进液管，第一进液管和第二进液管的端头伸入到密封箱内，密封箱内设有转动轴，密封箱上设有转动套，转动轴的一端与转动套连接，另一端从密封箱内伸出，转动轴的端部连接旋转电机，转动轴上设有多个搅拌桨叶。通过第一进液管和第二进液管注入不同的液体添加剂到密封箱内，旋转电机旋转使得两种不同液体添加剂搅拌均匀，然后通过电磁阀导入到反应釜内，有效提高了添加剂的混合均匀度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为每次液体添加剂使用完毕后，需要重新人工加料，存在工作效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善每次添加剂使用完毕后需要重新加料的问题，本技术提供一种丙烯酸酯胶粘剂用不间断加料搅拌反应釜。
6.本技术提供的一种丙烯酸酯胶粘剂用不间断加料搅拌反应釜采用如下的技术方案：
7.一种丙烯酸酯胶粘剂用不间断加料搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体上设有进料管和出料管，所述釜体包括搅拌筒和与搅拌筒可拆卸固定的备料筒，所述搅拌筒内设有压力传感器，所述搅拌筒内设有搅拌组件，所述备料筒位于搅拌筒的上方，所述备料筒上转动连接有用以阻止物料进入搅拌筒的卸料板，所述备料筒上设有驱动卸料板转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，胶粘剂通过进料管进入备料筒中，驱动机构驱动卸料板转动，使得备料筒与搅拌筒连通，胶粘剂进入搅拌筒中，搅拌组件对搅拌筒中的胶粘剂进行搅拌；当搅拌完成后，胶粘剂通过出料管排出搅拌筒，压力传感器检测到搅拌筒中物料缺少时，驱动机构驱动卸料板转动，将备料筒中的物料倒入搅拌筒中，完成不间断自动加料，提高加料效率。
9.可选的，所述驱动机构包括与卸料板固定连接的转动轴，所述备料筒上固定连接有第一电机，所述第一电机与转动轴通过连接件连接。
10.通过采用上述技术方案，第一电机通过连接件带动转动轴转动，转动轴带动卸料板转动面，进而使得物料从备料筒进入搅拌筒，操作方便，节省人工。
11.可选的，所述连接件包括与转动轴固定连接的第一同步轮，所述第一电机上固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带连接。
12.通过采用上述技术方案，第一电机带动第二同步轮转动，第二同步轮带动通过同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动转动轴转动，传动平稳，减少噪声。
13.可选的，所述备料筒靠近搅拌筒的一端设有半球面，所述半球面靠近搅拌筒的一端设有连通口，所述卸料板设置为圆板，所述卸料板的外周面与半球面抵接。
14.通过采用上述技术方案，圆板外周面与半球面抵接，连通口位于半球面的下方，转动卸料板后，卸料板倾斜设置，物料在重力作用下，落向半球面，最后汇集到连通口进入搅拌筒中，操作方便，降低发生物料堵塞的风险。
15.可选的，所述卸料板的侧面设有密封圈。
16.通过采用上述技术方案，卸料板的外周面上安装有橡胶密封圈，增大卸料板与备料筒之间的密封性，降低物料泄漏的风险。
17.可选的，所述搅拌组件包括与搅拌筒转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌叶沿搅拌轴的轴向错列排布，所述搅拌筒上设有驱动搅拌轴转动的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，驱动件驱动搅拌轴转动，搅拌叶可以增大搅拌轴与物料的接触面积，提高搅拌效率；搅拌叶错列排布，提高物料的搅拌均匀性。
19.可选的，所述驱动件包括与搅拌轴固定连接的第一锥齿轮，所述搅拌筒上转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述搅拌筒上设有驱动第二锥齿轮转动的第二电机。
20.通过采用上述技术方案，第二电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，带动搅拌轴转动，操作方便，节省人工。
21.可选的，所述压力传感器数量为2个，分别位于搅拌筒内壁的最高端和最低端，所述第一电机上连接有控制器，所述压力传感器与控制器电连接。
22.通过采用上述技术方案，当物料从出料管中排出后，最高端的压力传感器与最低端的压力传感器失去挤压作用，压力传感器将压力信号转换成电信号，控制器带动第一电机转动，进而使得物料从备料筒进入搅拌筒中，操作方便，无需人工判断加料状况。
23.可选的，所述出料管上设有蝶形阀。
24.通过采用上述技术方案，蝶形阀可以控制物料从搅拌筒中的取出量，取料精确，减少浪费。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.压力传感器检测到搅拌筒中物料缺少时，驱动机构驱动卸料板转动，将备料筒中的物料倒入搅拌筒中，完成不间断自动加料，提高加料效率；
27.2.第一电机带动第二同步轮转动，第二同步轮带动通过同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮带动转动轴转动，传动平稳，减少噪声；
28.3.当物料从出料管中排出后，最高端的压力传感器与最低端的压力传感器失去挤压作用，压力传感器将压力信号转换成电信号，控制器带动第一电机转动，进而使得物料从
备料筒进入搅拌筒中，操作方便，无需人工判断加料状况。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
31.图3是图1中a的局部放大图。
32.附图标记说明：1、釜体；2、进料管；3、出料管；31、蝶形阀；4、搅拌筒；41、安装架；5、备料筒；51、半球面；511、连通口；6、压力传感器；61、第一传感器；62、第二传感器；7、搅拌轴；71、搅拌叶；72、驱动件；721、第一锥齿轮；722、第二锥齿轮；723、第二电机；8、卸料板；81、密封圈；9、驱动机构；91、转动轴；92、第一电机；921、控制器；93、连接件；931、第一同步轮；932、第二同步轮；933、同步带。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种丙烯酸酯胶粘剂用不间断加料搅拌反应釜。参照图1以及图2，一种丙烯酸酯胶粘剂用不间断加料搅拌反应釜包括釜体1，釜体1上安装有进料管2和出料管3，出料管3上安装有蝶形阀31，釜体1包括搅拌筒4、备料筒5，搅拌筒4内安装有压力传感器6，备料筒5位于搅拌筒4的上方，并且备料筒5与搅拌筒4可拆卸固定，备料筒5上转动连接有卸料板8，备料筒5上设有驱动卸料板8转动的驱动机构9。物料通过进料管2进入备料筒5中，压力传感器6检测到搅拌筒4中缺少物料时，驱动机构9驱动卸料板8转动，卸料板8将备料筒5中的物料倒入搅拌筒4中，搅拌筒4对物料进行搅拌，当搅拌完成后，物料从出料口排出，压力传感器6检测到搅拌筒4中缺少物料时，启动驱动机构9将备料筒5中的物料倒入搅拌筒4中，完成不间断自动加料，操作方便，提高加料效率。
35.参照图2以及图3，驱动机构9包括与卸料板8焊接固定的转动轴91，转动轴91与备料筒5转动连接，备料筒5的顶端通过螺钉固定有第一电机92，第一电机92的输出轴通过连接件93与转动轴91连接。连接件93包括与转动轴91焊接固定的第一同步轮931，第一电机92的输出轴上通过螺钉安装有第二同步轮932，第一同步轮931与第二同步轮932之间通过同步带933连接。工作时，启动第一电机92，第一电机92的输出轴转动带动第一同步轮931转动，第一同步轮931通过同步带933带动第二同步轮932转动，第二同步轮932带动转动轴91转动，进而带动卸料板8转动，操作方便，节省人工，较好地提高生产效率。
36.参照图2，备料筒5靠近搅拌筒4的一端焊接有半球面51，半球面51的开口向上，成正放的“碗”状，半球面51的底部开设有连通口511，本技术实施例中连通口511的形状为圆形，便于物料从备料筒5中经连通口511进入搅拌筒4。卸料板8为圆板，卸料板8的外周嵌设有橡胶密封圈81，密封圈81远离卸料板8的一端与备料筒5的内壁抵接。当卸料板8转动时，卸料板8从水平状态变为竖直状态，堆积在卸料板8上物料从备料筒5进入半球面51，在重力作用下通过连通口511进入搅拌筒4中，操作方便，物料进入更加顺畅，降低物料堵塞的风险。
37.参照图2，搅拌筒4靠近半球面51的一端设有安装架41，安装架41上转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7远离安装架41的一端与搅拌筒4的底部转动连接，搅拌轴7上通过螺钉固定
有若干搅拌叶71，搅拌叶71沿搅拌轴7的轴向错列排布，搅拌叶71沿搅拌轴7的径向倾斜设置，搅拌筒4上设有驱动搅拌轴7转动的驱动件72。驱动件72包括与搅拌轴7焊接固定的第一锥齿轮721，安装架41上转动连接有第二锥齿轮722，第一锥齿轮721与第二锥齿轮722啮合，搅拌筒4的外壁上通过螺栓固定连接有电机架，电机架上通过螺栓固定有第二电机723，第二电机723的输出轴与第二锥齿轮722通过螺栓固定连接。工作时，第二电机723的输出轴带动第二锥齿轮722转动，第二锥齿轮722与第一锥齿轮721啮合带动搅拌轴7转动，搅拌叶71随搅拌轴7转动对物料进行搅拌，较好地提高物料的搅拌均匀性，节省人工。
38.参照图2以及图3，压力传感器6的数量为2个，包括第一传感器61和第二传感器62，第一传感器61位于搅拌筒4内壁的最高端，第二传感器62位于搅拌筒4内壁的最低端。第一电机92上安装有控制器921，第一传感器61与第二传感器62均与控制器921电连接。只有当第一传感器61与第二传感器62均处于不受压状态时，压力传感器6将压力信号转化成电信号，控制器921驱动第一电机92转动，进而带动卸料板8转动，物料从备料筒5进入搅拌筒4中，节省人工，提高加料效率。
39.本技术实施例一种丙烯酸酯胶粘剂用不间断加料搅拌反应釜的实施原理为：当搅拌筒4中物料通过出料管3排出后，第一传感器61与第二传感器62同时受到无压力状态，驱动第一电机92转动，第一电机92带动第一同步轮931转动，第一同步轮931通过同步带933带动第二同步轮932转动，进而带动卸料板8转动，卸料板8从水平状态转动至竖直状态，物料从卸料板8上方落入到卸料板8下方的半球面51中，最后经连通口511进入搅拌筒4中，操作方便，节省人工。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。