一种加药搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备领域，具体而言，涉及一种加药搅拌系统。


背景技术：

2.加药搅拌系统是制药过程中的一种常用的设备，其是药液进行储存、反应的场所，搅拌装置是加药搅拌系统中的主要部件，搅拌装置在长期使用中，容易积累药垢，不及时清除会影响到搅拌装置的运转，还有可能污染药液。并且，搅拌装置也是加药搅拌系统中损耗最严重的部分，需要定期对其检修或替换。现有技术中，要对搅拌装置进行清洁和维护通常有两种方式，第一种是在罐体的上方设置盖体，搅拌装置设置在盖体上，通过拆除盖体，可以将搅拌装置取出进行清洁维护。但是采用这种方式，盖体与罐体连接处的密封效果不好，甚至会出现漏液的情况。第二种是操作人员通过罐体顶部的加料口将工具伸入到罐体内部进行清洁维护，这种由于加料口空间有限，对清洁维护作业造成了极大的阻碍，往往效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加药搅拌系统，其结构简单，使用方便。其独特的设计，使得在需要对搅拌装置进行清洁维护时，可以十分便捷的将其取出和放入，提高清洁维护的工作效率。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种加药搅拌系统，其包括罐体和搅拌装置，罐体内部形成有搅拌腔，搅拌腔的顶部设置有加料口，底部设置有排料口；搅拌装置包括位于搅拌腔内的搅拌轴，以及用于驱动搅拌轴沿其轴线转动的电机，搅拌轴的顶端穿过罐体与电机连接；搅拌轴设置有固定部、滑动部和搅拌叶，固定部位于搅拌轴的底端，滑动部滑动套设在搅拌轴上，并可沿搅拌轴的长度方向滑动；搅拌叶包括长条状的第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶的一端与第二搅拌叶铰接，另一端与滑动部铰接；第二搅拌叶一端与第一搅拌叶铰接，另一端与固定部铰接。
6.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，搅拌叶的数量为多个，多个搅拌叶沿搅拌轴的周向间隔设置。
7.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，搅拌轴外套设有限位圈，限位圈位于固定部和滑动部之间。
8.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，限位圈的内侧设置有内螺纹，搅拌轴外设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
9.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，滑动部的底部设置有由缓冲材料制成的缓冲层。
10.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，罐体顶部设置有供搅拌轴取放的通孔，通孔处设置有用以将通孔覆盖的塞体，塞体中部设置有贯穿的安装孔，搅拌轴穿过安装
孔与电机连接。
11.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，塞体包括直径相对较大的宽大部，以及直径相对较小的细小部；通孔处设置有限位环，限位环的内径小于宽大部的直径，而大于细小部的直径。
12.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，宽大部具有多个沿其周向设置的第一定位孔，限位环设置有与第一定位孔一一对应的多个第二定位孔，塞体和限位环可通过穿过第一定位孔、第二定位孔的插销固定。
13.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，滑动部的表面设置有环形槽，环形槽位于滑动部的顶部，且沿滑动部的周向设置。
14.进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，罐体顶部设置有用以对电机进行固定的电机支座。
15.本实用新型实施例的有益效果是：
16.本实用新型实施例提供了一种加药搅拌系统，其包括罐体和搅拌装置。搅拌装置包括位于搅拌腔内的搅拌轴，搅拌轴设置有固定部、滑动部和搅拌叶，固定部位于搅拌轴的底端，滑动部滑动套设在搅拌轴上，并可沿搅拌轴的长度方向滑动；搅拌叶包括长条状的第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶的一端与第二搅拌叶铰接，另一端与滑动部铰接；第二搅拌叶一端与第一搅拌叶铰接，另一端与固定部铰接。通过向上拉动滑动部，可以将搅拌叶拉直，从而方便将搅拌装置取出。在放入搅拌装置时，使固定部自然落下，即可将搅拌叶展开，恢复其搅拌能力。该加药搅拌系统的结构简单，使用方便。可显著提高清洁维护的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种加药搅拌系统的剖视图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的一种加药搅拌系统的搅拌轴的示意图；
20.图3为本实用新型实施例所提供的一种加药搅拌系统的在iii处的放大示意图。
21.图标：100
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加药搅拌系统；110
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罐体；111
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搅拌腔；112
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加料口；113
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排料口；114
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塞体；1141
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宽大部；1142
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细小部；115
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限位环；116
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插销；120
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搅拌装置；121
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搅拌轴；1211
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固定部；1212
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滑动部；1212a
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环形槽；1213
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搅拌叶；1213a
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第一搅拌叶；1213b
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第二搅拌叶；1214
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限位圈；122
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电机；1221
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电机支座1221。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
27.本实施例提供了一种加药搅拌系统100，参照图1所示，其包括罐体110和搅拌装置120，罐体110内部形成有搅拌腔111，搅拌腔111的顶部设置有加料口112，底部设置有排料口113。
28.其中，如图1和图2所示，搅拌装置120包括位于搅拌腔111内的搅拌轴121，以及用于驱动搅拌轴121沿其轴线转动的电机122，搅拌轴121的顶端穿过罐体110与电机122连接。搅拌轴121设置有固定部1211、滑动部1212和搅拌叶1213，固定部1211位于搅拌轴121的底端，滑动部1212滑动套设在搅拌轴121上，并可沿搅拌轴121的长度方向滑动；搅拌叶1213包括长条状的第一搅拌叶1213a和第二搅拌叶1213b，第一搅拌叶1213a的一端与第二搅拌叶1213b铰接，另一端与滑动部1212铰接；第二搅拌叶1213b一端与第一搅拌叶1213a铰接，另一端与固定部1211铰接。当需要将搅拌装置120取出时，只需要向上拉动搅拌轴121，当滑动部1212接近罐体110顶部时，用手或夹持工具抓住滑动部1212，再放下搅拌轴121。此时，滑动部1212相对于搅拌轴121向上运动，并拉动搅拌叶1213，使第一搅拌叶1213a和第二搅拌叶1213b之间的夹角逐渐增大，直至共线。此时，整个搅拌装置120成细长状，可以方便地从罐体110顶部抽出，从而进行清洁维护。在清洁维护完成后，只需将搅拌轴121重新沿罐体
110顶部插入到搅拌腔111内，再放开滑动部1212，滑动部1212在重力的作用下向下滑动，使得使第一搅拌叶1213a和第二搅拌叶1213b之间的夹角逐渐减小，完成对搅拌叶1213的展开，恢复其搅拌功能。
29.进一步地，搅拌叶1213的数量为多个，多个搅拌叶1213沿搅拌轴121的周向间隔设置。多个搅拌叶1213可以增加搅拌装置120的搅拌能力。同时，多个搅拌叶1213的展开和收回可以通过同一个滑动部1212进行操作，并不会对使用过程造成不便。
30.除此之外，如图1和图2所示，搅拌轴121外套设有限位圈1214，限位圈1214位于固定部1211和滑动部1212之间。限位圈1214可以控制滑动部1212下滑的最终位置，从而对第一搅拌叶1213a和第二搅拌叶1213b之间的角度进行限定。优选地，限位圈1214的内侧设置有内螺纹（图未示），搅拌轴121外设置有与内螺纹相匹配的外螺纹（图未示）。在使用时，可以通过旋转限位圈1214，即可调节其在搅拌轴121上的位置，进而改变第一搅拌叶1213a和第二搅拌叶1213b之间的角度。从图上可以看出，第一搅拌叶1213a和第二搅拌叶1213b之间的角度直接决定着其搅拌半径，角度越小时，搅拌半径越大，反之则越小。因此，限位圈1214的位置实际上决定了搅拌装置120的搅拌半径，限位圈1214的位置可变使得该搅拌装置120可以适配不同直径的罐体110，拥有更广泛的使用范围。
31.进一步地，滑动部1212的底部设置有由缓冲材料制成的缓冲层（图未示）。在滑动部1212下落的过程中，缓冲层可以有效的分散滑动部1212对限位圈1214的撞击力，从而减小机械损耗，延长搅拌装置120的使用寿命。
32.除此之外，滑动部1212的表面设置有环形槽1212a，环形槽1212a位于滑动部1212的顶部，且沿滑动部1212的周向设置。环形槽1212a主要是在需要取出搅拌装置120时，供手或夹持工具伸入，从而对滑动部1212更好地进行固定。
33.如图1和图3所示，罐体110顶部设置有供搅拌轴121取放的通孔（未标示），通孔的直径以搅拌叶1213收束时搅拌轴121可以通过为准。通孔处设置有用以将通孔覆盖的塞体114，塞体114中部设置有贯穿的安装孔（未标示），搅拌轴121转动安装在安装孔内，并穿过安装孔与电机122连接。罐体110顶部设置有用以对电机122进行固定的电机支座1221。
34.进一步地，塞体114包括直径相对较大的宽大部1141，以及直径相对较小的细小部1142；通孔处设置有限位环115，限位环115的内径小于宽大部1141的直径，而大于细小部1142的直径。台阶状的设计，可以对塞体114形成有效的支撑，防止塞体114掉入罐体110内。宽大部1141具有多个沿其周向设置的第一定位孔（未标示），限位环115设置有与第一定位孔一一对应的多个第二定位孔（未标示），塞体114和限位环115可通过穿过第一定位孔、第二定位孔的插销116固定。
35.综上所述，本实用新型实施例提供了一种加药搅拌系统100，其包括罐体110和搅拌装置120。搅拌装置120包括位于搅拌腔111内的搅拌轴121，搅拌轴121设置有固定部1211、滑动部1212和搅拌叶1213，固定部1211位于搅拌轴121的底端，滑动部1212滑动套设在搅拌轴121上，并可沿搅拌轴121的长度方向滑动；搅拌叶1213包括长条状的第一搅拌叶1213a和第二搅拌叶1213b，第一搅拌叶1213a的一端与第二搅拌叶1213b铰接，另一端与滑动部1212铰接；第二搅拌叶1213b一端与第一搅拌叶1213a铰接，另一端与固定部1211铰接。通过向上拉动滑动部1212，可以将搅拌叶1213拉直，从而方便将搅拌装置120取出。在放入搅拌装置120时，使固定部1211自然落下，即可将搅拌叶1213展开，恢复其搅拌能力。该加药
搅拌系统100的结构简单，使用方便。可显著提高清洁维护的效率。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。