一种现浇电缆井节能灌浆装置的制作方法

1.本技术涉及电缆井制备的领域，尤其是涉及一种现浇电缆井节能灌浆装置。


背景技术：

2.电缆井为用于制作和放置电缆的空间，作为远距离地埋供电使用的，且经常用于线路的安装及检修电缆。目前电缆井的建造一般采用现场人工砌砖后灌浆或现场混凝土浇筑。
3.现有的专利申请号为cn201820082733.8的中国专利，提出了一种灌浆装置，包括储料罐和空气压缩机，储料罐的顶部通过进气管与空气压缩机连接，压缩空气通过进气管进入到储料罐中，储料罐的底部设有出料管，储料罐内的灌注胶通过出料管流出，在储料罐上部气体压力作用下，储料罐内的灌注胶通过出料管稳定流出。
4.针对上述中的相关技术，由于现浇电缆井的深度较大，通常需要对电缆井进行逐层灌浆，且对电缆井进行每一层灌浆时，需要施工人员通过人工带动出料管绕电缆井一圈，并需要多次重复上述操作，直至灌浆完成，导致施工人员的劳动强度较大，发明人认为存在有施工人员劳动强度大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善施工人员劳动强度大的问题，本技术提供一种现浇电缆井节能灌浆装置。
6.本技术提供的一种现浇电缆井节能灌浆装置采用如下的技术方案：
7.一种现浇电缆井节能灌浆装置，包括位于电缆井本体上方的工作板、位于电缆井本体一侧的储料罐和输料管件，所述输料管件包括连接于所述储料罐的出料软管、与所述出料软管另一端连接的钢管和与所述钢管另一端连接的灌浆软管，所述工作板转动连接有转动杆，所述转动杆同轴线固定有牵引盘，所述牵引盘与所述钢管可拆式连接，所述工作板与所述牵引盘之间设置有用于驱使所述牵引盘转动的传动机构。
8.通过采用上述技术方案，在现浇电缆井进行灌浆时，先将牵引盘与钢管连接，并将灌浆软管的端部放置于现浇电缆井需灌浆的模板内，再通过传动机构带动牵引盘转动，并带动钢管同步转动，进而带动灌浆软管的出口端绕现浇电缆井旋转一圈，即可完成现浇电缆井的一层灌浆，再调整钢管突出于牵引盘的高度并重复上述操作，直至现浇电缆井的灌浆完成，无需人工带动灌浆软管进行多圈灌浆，以此实现降低施工人员劳动强度的效果，并可以提高施工效率，有益于减少施工时间以及施工成本，且本装置适用范围广。
9.可选的，所述传动机构包括安装于所述工作板的驱动电机、同轴线固定于所述驱动电机输出轴的传动杆和用于驱使所述传动杆和所述牵引盘同步转动的同步组件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动传动杆转动，并通过同步组件驱使传动杆和牵引盘同步转动，进而带动钢管和灌浆软管转动，以此实现驱使灌浆软管环绕灌浆的效果，无需人工驱动牵引盘转动，进一步降低施工人员的劳动强度。
11.可选的，所述同步组件包括固定套设于所述传动杆的主动锥齿轮和固定套设于所述转动杆的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动传动杆和主动锥齿轮转动，并通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动，进而驱使从动锥齿轮和牵引盘的同步转动，进而带动钢管和灌浆软管转动，以此实现驱使灌浆软管环绕灌浆的效果，无需人工驱动牵引盘转动，进一步降低施工人员的劳动强度。
13.可选的，所述钢管的外周壁固定有用于所述钢管穿过的限位环，所述限位环对称开设有两个活动孔，所述限位环于所述活动孔内穿设有抵接杆，两个所述抵接杆相互靠近的端部均固定有与所述钢管抵接适配的弧形板，且所述限位环与所述抵接杆之间设置有用于驱使所述弧形板抵紧所述钢管的抵紧件。
14.通过采用上述技术方案，在需要调整钢管突出于牵引盘的长度时，先驱使钢管沿竖直方向移动于限位环内，直至钢管突出于牵引盘的长度尺寸确定后，通过抵紧件驱使抵接杆沿活动孔的长度方向滑移，直至两个弧形板抵接于钢管，即可完成钢管突出于牵引盘的长度调整，以此实现对现浇电缆井的逐层灌浆，可以提升装置的适用范围，且调整操作简单，便于施工人员进行调整。
15.可选的，所述抵紧件包括转动连接于所述限位环的抵紧螺母，两个所述抵接杆相互远离的端部均开设有与所述抵紧螺母适配的外螺纹，所述抵接杆与所述限位环之间设置有引导所述抵接杆运动方向的导向件。
16.通过采用上述技术方案，在需要抵紧钢管时，先驱使抵紧螺母绕其轴线转动，并通过抵紧螺母与抵接杆之间的螺旋配合，即可驱使抵接杆沿活动孔移动，直至弧形板抵紧钢管，以此实现驱使抵接杆抵紧钢管的效果，有利于稳定地带动灌浆软管进行环绕灌浆，减少灌浆料的浪费。
17.可选的，所述导向件包括固定于所述活动孔内壁的导向块，所述抵接杆开设有与所述导向块滑移适配的导向槽，所述导向槽的长度方向平行于所述活动孔的长度方向。
18.通过采用上述技术方案，导向块仅可以沿导向槽的长度方向滑移，使得抵接杆无法绕中心轴线转动，有利于保持抵接杆沿活动孔的滑移稳定性，进一步稳定地带动灌浆软管进行环绕灌浆。
19.可选的，所述工作板靠近电缆井本体的侧壁固定有多个支撑杆，且所述支撑杆靠近电缆井本体的端部铰接有支撑腿。
20.通过采用上述技术方案，在需要支撑工作板时，先转动支撑腿，直至支撑腿转动至最大角度，即可将工作板稳定地支撑，当无需支撑工作板时，可将支撑腿进行转动，直至支撑腿接近工作板的底壁，减少装置占用的空间，且支撑杆可以增加工作板的高度。
21.可选的，所述支撑腿远离铰接处的端部固定有垫板。
22.通过采用上述技术方案，垫板可以增加支撑腿与地面的基础面积，有利于稳定支撑装置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动电机带动传动杆，并通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动牵引盘和钢管同步转动，进而带动灌浆软管对现浇电缆井进行环绕灌浆，无需人工带动灌浆软管进行多圈灌浆，以此实现降低施工人员劳动强度的效果；
25.2.驱使钢管沿竖直方向移动于限位环内，直至钢管突出于牵引盘的长度尺寸确定后，通过抵紧螺母驱使抵接杆沿活动孔的长度方向滑移，直至两个弧形板抵紧于钢管。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大示意图；
28.图3是本技术实施例限位环的结构示意图。
29.附图标记：1、电缆井本体；2、工作板；21、支撑杆；211、支撑腿；2111、垫板；212、限制杆；22、转动孔；221、轴套；3、储料罐；4、输料管件；41、出料软管；42、钢管；43、灌浆软管；5、转动杆；51、牵引盘；6、传动机构；61、驱动电机；62、传动杆；63、同步组件；631、主动锥齿轮；632、从动锥齿轮；7、限位环；71、活动孔；711、导向块；72、抵接杆；721、弧形板；722、抵紧螺母；723、导向槽；8、空压机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种现浇电缆井节能灌浆装置。参照图1，现浇电缆井节能灌浆装置包括位于电缆井本体1上方的工作板2、位于电缆井本体1一侧的储料罐3和连接于储料罐3的输料管件4，工作板2为圆盘形状且轴向为竖直方向，在其他实施例中工作板2还可为长方体形状或三角体形状。为增加工作板2的高度，工作板2靠近电缆井本体1的侧壁通过焊接方式固定有多个l型的支撑杆21，且支撑杆21靠近电缆井本体1的端部铰接有支撑腿211，支撑杆21于支撑腿211的两侧固定有铰接耳板（图中未示出），两个铰接耳板之间焊接有水平布置的铰接杆（图中未示出），支撑腿211绕铰接杆转动。支撑杆21靠近电缆井本体1的端部焊接有限制支撑腿211转动角度的限制杆212，支撑腿211远离铰接处的端部固定有垫板2111，垫板2111可以通过螺栓固定于地面。储料罐3的进口处通过管道连接有空压机8、出口处与输料管件4连接。
32.在安装工作板2时，先驱使支撑腿211转动，直至支撑腿211抵接于限制杆212时，再将垫板2111放置于地面上，并通过螺栓将垫板2111固定于地面上，即可完成工作板2的安装。在灌浆过程中，空压机8驱使灌浆料由储料罐3流出，并通过输料管件4进入电缆井模板内。
33.参照图1与图2，输料管件4包括连接于储料罐3的出料软管41、与出料软管41另一端连接的钢管42和与钢管42另一端连接的灌浆软管43，在灌浆过程中灌浆软管43的出口位于电缆井模板内。工作板2转动连接有转动杆5，转动杆5为圆柱形状且与工作板2同轴，工作板2开设有转动孔22并于转动孔22内固定有轴套221，转动杆5的外周壁固定于轴套221的内圈，以此转动杆5绕中心轴线转动。转动杆5靠近电缆井本体1的端部同轴线固定有牵引盘51，牵引盘51的外周壁与钢管42可拆式连接，钢管42的轴向平行于转动杆5的轴向，工作板2与牵引盘51之间设置有用于驱使牵引盘51转动的传动机构6。
34.参照图1与图2，传动机构6包括安装于工作板2远离电缆井本体1侧壁的驱动电机61、同轴线固定于驱动电机61输出轴的传动杆62和用于驱使传动杆62和牵引盘51同步转动的同步组件63，驱动电机61的输出轴沿水平方向布置。同步组件63包括固定套设于传动杆
62的主动锥齿轮631和固定套设于转动杆5的从动锥齿轮632，主动锥齿轮631与从动锥齿轮632啮合。
35.在现浇电缆井进行灌浆时，先将牵引盘51与钢管42连接，并将灌浆软管43的端部放置于现浇电缆井需灌浆的模板内，再驱动电机61带动传动杆62和主动锥齿轮631转动，并通过主动锥齿轮631和从动锥齿轮632的啮合传动，进而驱使从动锥齿轮632和牵引盘51的同步转动，进而带动灌浆软管43的出口端绕现浇电缆井旋转一圈，即可完成现浇电缆井的一层灌浆，再调整钢管42突出于牵引盘51的高度并重复上述操作，直至现浇电缆井的灌浆完成，无需人工带动灌浆软管43进行多圈灌浆，且无需人工驱动牵引盘51转动，以此实现降低施工人员劳动强度的效果，并可以提高施工效率，有益于减少施工时间以及施工成本，且本装置适用范围广。
36.参照图1与图3，钢管42的外周壁通过焊接方式固定有用于钢管42穿过的限位环7，限位环7对称开设有两个活动孔71，活动孔71的长度方向垂直于钢管42的轴向。限位环7于活动孔71内穿设有抵接杆72，抵接杆72可沿活动孔71的长度方向移动。两个抵接杆72相互靠近的端部均固定有与钢管42抵接适配的弧形板721。
37.且限位环7与抵接杆72之间设置有用于驱使弧形板721抵紧钢管42的抵紧件，抵紧件包括转动连接于限位环7的抵紧螺母722，抵紧螺母722绕中心轴线转动，两个抵接杆72相互远离的端部均开设有与抵紧螺母722适配的外螺纹。抵接杆72与限位环7之间设置有引导抵接杆72运动方向的导向件，导向件包括通过焊接方式固定于活动孔71内壁的导向块711，抵接杆72开设有与导向块711滑移适配的导向槽723，导向槽723的槽口背离抵接杆72的轴线，导向槽723的长度方向平行于活动孔71的长度方向，导向槽723沿长度方向的两端闭合设置。
38.在需要调整钢管42突出于牵引盘51的长度时，先驱使钢管42沿竖直方向移动于限位环7内，直至钢管42突出于牵引盘51的长度尺寸确定后，驱使抵紧螺母722绕其轴线转动，并通过抵紧螺母722与抵接杆72之间的螺旋配合，且导向块711仅可以沿导向槽723的长度方向滑移，即可驱使抵接杆72沿活动孔71的长度方向移动，直至两个弧形板721抵接于钢管42，即可完成钢管42突出于牵引盘51的长度调整，以此实现对现浇电缆井的逐层灌浆，可以提升装置的适用范围，且调整操作简单，便于施工人员进行调整。
39.本技术实施例一种现浇电缆井节能灌浆装置的实施原理为：在现浇电缆井进行灌浆时，先将牵引盘51与钢管42连接，并将灌浆软管43的端部放置于现浇电缆井需灌浆的模板内，再通过驱动电机61带动传动杆62和主动锥齿轮631转动，并通过主动锥齿轮631和从动锥齿轮632的啮合传动，即可驱使从动锥齿轮632和牵引盘51的同步转动，并带动钢管42同步转动，进而带动灌浆软管43的出口端绕现浇电缆井旋转一圈，即可完成现浇电缆井的一层灌浆；
40.再通过抵紧螺母722驱使两个抵接杆72相互远离，并钢管42沿竖直方向移动于限位环7内，直至钢管42突出于牵引盘51的长度尺寸确定后，再通过驱使抵紧螺母722绕其轴线转动，并通过抵紧螺母722与抵接杆72之间的螺旋配合，即可驱使抵接杆72沿活动孔71移动，直至两个弧形板721抵接于钢管42，即可完成钢管42突出于牵引盘51的长度调整，并重复上述操作，直至现浇电缆井的灌浆完成，无需人工带动灌浆软管43进行多圈灌浆，以此实现降低施工人员劳动强度的效果，并可以提高施工效率，有益于减少施工时间以及施工成
本。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。