一种柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置，属于电路板检测技术领域。


背景技术：

2.印制线路板，又称印刷电路板，其作为电子元件的承载体，已被广泛应用在电子器件领域，以实现电子元件之间的连接。挠性线路板又称为柔性印制电路板，或称软性印制电路板，是印制线路板的一种。挠性线路板以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
3.随着移动电子设备薄型轻量化的发展，为了实现在狭窄的有限空间通过更多的信号线路，挠性线路板变得越来越薄，因此对材料耐折性能提出了更高的要求。目前，在挠性线路板使用之前，通常会对挠性线路板的弯折性能进行检测。目前，在对挠性线路板进行180
°
弯折检测时，常采用手工弯折待测挠性线路板的方法，先用手将待测挠性线路板弯折180
°
，然后展平样品，使用万用表测试待测挠性线路板的线路通断，通过重复操作直到测试线路折断为止。然而手工检测存在工作强度大、用力大小不均等缺陷，对于检测的结果会造成一定影响，使得无法准确检测待测挠性线路板的180
°
弯折性能。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够进行180
°
弯折性能检测的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置，包括底座、机架、弯折机构和驱动机构，机架设置在底座上端，弯折机构设置在机架中部用于弯折待测柔性印制电路板，驱动机构设置在弯折机构下方用于驱动弯折机构；弯折机构包括分别对称设置的两根支撑臂和两块弯折板，支撑臂相互背离的一端分别与机架的内侧壁固接，支撑臂和弯折板之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与支撑臂和弯折板铰接，两块弯折板中间设置有驱动板，驱动板的两端分别与两块弯折板铰接；驱动机构包括伸缩气缸和安装板，安装板与机架下部固接，伸缩气缸的下端与安装板固接，伸缩气缸竖直设置且伸缩气缸的输出轴与驱动板的下端固接；弯折板远离驱动板的一端设置有固定装置用于固定待测柔性印制电路板。
6.上述技术方案的改进是：驱动板中部上端设置有限位装置，限位装置包括立柱和限位杆，立柱与驱动板垂直固接，限位杆的一端与立柱的顶部固接，限位杆与立柱相互垂直设置。
7.上述技术方案的改进是：驱动板中部上表面嵌设有压力感应片。
8.上述技术方案的改进是：固定装置包括伸缩杆、拉伸弹簧和固定板，弯折板远离驱动板的一端上部开始有伸缩槽，伸缩杆可沿自身轴线上下移动的设置在伸缩槽内，拉伸弹簧设置在伸缩槽内，拉伸弹簧的两端分别与伸缩杆下端和伸缩槽底部固接，固定板与伸缩
杆上端固接用于固定待测柔性印制电路板。
9.上述技术方案的改进是：固定板的下表面设置有第一橡胶缓冲层。
10.上述技术方案的改进是：驱动板下端固接有连接板，连接板两侧对称设置有压板。
11.上述技术方案的改进是：压板下方分别设置有限位块和机械计数器，限位块上表面设置有第二橡胶缓冲层。
12.上述技术方案的改进是：驱动机构还包括固定框，固定框的下端与机架固接，固定框的上端与伸缩气缸的外侧壁固接。
13.上述技术方案的改进是：底座下端均布设置有支撑脚杯。
14.本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
15.(1)本实用新型的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置通过驱动机构带动驱动板向下运动，从而带动两块弯折板转动和弯折，当驱动板运动到最下端时，两块弯折板转动到竖直方向，实现180
°
弯折，从而带动待测柔性印制电路板弯折180
°
；
16.(2)本实用新型的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置通过弯折机构进行180
°
弯折检测，弯折过程中，通过伸缩气缸带动弯折机构弯折，使得柔性印制电路板受力大小均匀，减少了人为影响，使得检测结果更加准确可靠；
17.(3)本实用新型的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置通过在驱动板中部上端设置限位装置，限位装置的限位杆能够在弯折检测过程中压住待测柔性印制电路板的中部，从而保证待测柔性印制电路板顺利弯折；
18.(4)本实用新型的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置通过在驱动板中部上表面嵌设压力感应片，能够收集在弯折时，待测柔性印制电路板中部的受力数据；
19.(5)本实用新型的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置通过拉伸弹簧将固定装置的伸缩杆限位在伸缩槽中，需要固定测柔性印制电路板时，向上拉固定板，将测柔性印制电路板一端放置到固定板下方，放开固定板，拉伸弹簧拉住伸缩杆，从而使得固定板压住待测柔性印制电路板实现固定，操作简单方便；
20.(6)本实用新型的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的固定板的下表面设置有第一橡胶缓冲层，能够保护待测柔性印制电路板，防止固定板损伤待测柔性印制电路板影响检测结果，从而保证了检测结果的准确性；
21.(7)本实用新型的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的驱动板下端固接有连接板，连接板两侧对称设置有压板，压板下方分别设置有限位块和机械计数器，限位块能够对弯折机构进行限位，在弯折180
°
时抵住压板，弯折板弯折过度，造成撞击损坏；机械计数器能够准确记录待测柔性印制电路板的弯折次数；
22.(8)本实用新型的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的驱动机构还包括固定框，固定框的下端与机架固接，固定框的上端与伸缩气缸的外侧壁固接，固定框对伸缩气缸进行了加固，有效减少检测过程中伸缩气缸的振动和偏移对检测结果造成的影响；
23.(9)本实用新型的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的底座下端均布设置有支撑脚杯，能够对支撑脚杯进行调整适应不平台面，保证了检测装置的平稳和检测过程的稳定。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.图1是本实用新型实施例柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的结构示意图；
26.图2本实用新型实施例柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的a处放大结构示意图；
27.图3实用新型实施例柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的b处放大结构示意图；
28.图4用新型实施例柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的限位装置结构示意图；
29.图5新型实施例柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的折机构弯折180
°
时的结构示意图；
30.其中：1
‑
机架，2
‑
连接杆，3
‑
支撑臂，4
‑
机械计数器，5
‑
伸缩气缸，6
‑
底座，7
‑
支撑脚杯，8
‑
弯折板，9
‑
限位块，10
‑
固定框，11
‑
安装板，12
‑
固定板，13
‑
第一橡胶缓冲层，14
‑
伸缩杆，15
‑
拉伸弹簧，16
‑
伸缩槽，17
‑
驱动板，18
‑
压力感应片，19
‑
立柱，20
‑
限位杆，21
‑
压板，22
‑
连接板。
具体实施方式
31.实施例
32.本实施例的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置，如图1
‑
5所示，包括底座6、机架1、弯折机构和驱动机构，机架1设置在底座6上端，弯折机构设置在机架1中部用于弯折待测柔性印制电路板，驱动机构设置在弯折机构下方用于驱动弯折机构；弯折机构包括分别对称设置的两根支撑臂3和两块弯折板8，支撑臂3相互背离的一端分别与机架1的内侧壁固接，支撑臂3和弯折板8之间设置有连接杆2，连接杆2的两端分别与支撑臂3和弯折板8铰接，两块弯折板8中间设置有驱动板17，驱动板17的两端分别与两块弯折板8铰接；驱动机构包括伸缩气缸5和安装板11，安装板11与机架1下部固接，伸缩气缸5的下端与安装板11固接，伸缩气缸5竖直设置且伸缩气缸5的输出轴与驱动板17的下端固接；弯折板8远离驱动板17的一端设置有固定装置用于固定待测柔性印制电路板。驱动板17中部上端设置有限位装置，限位装置包括立柱19和限位杆20，立柱19与驱动板17垂直固接，限位杆20的一端与立柱19的顶部固接，限位杆20与立柱19相互垂直设置。驱动板17中部上表面嵌设有压力感应片18。压力感应片18通过直流电源供电并通过电路连接有显示屏以显示压力数据。
33.本实施例的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置的固定装置包括伸缩杆14、拉伸弹簧15和固定板12，弯折板8远离驱动板17的一端上部开始有伸缩槽16，伸缩杆14可沿自身轴线上下移动的设置在伸缩槽16内，拉伸弹簧15设置在伸缩槽16内，拉伸弹簧15的两端分别与伸缩杆14下端和伸缩槽16底部固接，固定板12与伸缩杆14上端固接用于固定待测柔性印制电路板。固定板12的下表面设置有第一橡胶缓冲层13。驱动板17下端固接有连接板22，连接板22两侧对称设置有压板21。压板21下方分别设置有限位块9和机械计数器4，限位块9上表面设置有第二橡胶缓冲层。驱动机构还包括固定框10，固定框10的下端与机架1固接，固定框10的上端与伸缩气缸5的外侧壁固接。底座6下端均布设置有支撑脚杯7。
34.本实施例的柔性印制电路板的静态弯折性能检测装置在使用时，通过驱动机构带动驱动板17向下运动，从而带动两块弯折板8转动和弯折，当驱动板17运动到最下端时，两块弯折板8转动到竖直方向，实现180
°
弯折，从而带动待测柔性印制电路板弯折180
°
；限位装置的限位杆20能够在弯折检测过程中压住待测柔性印制电路板的中部，从而保证待测柔性印制电路板顺利弯折；驱动板17中部上表面嵌设的压力感应片18，收集在弯折时待测柔性印制电路板中部的受力数据；机械计数器4准确记录待测柔性印制电路板的弯折次数。
35.本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。