一种卷簧机的出料结构的制作方法

1.本技术涉及卷簧机的领域，尤其是涉及一种卷簧机的出料结构。


背景技术：

2.卷簧机是将弹簧钢卷制成弹簧的设备，卷簧机的出料结构是对弹簧进行收集的结构。
3.授权公开号为cn208083275u的中国实用新型专利公开了一种卷簧机构，包括卷簧机本体，卷簧机本体侧壁设有出料口、导向板、节距块，卷簧机本体侧壁设有抵接块，抵接块可抵接于弹簧靠近于卷簧机本体的侧壁，抵接块位于出料口上方，卷簧机本体沿竖直方向滑动连接有推动块，推动块位于出料口的下方，推动块抵接于弹簧远离卷簧机本体的侧壁，卷簧机本体侧壁固定连接有驱动所述推动块沿竖直方向移动的第一气缸。该申请具有减少芯轴受垂直力的折断的情况发生。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在加工完成后的弹簧进入至接料框内时，弹簧的一端可能与接料框的框底相抵触，导致弹簧从接料框内弹出的情况发生。


技术实现要素：

5.为了减少弹簧从接料箱内弹出的情况发生，本技术提供一种卷簧机的出料结构。
6.本技术提供的一种卷簧机的出料结构采用如下的技术方案：
7.一种卷簧机的出料结构，包括用于设置在卷簧机架体上的接料箱，所述接料箱与卷簧机架体之间设置有用于使弹簧导向入接料箱内的倾斜板，所述倾斜板一端设置在卷簧机架体上。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，弹簧与倾斜板抵触，弹簧在倾斜板上滚动，使得弹簧的侧面与接料箱的箱底抵触，减少弹簧的一端与接料箱撞击导致弹簧从接料箱内弹出的情况发生；减少了弹簧在重力作用下直接与接料箱的箱底抵触的冲击，减少了弹簧损坏的情况发生，提高了弹簧的质量。
9.可选的，所述接料箱滑移连接在卷簧机架体上，所述接料箱与卷簧机架体之间设置有用于带动接料箱往复运动的往复组件。
10.通过采用上述技术方案，往复组件带动接料箱往复运动，减少弹簧在接料箱内同一处堆积的情况发生，使得弹簧更加均匀的分布在接料箱内，减少操作人员对接料箱操作的频率。
11.可选的，所述往复组件包括转动盘、连接杆以及用于驱动转动盘转动的驱动电机，所述转动盘转动连接在弹簧机本体上，所述连接杆一端偏心转动连接在转动盘上，所述连接杆另一端转动连接在接料箱上
12.通过采用上述技术方案，使用时驱动电机带动转动盘转动，转动盘通过连接杆带动接料箱往复运动，减少弹簧在接料箱内同一处堆积的情况发生。
13.可选的，所述连接杆与接料箱之间设置有连接组件，所述连接组件包括插杆、抵触板以及安装块；所述安装块设置在接料箱上，所述安装块上开设有供插杆转动的安装槽；所述连接杆的一端穿设在安装槽内；所述插杆一端通过安装块穿入安装槽内并贯穿连接杆；所述抵触板设置在插杆的上端。
14.通过采用上述技术方案，在接料箱内的弹簧过多时，操作人员可通过抵触板将插杆拔出安装块，实现将连接杆与接料箱进行拆卸，方便操作人员对接料箱从连接杆上拆卸。
15.可选的，所述连接组件还包括螺母，所述螺母螺纹连接在插杆上，所述螺母与抵触板分别位于安装块的两侧。
16.通过采用上述技术方案，使用时将插杆贯穿安装块以及连接杆后，将螺母螺纹连接在插杆上，减少在使用过程中插杆从安装块上脱离的情况发生。
17.可选的，所述抵触板为多边形，所述接料箱上设置有用于限制抵触板移动的限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板设置在接料箱上，所述限位板用于与抵触板边界处相抵触。
18.通过采用上述技术方案，在需要将螺母螺纹连接在插杆上时，操作人员只需要将抵触板抵紧在安装块上，随后将螺母螺纹连接在插杆上，减少在将螺母螺纹连接在插杆上时带动抵触板转动的情况发生，方便操作人员将螺母螺纹连接在插杆上。
19.可选的，所述限位组件还包括压紧板以及用于带动压紧板沿靠近或远离抵触板方向移动的驱动件；所述压紧板用于与抵触板上表面相抵触。
20.通过采用上述技术方案，在将螺母螺纹连接在插杆上时，操作人员通过驱动件带动压紧板沿靠近抵触板的方向移动，压紧板将抵触板压紧在安装块上，减少在将螺母螺纹连接在插杆上时螺母带动插杆移动的情况发生，进一步方便了操作人员将螺母螺纹连接在插杆上。
21.可选的，所述驱动件包括转动套以及驱动螺杆；所述转动套转动连接在接料箱上；所述驱动螺杆螺纹连接在转动套内，所述驱动螺杆一端设置在压紧板上，所述压紧板与接料箱抵触，所述压紧板与接料箱周向卡接。
22.通过采用上述技术方案，在需要将压紧板沿靠近抵触板的方向移动时，操作人员只需要通过带动转动套转动，转动套通过驱动螺杆带动压紧板沿靠近抵触板的方向移动，驱动螺杆与转动套具有自锁，在螺纹连接螺母时减少了螺母带动插杆移动的情况发生，方便操作人员将螺母螺纹连接在插杆上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过倾斜板实现将弹簧导向后滚动在倾斜板上，随后弹簧的侧面与接料箱的箱底抵触，减少了弹簧一端与接料箱的箱底碰撞后从接料箱内弹出的情况发生，提高了弹簧的质量；
25.2.通过往复组件减少弹簧在接料箱内一处堆积的情况发生；
26.3.通过限位组件方便操作人员将螺母螺纹连接在插杆上。
附图说明
27.图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
28.图2是图1中连接组件以及限位组件的结构示意图。
29.附图标记：1、接料箱；2、倾斜板；3、卷簧机架体；31、机架；32、安装板；33、燕尾槽；4、往复组件；41、转动盘；42、连接杆；43、驱动电机；5、连接组件；51、插杆；52、抵触板；53、安装块；54、螺母；55、安装槽；6、限位组件；61、限位板；62、压紧板；63、驱动件；631、转动套；632、驱动螺杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种卷簧机的出料结构。参照图1以及图2，一种卷簧机的出料结构包括接料箱1以及倾斜板2；卷簧机架体3包括机架31以及安装板32，安装板32固定连接在机架31的侧壁上；安装板32上表面开设有沿安装板32长度方向延伸的燕尾槽33，接料箱1滑移连接在燕尾槽33内，接料箱1与安装板32之间设置有用于带动接料箱1在安装板32上往复运动的往复组件4；倾斜板2沿机架31至接料箱1的方向倾斜设置，倾斜板2最低处靠近接料箱1，倾斜板2远离接料箱1的一端固定连接在机架31的侧壁上。
32.使用时复位组件带动接料箱1在安装板32上往复运动，弹簧通过倾斜板2滚动入接料箱1内，减少弹簧一端与接料箱1的箱底碰撞导致弹簧从接料箱1内弹出的情况发生，减少了弹簧与接料箱1的箱底的作用力，提高了弹簧的质量。
33.参照图1以及图2，往复组件4包括转动盘41、连接杆42以及用于驱动转动盘41转动的驱动电机43；转动盘41转动连接在安装板32的上表面；驱动电机43固定连接在机架31上，驱动电机43的输出轴固定连接在转动盘41上表面；连接杆42一端偏心转动连接在转动盘41上表面，接料箱1靠近转动盘41的一端设置有用于与连接杆42另一端转动连接的连接组件5。
34.参照图1以及图2，连接组件5包括插杆51、抵触板52、安装块53以及螺母54；安装块53固定连接在接料箱1靠近转动盘41的一端，安装块53远离接料箱1的一端开设有供连接杆42靠近接料箱1的一端转动连接的安装槽55；连接杆42靠近接料箱1的一端位于安装槽55内，插杆51一端竖直贯穿安装块53以及连接杆42靠近接料箱1的一端；抵触板52为六边形，抵触板52固定连接在插杆51上端，抵触板52位于安装块53正上方；螺母54螺纹连接在插杆51下端，螺母54位于安装块53背离抵触板52的一侧。
35.参照图1以及图2，接料箱1靠近转动盘41的一端设置有用于将抵触板52限位的限位组件6，限位组件6包括两个限位板61、压紧板62以及驱动件63；两个限位板61均固定连接在接料箱1靠近转动盘41的一端，两个限位板61分别位于抵触板52的两侧，两个限位板61沿接料箱1宽度方向分布。
36.参照图1以及图2，驱动件63包括转动套631以及驱动螺杆632；转动套631位于安装块53上方，转动套631竖直设置，转动套631转动连接在接料箱1靠近转动盘41的一端，转动套631与接料箱1在竖直方向上卡接；驱动螺杆632竖直设置，驱动螺杆632螺纹连接在转动套631内，驱动螺杆632靠近安装块53的一端与压紧板62固定相连，压紧板62与接料箱1靠近转动盘41的一端相抵触，压紧板62周向卡接。
37.本技术实施例一种卷簧机的出料结构的实施原理为：在使用时，驱动电机43带动转动盘41转动，转动盘41通过连接杆42带动接料箱1往复运动，刚生产出的弹簧滚动在倾斜板2上，并在倾斜板2的引导下进入至接料箱1内。
38.在操作人员将插杆51安装在安装块53上时，操作人员将连接杆42一端放置在安装槽55内，插杆51贯穿安装块53以及连接杆42，抵触板52位于两个限位板61之间并与两个限位板61抵触；随后操作人员通过带动转动套631转动，转动套631通过驱动螺杆632带动压紧板62沿靠近抵触板52的方向移动，使抵触板52抵紧在安装块53上；最终将螺母54螺纹连接在插杆51上，方便操作人员将螺母54螺纹连接在插杆51上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。