一种双工位自动压蜡机的安全保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及双工位自动压蜡机技术领域，具体为一种双工位自动压蜡机的安全保护装置。


背景技术：

2.熔模铸造又称“失蜡铸造”，熔模铸造包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，压蜡机是目前熔模铸造中常用的一种设备，主要用于压蜡，在模具注蜡时要将蜡注入模具中；
3.现有装置存在以下问题：
4.现有安全保护装置其保护效果较差，在其工作时不能很好的对操作人员进行防护，进而导致压蜡机工作时会将高温蜡迸溅至操作人员身体表面造成烫伤现象，从而降低其保护效果，现有安全保护装置不能有效的对压蜡机进行缓冲保护，在压蜡机工作时会导致其内部零件部分零件长期处于压缩状态时，进而导致零件损坏严重，还需操作人员较为频繁的对其进行更换检修，从而降低该压蜡机使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双工位自动压蜡机的安全保护装置，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：现有安全保护装置其保护效果较差，在其工作时不能很好的对操作人员进行防护，进而导致压蜡机工作时会将高温蜡迸溅至操作人员身体表面造成烫伤现象，从而降低其保护效果，现有安全保护装置不能有效的对压蜡机进行缓冲保护，在压蜡机工作时会导致其内部零件部分零件长期处于压缩状态时，进而导致零件损坏严重，还需操作人员较为频繁的对其进行更换检修，从而降低该压蜡机使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位自动压蜡机的安全保护装置，包括底座和压蜡机主体，所述底座顶部的两侧对称设置有缓冲组件，所述压蜡机主体顶部的两侧对称设置有支撑杆，两组所述支撑杆的顶部皆设置有控制主体，两组所述控制主体的底部皆设置有电动气缸，两组所述电动气缸的输出端皆设置有按压板，且按压板套设在支撑杆的外侧，所述按压板正面一端的顶部设置有安装框，所述安装框内部的两侧皆设置有滑轨，两组所述滑轨的内部共同设置有透明罩，且透明罩贯穿至安装框的内部，所述安装框正面一端的两侧对称设置有弹簧c，所述按压板正面一端的底部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有与其相互配合的l型插板，且l型插板延伸至卡槽的外部并与弹簧c相互连接，所述l型插板的背面一端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有转动杆，所述转动杆的外侧对称设置有滚轮。
7.优选的，所述缓冲组件包括弹簧a、按压杆、铰接杆a、安装块、安装板、铰接杆b和弹簧b，所述安装板、铰接杆b和铰接杆a皆设置有两组，两组所述安装板分别位于底座顶部的中间位置处和压蜡机主体底部的中间位置处，两组所述铰接杆b和铰接杆a分别铰接位于底座顶部的两侧和压蜡机主体底部的两侧，且铰接杆b与铰接杆a相互铰接，同侧两组所述铰接杆b和铰接杆a相互靠近安装板一侧的顶部和底部皆设置有安装块，同侧两组所述安装块相互靠近的一侧皆设置有弹簧b，两组所述安装板相互靠近一侧的底部和顶部皆设置有按压杆，两组所述按压杆相互靠近的一侧皆设置有弹簧a，且弹簧a与安装板相互连接。
8.优选的，所述透明罩正面一端的顶部设置有把手，且把手的外侧设置有防滑纹。
9.优选的，所述压蜡机主体顶部的正面一端设置有橡胶垫，且橡胶垫与透明罩相互适配。
10.优选的，所述透明罩是由pmma材质制成。
11.优选的，所述压蜡机主体底部的四角处皆设置有伸缩杆，且伸缩杆与底座相互连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位自动压蜡机的安全保护装置可有效的对操作人员进行防护，还可有效的缓解该压蜡机在工作时产生的冲击力；
13.通过l型插板、卡槽、弹簧c、透明罩、滑轨、电动气缸、按压板和滚轮的相互配合，可有效的对操作人员进行防护，以防止高温蜡发生迸溅烫伤操作人员，从而进一步提升该装置的保护效果；通过按压板、压蜡机主体、安装板、按压杆、弹簧a、铰接杆a、铰接杆b和弹簧b的相互配合，可有效的缓解该压蜡机在工作时产生的冲击力，以降低零件压迫受损的可能性，降低操作人员检修更换次数，从而延长该压蜡机使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的按压板的俯视图；
17.图4为本实用新型的l型插板的俯视图。
18.图中：1、底座；2、弹簧a；3、按压杆；4、铰接杆a；5、安装块；6、安装板；7、铰接杆b；8、压蜡机主体；9、按压板；10、支撑杆；11、控制主体；12、电动气缸；13、滑轨；14、透明罩；15、安装框；16、卡槽；17、弹簧b；18、l型插板；19、弹簧c；20、转动杆；21、滚轮；22、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的实施例：一种双工位自动压蜡机的安全保护装置，包括底座1和压蜡机主体8，底座1顶部的两侧对称设置有缓冲组件，压蜡机主体8顶部的两侧对称设置有支撑杆10，两组支撑杆10的顶部皆设置有控制主体11，两组控制主体11的底部皆设置有电动气缸12，两组电动气缸12的输出端皆设置有按压板9，且按压板9套设在
支撑杆10的外侧，按压板9正面一端的顶部设置有安装框15，安装框15内部的两侧皆设置有滑轨13，两组滑轨13的内部共同设置有透明罩14，且透明罩14贯穿至安装框15的内部，安装框15正面一端的两侧对称设置有弹簧c19，按压板9正面一端的底部设置有卡槽16，卡槽16的内部设置有与其相互配合的l型插板18，
21.且l型插板18延伸至卡槽16的外部并与弹簧c19相互连接，l型插板18的背面一端设置有凹槽22，凹槽22的内部设置有转动杆20，转动杆20的外侧对称设置有滚轮21。
22.进一步的，缓冲组件包括弹簧a2、按压杆3、铰接杆a4、安装块5、安装板6、铰接杆b7和弹簧b17，安装板6、铰接杆b7和铰接杆a4皆设置有两组，两组安装板6分别位于底座1顶部的中间位置处和压蜡机主体8底部的中间位置处，两组铰接杆b7和铰接杆a4分别铰接位于底座1顶部的两侧和压蜡机主体8底部的两侧，且铰接杆b7与铰接杆a4相互铰接，同侧两组铰接杆b7和铰接杆a4相互靠近安装板6一侧的顶部和底部皆设置有安装块5，同侧两组安装块5相互靠近的一侧皆设置有弹簧b17，两组安装板6相互靠近一侧的底部和顶部皆设置有按压杆3，两组按压杆3相互靠近的一侧皆设置有弹簧a2，且弹簧a2与安装板6相互连接，便于提升其缓冲效果。
23.进一步的，透明罩14正面一端的顶部设置有把手，且把手的外侧设置有防滑纹，防止拉动时滑动。
24.进一步的，压蜡机主体8顶部的正面一端设置有橡胶垫，且橡胶垫与透明罩14相互适配，防止透明罩14发生磨损。
25.进一步的，透明罩14是由pmma材质制成，便于提升其透明效果。
26.进一步的，压蜡机主体8底部的四角处皆设置有伸缩杆，且伸缩杆与底座1相互连接，便于支撑安装。
27.工作原理：在使用时，操作人员可直接拉动l型插板18使其带动l型插板18及其以上部件脱离至卡槽16的内部，进而使l型插板18对弹簧c19进行拉伸工作，从而通过l型插板18的拉伸解除对透明罩14的控制，然后透明罩14在滑轨13的内部进行滑动至指定位置处，在松开l型插板18通过弹簧c19的弹性恢复力使其带动l型插板18及其以上部件贴合至透明罩14的表面，同时通过14的材质可使操作人员在工作过程中对物料进行有效的观测，当电动气缸12工作带动按压板9进行压缩工作时，通过按压板9的移动会使其带动按压板9及其以上部件在透明罩14的外侧进行滑动，进而使其带动滚轮21在透明罩14的外侧进行转动移动，从而可防止工作过程中透明罩14产生移动，进而可有效地对操作人员进行防护；
28.在工作时，通过按压板9的工作会对压蜡机主体8产生一定的冲击力，冲击力会对压蜡机主体8造成移动按压，进而使压蜡机主体8带动安装板6和按压杆3下移对弹簧a2进行压缩，同时通过压蜡机主体8的下移会带动铰接杆a4和铰接杆b7发生铰接的转动，进而使铰接杆a4和铰接杆b7对弹簧b17进行压缩工作，从而通过弹簧a2和弹簧b17的工作可有效地对其冲击力进行缓解。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。