一种紧凑型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种紧凑型注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.现有的注塑模具产量低，且组合方式繁琐，所以我们提出一种产量高，组合方式简便的紧凑型注塑模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧凑型注塑模具，具备产量高，组合方式简便等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型注塑模具，包括模具，所述模具正面与背面分别设置有定板与活动板，所述定板背面设置有固定组件，所述固定组件靠近定板背面设置有固定扣，所述固定扣背面活动插接有活动扣，所述活动扣前端设置有分叉环，所述活动板靠近定板一侧面安装有螺纹杆，所述定板与活动板两侧端分别设置有限制板与插接槽板，所述定板与活动板位于插接槽板侧端开设有注孔；
8.所述模具顶面设置有卡接座，所述卡接座顶面连接有注塑枪。
9.进一步，所述定板与活动板内壁紧密贴合，所述模具通过定板、活动板与注塑枪组成。
10.进一步，所述定板正面开设有连接孔，所述固定组件位于定板外侧面，所述固定组件通过固定扣与活动扣组成，所述固定扣正面开设有螺纹孔，所述活动扣靠近固定扣一侧端设置有分叉环，所述分叉环外表面开设有螺纹槽，所述分叉环设置有四组。
11.进一步，所述螺纹杆设置有两组，所述螺纹杆焊接于活动板靠近定板一侧面，所述螺纹杆插接于定板背面固定组件内部。
12.进一步，所述限制板截面呈“l”形，所述限制板焊接于定板与活动板侧面，且插接槽板设置于定板与活动板另一侧面，所述定板与活动板两侧开设有注孔，所述注孔开设有两组。
13.进一步，所述卡接座设置有两组，所述卡接座分别安装于定板与活动板顶面，所述注塑枪底端卡接于卡接座内部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种紧凑型注塑模具，具备以下有益效果：
15.1、该紧凑型注塑模具，通过在定板与活动板两侧分别设置有限制板与插接槽板，通过模具a侧端的限制板插接在模具b另一侧端插接槽板内部，能够使得模具之间达到连接的效果，便于注塑枪向模具内部注塑，且模具两侧开设有注孔，便于模具之间内部空间达到连接的效果，使得注塑产量提升。
16.2、该紧凑型注塑模具，通过定板与活动板组成模具，且定板侧面设置有固定组件，活动板内侧焊接有螺纹杆，螺纹杆贯穿定板插接于固定扣内部，旋转活动扣能够使得螺纹杆与固定组件之间固定连接，达到定板与活动板连接的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构模具立体示意图；
18.图2为本实用新型结构限制板与插接槽板示意图；
19.图3为本实用新型结构2中a的局部放大示意图。
20.其中：1、模具；2、定板；3、活动板；21、固定组件；22、固定扣；23、活动扣；231、分叉环；31、螺纹杆；4、限制板；5、插接槽板；6、注孔；7、卡接座；8、注塑枪。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种紧凑型注塑模具，包括模具1，模具1正面与背面分别设置有定板2与活动板3，定板2背面设置有固定组件21，固定组件21靠近定板2背面设置有固定扣22，固定扣22背面活动插接有活动扣23，活动扣23前端设置有分叉环231，活动板3靠近定板2一侧面安装有螺纹杆31，定板2与活动板3两侧端分别设置有限制板4与插接槽板5，定板2与活动板3位于插接槽板5侧端开设有注孔6；
23.模具1顶面设置有卡接座7，卡接座7顶面连接有注塑枪8。
24.具体的，定板2与活动板3内壁紧密贴合，模具1通过定板2、活动板3与注塑枪8组成。定板2与活动板3内侧壁开设有空槽，通过空槽能够使得注塑到内部的原料烘干后成型，定形成所需的零件，且定板2与活动板3通过固定组件21紧密连接，达到连接的效果，注塑枪8位于模具1顶面，利用注塑枪8能够对模具1内部进行灌注。
25.具体的，定板2正面开设有连接孔，固定组件21位于定板2外侧面，固定组件21通过固定扣22与活动扣23组成，固定扣22正面开设有螺纹孔，活动扣23靠近固定扣22一侧端设置有分叉环231，分叉环231外表面开设有螺纹槽，分叉环231设置有四组。定板2正面位于固定组件21背面开设有连接孔，且连接孔截面与螺纹杆31截面大小相等，固定组件21通过固定扣22与活动扣23组成，且固定扣22固定安装于定板2背面，活动扣23插接在固定扣22内部，活动扣23通过分叉环231旋转安装于固定扣22内部，且螺纹孔与螺纹槽螺距相等。
26.具体的，螺纹杆31设置有两组，螺纹杆31焊接于活动板3靠近定板2一侧面，螺纹杆31插接于定板2背面固定组件21内部。螺纹杆31对应连接孔对应焊接于活动板3内壁，且螺纹杆31贯穿活动板3，连接活动板3背面安装的固定组件21内部，螺纹杆31表面螺纹槽螺距
与固定组件21内部的螺纹槽螺距相等。
27.具体的，限制板4截面呈“l”形，限制板4焊接于定板2与活动板3侧面，且插接槽板5设置于定板2与活动板3另一侧面，定板2与活动板3两侧开设有注孔6，注孔6开设有两组。限制板4与插接槽板5紧密卡接，通过限制板4与插接槽板5使得模具1之间紧密连接，注孔6使得模具之间连通，达到注塑的效果注孔6分别开设在模具1两侧面中心，使得产量呈原有的多倍进行生产，能够达到产量高的效果。
28.具体的，卡接座7设置有两组，卡接座7分别安装于定板2与活动板3顶面，注塑枪8底端卡接于卡接座7内部。卡接座7截面板圆环状，且两组分别安装于定板2与活动板3顶面，且两组之间截面与注塑枪8前端截面相等，使得注塑枪8紧密卡接在卡接座7内部，能够利用注塑枪8对卡接座7内部进行注塑的效果。
29.在使用时，通过在定板2与活动板3两侧分别设置有限制板4与插接槽板5，通过模具a侧端的限制板4插接在模具b另一侧端插接槽板5内部，能够使得模具1之间达到连接的效果，便于注塑枪8向模具1内部注塑，且模具1两侧开设有注孔6，便于模具1之间内部空间达到连接的效果，使得注塑产量提升，通过定板2与活动板3组成模具1，且定板2侧面设置有固定组件21，活动板3内侧焊接有螺纹杆31，螺纹杆31贯穿定板2插接于固定扣22内部，旋转活动扣23能够使得螺纹杆31与固定组件21之间固定连接，达到定板2与活动板3连接的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。