可多重混合的生物质颗粒生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为一种可多重混合的生物质颗粒生产装置。


背景技术：

2.物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，为了挺好生物质颗粒的燃烧性能，需要将多种生物质原料混合在一起，以便提高生物质颗粒的生产质量，传统的生物质颗粒生产的设备不具有混合功能，或仅通过人工简单的进行搅拌混合，混合不均匀，导致生产的生物质颗粒质量不符合要求，所以这里设计生产了一种可多重混合的生物质颗粒生产装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可多重混合的生物质颗粒生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可多重混合的生物质颗粒生产装置，包括混合箱和设置在混合箱上方的进料斗，混合箱的内部上侧固定连接有第一混料机构，第一混料机构包括集料盘和分料件，集料盘通过连接块固定连接在混合箱的内部，分料件通过支撑杆固定安装在集料盘的内部。
5.通过第一混料机构，能够在原料与分料件和集料盘接触时，依次对原料进行混合，提高原料的混合程度，并且混合箱的前侧面镶嵌安装有钢化玻璃窗，能够在原料混合时从外侧观察原料的混合程度，混合箱的下底端设有排料口，方便原料排出。
6.集料盘的下端固定连接有螺旋下料管，螺旋下料管的下端与混合箱之间设有固定杆，螺旋下料管一方面能够将原料输送至混合箱下部，另一方面还能够在输送原料过程中对原料进行混合。
7.混合箱的内部下侧转动连接有转动件，转动件上固定连接有搅拌杆，混合箱的侧壁上固定安装有用于驱动转动件的伺服电机，伺服电机能够驱动转动件转动，从而带动搅拌杆在混合箱的下部转动，以便对进入到混合箱下部的原料进行搅拌，使得原料能够再次混合。
8.优选的，混合箱的侧壁固定安装有风机，风机的出口通过三通接头固定连接有第一风管，第一风管的末端分别伸进混合箱内并固定连接有出风嘴。
9.风机向第一风管内不断的输送气流并通过出风嘴将气流输送至混合箱内部，便可在搅拌杆对原料搅拌过程中，利用气流能够将原料吹动，使得原料之间能够翻滚起来，从而再次进行混合
10.优选的，风机的出口固定连接有第二风管，第二风管的末端与转动件相连接，转动件为圆钢管，转动件的侧壁上开设有通孔，风机产生的气流输送至转动件内，转动件表面开设有的通孔能够将气流均匀的排出，便可在原料混合过程中利用气流来吹动原料移动，增
加原料的混合效果。
11.优选的，转动件与混合箱的连接部位安装有轴承，能够减小转动件转动时的磨损和转动时的阻力，从而延长转动件的使用寿命。
12.优选的，混合箱的内壁固定安装有振动电机，振动电机与螺旋下料管通过传导杆相连接，利用传导杆能够将振动力传递给螺旋下料管，方便原料顺利落下，避免螺旋下料管堵塞。
13.优选的，分料件的形状为伞状或者三棱锥形，能够在原料下落过程中，将原料分散开，方便原料混合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型为一种可多重混合的生物质颗粒生产装置，通过在混合箱上部设置第一混料机构，能够利用分料件对原料进行第一次混合，利用集料盘对原料进行第二次混合，集料盘的下端安装有螺旋下料管，原料在螺旋下料管中能够再次相互混合，完成第三次混合，接着原料进入到混合箱的下部，转动件带动搅拌杆转动对混合箱下部的原料进行搅拌，便可对原料进行第四次混合，并且在此过程中风机通过第一风管能够向混合箱中输送气流，利用气流能够将原料向上吹动，使原料能够翻滚起来，提高原料的混合程度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1内部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例2内部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例2转动件立体结构示意图。
20.图中：1、混合箱；11、进料斗；12、排料口；13、钢化玻璃窗；2、第一混料机构；21、集料盘；22、连接块；23、分料件；24、支撑杆；3、振动电机；31、传导杆；4、螺旋下料管；41、固定杆；5、风机；51、第一风管；52、出风嘴；53、第二风管；6、转动件；61、搅拌杆；62、伺服电机；63、通孔；64、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1
‑
2，本实施例提供了一种可多重混合的生物质颗粒生产装置，包括混合箱1和设置在混合箱1上方的进料斗11，混合箱1的内部上侧固定连接有第一混料机构2，第一混料机构2包括集料盘21和分料件23，集料盘21通过连接块22固定连接在混合箱1的内部，集料盘21为倒圆锥型，且其侧边固定连接有围挡。
24.分料件23通过支撑杆24固定安装在集料盘21的内部，分料件23的形状不限，优选的，分料件23的形状为伞状或者三棱锥形，生物质原料通过进料斗11进入到混合箱1内后，首先会散落在分料件23上，生物质原料落在分料件23上后，会向四周散落，使得生物质原料
进行第一次混合。
25.生物质原料经过分料件23后会落在集料盘21上，接着生物质原料会沿着集料盘21的侧壁向其下端的出口移动，生物质原料在其移动过程中会再次进行混合。
26.集料盘21的下端固定连接有螺旋下料管4，螺旋下料管4的下端与混合箱1之间设有固定杆41，经过两侧混合的生物质原料会进入到螺旋下料管4内，生物质原料在螺旋下料管4内会沿着螺旋下料管4的方向向下，在此过程中生物质原料会不断的翻滚，原料之间会再次混合。
27.通过在螺旋下料管4的下端设置固定杆41，能够对螺旋下料管4进行固定，使其稳定的安装在混合箱1内部。
28.混合箱1的内部下侧转动连接有转动件6，转动件6上固定连接有搅拌杆61，混合箱1的侧壁上固定安装有用于驱动转动件6的伺服电机62，通过伺服电机62能够驱动转动件6转动，从而带动搅拌杆61在混合箱1的下部转动，以便对进入到混合箱1下部的原料进行搅拌，使得原料能够再次混合。
29.混合箱1的侧壁固定安装有风机5，风机5的出口通过三通接头固定连接有第一风管51，第一风管51的末端分别伸进混合箱1内并固定连接有出风嘴52，风机5能够向第一风管51内不断的输送气流，气流经过出风嘴52输送至混合箱1内部，便可在搅拌杆61对原料搅拌过程中，利用气流能够将原料吹动，使得原料之间能够翻滚起来，从而再次进行混合。
30.并且混合箱1的前侧面镶嵌安装有钢化玻璃窗13，能够在原料混合时从外侧观察原料的混合程度，混合箱1的下底端设有排料口12，并且混合箱1的下底呈锥形设置，方便原料排出。
31.实施例2
32.请参阅图3
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4，与实施例1的不同之处在于：
33.风机5的出口固定连接有第二风管53，第二风管53的末端与转动件6相连接，转动件6为圆钢管，转动件6的侧壁上开设有通孔63，第二风管53与内部中空的转动件6相连接，便可将风机5产生的气流输送至转动件6内，转动件6表面开设有的通孔63能够将气流均匀的排出，便可在原料混合过程中利用气流来吹动原料移动，增加原料的混合效果。
34.转动件6与混合箱1的连接部位安装有轴承64，轴承64的设置能够避免转动件6与混合箱1直接接触，减小转动件6转动时的磨损和转动时的阻力，从而延长转动件6的使用寿命。
35.混合箱1的内壁固定安装有振动电机3，振动电机3与螺旋下料管4通过传导杆31相连接，振动电机3产生振动后通过传导杆31能够传递给螺旋下料管4，便可使得螺旋下料管4不断的振动起来，从而方便螺旋下料管4内的原料下落，能够防止原料堵塞在螺旋下料管4内。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。