一种自动微小群孔加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及微小群孔加工领域，尤其涉及一种自动微小群孔加工设备。


背景技术：

2.目前，国内孔加工大多采用机械加工、电火花工艺加工，对孔径大小限制要求比较高，微小孔对机械加工工具损耗比较高，孔品质比较低，群孔必须分几次装夹加工；对于异形的微小群孔传统的加工方式还需定制专用刀具；甚至小于0.1mm微小孔无法用机械加工或电火花加工出来；进口设备虽然具备高精度的要求，但其高昂的价格使广大国内客户难以承受。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种自动微小群孔加工设备，其具夹装简单，可自动上下料的特点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自动微小群孔加工设备，包括工作台、固定在工作台上的固定柱、固定安装在工作台台面下的工控主机、支架、固定安装在固定柱上的激光打孔机和与工作台的台面固定安装的自动上下料装置；所述激光打孔机和自动上下料装置均与工控主机电连接；
6.所述自动上下料装置包括辅助上料装置、推料气缸、定位气缸和下料装置；所述整个自动上下料装置通过治具底板与工作台的台面固定安装；
7.所述辅助上料装置的出料端设有推料气缸，所述推料气缸的推杆连接推料头，并且推料气缸固定设置在治具底板上；所述定位气缸用于定位被推料气缸推动的物料，所述定位气缸的推杆连接定位头，所述定位气缸通过架板与治具底板固定连接；所述辅助上料装置、推料气缸和定位气缸均于工控主机连接。
8.进一步的，所述辅助上料装置包括振动盘、承料轨道和直振器；所述振动盘的出料端与承料轨道的进料端连接，所述直振器安装在承料轨道下方，并且直振器与治具底板固定连接，所述承料轨道的出料端设置有推料气缸；所述振动盘固定安装在支架上。
9.进一步的，所述自动上下料装置中的下料装置包括落料槽与落料盒；所述落料槽设置于定位气缸后端，并向下倾斜安装，用于导送加工完毕物料；所述落料盒设置于落料槽出料端的下方，用于承接物料。
10.优选的，所述工作台的底部设置万向脚轮。
11.优选的，还包括固定安装在固定柱侧面的触控显示器；所述触控显示器与工控主机电连接。
12.优选的，所述工作台与自动上下料装置通过蜂窝板固定连接。
13.本实用新型，工控主机作为主控制器，控制各个装置的启停与配合，开始加工前，由触控显示器选择打孔程序，设定参数，将待加工物料放入自动上下装置中；开始工作，由自动上下料装置中的辅助上料装置将物料送至推料气缸区域，当物料至推料气缸区域时，
由推料气缸的推杆连接的推料头将物料推至待加工的定位区，再由定位气缸推动定位头，将物料定位，此时工控主机发出指令，控制激光打孔机开始对物料进行微小孔群加工，加工完毕后，定位头松开，推料头将下一个待加工物料推至定位处，循环运行，实现自动化微小孔群加工；采用本实用新型技术方案，触控显示屏使得控制显示一体化；自动上下料装置采用推料气缸和定位气缸的双气缸设计，结构简单，定位效率高，由工控主机控制气缸节拍，实现自动化循环工作，节约生产上下料时间。
附图说明
14.图1是本实用新型一种自动微小群孔加工设备的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种自动微小群孔加工设备的自动上下料装置7的结构示意图；
16.附图标记：1
‑
工作台、2
‑
固定柱、3
‑
工控主机、4
‑
触控显示器、5
‑
万向脚轮、6
‑
激光打孔机、7
‑
自动上下料装置、71
‑
治具底板。72
‑
直振器、73
‑
辅助上料装置、74
‑
成料轨道、75
‑
推料气缸、76
‑
推料头、77
‑
定位气缸、78
‑
定位头、79
‑
架板、711
‑
落料槽、712
‑
落料盒、8
‑
支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参考图1
‑
2，一种自动微小群孔加工设备，包括工作台1、固定在工作台1上的固定柱2、固定安装在工作台1台面下的工控主机3、支架8、固定安装在固定柱上的激光打孔机6和与工作台1的台面固定安装的自动上下料装置7；
19.所述激光打孔机6和自动上下料装置7均与工控主机3电连接；所述自动上下料装置7包括辅助上料装置、推料气缸75、定位气缸77和下料装置；所述整个自动上下料装置7通过治具底板71与工作台1的台面固定安装；所述辅助上料装置的出料端设有推料气缸75，所述推料气缸75的推杆连接推料头76，并且推料气缸75固定设置在治具底板上；所述定位气缸77用于定位被推料气缸75推动的物料，所述定位气缸77的推杆连接定位头78，所述定位气缸77通过架板79与治具底板固定连接；所述辅助上料装置、推料气缸75和定位气缸77均于工控主机连接。
20.本实用新型，工控主机3作为主控制器，控制各个装置的启停与配合，开始加工前，选择好打孔程序，设定参数，将待加工物料放入自动上下装置7中；开始工作，由自动上下料装置7中的辅助上料装置将物料送至推料气缸75区域，当物料至推料气缸75区域时，由推料气缸75的推杆连接的推料头76将物料推至待加工的定位区，再由定位气缸77推动定位头78，将物料定位，此时工控主机3发出指令，控制激光打孔机6开始对物料进行微小孔群加工，加工完毕后，定位头78松开，推料头76将下一个待加工物料推至定位处，循环运行，实现自动化微小孔群加工。
21.采用本实用新型技术方案，触控显示屏6使得控制显示一体化；自动上下料装置7采用推料气缸75和定位气缸77的双气缸设计，结构简单，定位效率高，由工控主机3控制气缸节拍，实现自动化循环工作，节约生产上下料时间。
22.参考图1
‑
2，进一步的，所述辅助上料装置包括振动盘73、承料轨道74和直振器72；所述振动盘73的出料端与承料轨道74的进料端连接，所述直振器72安装在承料轨道74下方，并且直振器72与治具底板71固定连接，所述承料轨道74的出料端设置有推料气缸75；所述振动盘73固定安装在支架8上；物料在震动盘73内，被螺旋震动排序出料，进入承料轨道74内，承料轨道74的下方安装直振器，可以让排布好的物料在承料轨道内74直线震动平移至承料轨道74的出料端，进入推料气缸75的推料区域。
23.进一步的，所述自动上下料装置7中的下料装置包括落料槽711与落料盒712；所述落料槽711设置于定位气缸77后端，并向下倾斜安装，用于导送加工完毕物料；所述落料盒722设置于落料槽711出料端的下方，用于承接物料；被定位加工后的物料，由推料气缸75定出加工区域，沿落料槽711落入落料盒712等待工作人员收集。
24.优选的，所述工作台1的底部设置万向脚轮5。
25.优选的，还包括固定安装在固定柱2侧面的触控显示器4；所述触控显示器4与工控主机3电连接；触控显示器4可以集成显示与控制，减少稍作流程，快速选定预设程序。
26.优选的，所述工作台1与自动上下料装置7通过蜂窝板固定连接。
27.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。