一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口的制作方法

1.本实用新型涉及出风设备的技术领域，具体涉及一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口。


背景技术：

2.送风口主要用于在人员活动范围有较大距离的环境里送风。但一般的送风口不能根据实际使用情况调整空气的送出方向，而且大部分送风口都是采用金属材质制造，例如铝，因此其造价成本较高，而且由于金属材质的导热性较好，因此容易出现结露滴水的情况，长期使用时会使送风口容易滋生细菌，影响应用场所的空气的卫生质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口，可以自由调整空气的送出方向，并且制造成本低，导热性低，不容易出现结露滴水的问题，避免因长期使用容易滋生细菌，有利于保持送出空气的卫生质量。
4.本实用新型的一个实施例提供一种冷气暖通设备通风的球形喷射出风口，包括：外壳、球形通风部和环形固定盖；
5.所述外壳的两端分别设有入风口和出风口；
6.所述球形通风部置于所述出风口上；所述球形通风部包括第一开口和第二开口，所述第二开口与所述第一开口导通；当所述第一开口朝向所述出风口时，所述第二开口通过所述第一开口和出风口与所述入风口导通；当所述第二开口朝向所述出风口时，所述第一开口通过所述第二开口和出风口与所述入风口导通；
7.所述环形固定盖与所述出风口开拆卸连接，所述环形固定盖与所述出风口连接时，所述环形固定盖将所述球形通风部可转动地固定在所述出风口上；
8.其中，所述外壳、球形通风部和环形固定盖均采用abs塑料制造。
9.相对于现有技术，本实用新型的送风装置通过球形通风部的球体结构，可以让用户自由转动所述球形通风部以改变送风方向，并且由于所述外壳、球形通风部和环形固定盖均采用abs塑料制造，因此可以降低制造成本，而且由于abs塑料导热性低，因此所述外壳、球形通风部和环形固定盖都不容易出现结露滴水的问题，避免因长期使用容易滋生细菌，有利于保持送出空气的卫生质量。
10.进一步，所述球形通风部包括第一半球面和第二半球面，所述第一半球面和所述第二半球面可拆卸连接，当所述第一半球面和所述第二半球面连接时，形成球状结构；其中，所述第一开口设置在所述第一半球面远离所述第二半球面的一端，所述第二开口设置在所述第二半球面远离所述第一半球面的一端。当所述第一半球面或所述第二半球面损坏使，只需要替换损坏的部分，无需整个替换，节省维护成本。
11.进一步，所述第一半球面远离所述第一开口的一端设有第一连接部，所述第二半球面远离所述第二开口的一端设有第二连接部；所述第二半球面通过所述第二连接部和第
一连接部与所述第一半球面可拆卸连接。方便将所述第一半球面和第二半球面组合或拆卸。
12.进一步，所述外壳的内径沿自所述出风口的位置沿靠近所述入风口的方向减少。防止所述球形通风部被转动的时候向所述入风口移动而进入到所述外壳的内部。
13.进一步，所述外壳的出风口平行于所述环形固定盖向外延伸并形成一环形连接板，所述环形固定盖通过所述环形连接板与所述外壳可拆卸连接。通过所述环形连接板提高所述环形固定盖与所述外壳的接触面积。
14.进一步，所述环形连接板朝向所述环形固定盖的一面设有加强筋。提高所述环形连接板的硬度。
15.进一步，所述环形连接板背向所述环形固定盖的一面设有加强筋。提高所述环形连接板的硬度。
16.进一步，所述加强筋呈三角形。以三角形结构提高加强筋的作用效果。
17.进一步，所述第一开口的口径大于所述第二开口的口径。可以通过转动所述球形通风部而切换成所述第一开口朝外或所述第二开口朝外，以改变空气送出的横截面积，从而改变空气送出的流速。
18.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的送风装置的结构图。
20.图2为本实用新型一个实施例的送风装置的球形通风部的结构图。
21.图3为本实用新型一个实施例的送风装置的剖视图。
22.1、外壳；15、环形连接板；3、球形通风部；31、第一开口；33、第二开口；35、第一半球面；37、第二半球面；5、环形固定盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的送风装置的结构图，所述送风装置包括：外壳1、球形通风部3和环形固定盖5；
25.所述外壳1的两端分别设有入风口和出风口；
26.所述球形通风部3置于所述出风口上；所述球形通风部3包括第一开口31和第二开口33，所述第二开口33与所述第一开口31导通；当所述第一开口31朝向所述出风口时，所述第二开口33通过所述第一开口31和出风口与所述入风口导通；当所述第二开口33朝向所述出风口时，所述第一开口31通过所述第二开口33和出风口与所述入风口导通；
27.所述环形固定盖5与所述出风口开拆卸连接，所述环形固定盖5与所述出风口连接时，所述环形固定盖5将所述球形通风部3可转动地固定在所述出风口上；
28.其中，所述外壳1、球形通风部3和环形固定盖5均采用abs塑料制造。
29.所述外壳1呈圆筒形，且所述外壳1的侧面呈弧线形。
30.如果利用铝制造外壳1、球形通风部3和环形固定盖5，需要采用多次旋压式冲拉技术成形，且所述外壳1还需要加一套烧焊接上打磨。再全部零件去氧化，清洗、烘干后喷涂好，再装配成品。即耗掉大块铝板，又喷涂加工不环保，单价成本难控制。而本实用新型采用注塑模具加工出外壳1、球形通风部3和环形固定盖5，所需原料为abs塑料，颜色统一，不需二次喷涂加工，且成品精度高，成本低。而且采用abs塑料制造的所述球形通风部3密封性更好，避免空气流动时会经过缝隙而产生噪音。
31.abs塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。因此abs塑料兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。
32.优选地，所述环形固定盖5的内直径小于所述球形通风部3的直径，可以防止所述球形通风部3掉落。
33.优选地，所述环形固定盖5的内侧还设有缓冲带，所述缓冲带用于增加所述球形通风部3和环形固定盖5之间的尼阻，可以使所述球形通风部3更加平稳。其中，所述缓冲带可以是丝带、棉带或塑料带等，优选地，所述缓冲带的数量为至少2条。
34.在本实施例中，首先将所述球形通风部3置于所述外壳1的出风口上，然后将所述环形固定盖5套接在所述出风口上，此时所述球形通风部3被所述环形固定盖5可转动地固定在所述出风口上。然后用户可以根据使用需要转动所述球形通风部3，改变所述第一开口31和第二开口33的方向，从而调整送风方向。
35.相对于现有技术，本实用新型的送风装置通过球形通风部3的球体结构，可以让用户自由转动所述球形通风部3以改变送风方向，并且由于所述外壳1、球形通风部3和环形固定盖5均采用abs塑料制造，因此可以降低制造成本，而且由于abs塑料导热性低，因此所述外壳1、球形通风部3和环形固定盖5都不容易出现结露滴水的问题，避免因长期使用容易滋生细菌，有利于保持送出空气的卫生质量。
36.请参阅图2，图2为本实用新型一个实施例的送风装置的球形通风部3的结构图。在一个可行的实施例中，所述球形通风部3包括第一半球面35和第二半球面37，所述第一半球面35和所述第二半球面37可拆卸连接，当所述第一半球面35和所述第二半球面37连接时，形成球状结构；其中，所述第一开口31设置在所述第一半球面35远离所述第二半球面37的一端，所述第二开口33设置在所述第二半球面37远离所述第一半球面35的一端。当所述第一半球面35或所述第二半球面37损坏使，只需要替换损坏的部分，无需整个替换，节省维护成本。并且所述第一半球面35和第二半球面37连接时，形成一个位于所述球形通风部3的内部的球形空腔，所述第一开口31与所述第二开口33通过所述球形空腔连通，当气流经过所述球形空腔时，所述球形空腔的内部截面面积是逐渐变化的，且所述球形空腔的弧形内壁可以引导空气流动的方向，防止空气流动时因通过的截面面积忽然变化而产生噪音。
37.优选地，所述第一半球面35远离所述第一开口31的一端设有第一连接部，所述第二半球面37远离所述第二开口33的一端设有第二连接部；所述第二半球面37通过所述第二
连接部和第一连接部与所述第一半球面35可拆卸连接。
38.在本实施例中，所述第一连接部设有第一卡扣件，所述第二连接部设有与所述第一卡扣件对应的第一卡扣孔，当所述第一连接部和所述第二连接部相接触时，顺时针或逆时针转动所述第一半球面35，使所述第一卡扣件和第一卡扣孔相扣合，从而将所述第一半球面35和第二半球面37连接并形成球体状，当需要拆开所述第一半球面35和第二半球面37时，通过反向转动所述第一半球面35即可使所述第二卡扣件与所述第二卡扣孔分离；或所述第一连接部设有第二卡扣孔，所述第二连接部设有与所述第二卡扣孔对应的第二卡扣件，当所述第一连接部和所述第二连接部相接触时，顺时针或逆时针转动所述第一半球面35，使所述第二卡扣件和第二卡扣孔相扣合，从而将所述第一半球面35和第二半球面37连接并形成球体状，当需要拆开所述第一半球面35和第二半球面37时，通过反向转动所述第一半球面35即可使所述第二卡扣件与所述第二卡扣孔分离，方便将所述第一半球面35和第二半球面37组合或拆卸。
39.在一个可行的实施例中，所述外壳1的内径沿自所述出风口的位置沿靠近所述入风口的方向减少。
40.在本实施例中，当用户转动所述球形通风部3时，由于所述外壳1的内径沿自所述出风口的位置沿靠近所述入风口的方向减少，因此所述球形通风部3被转动的时候无法向所述入风口移动而进入到所述外壳1的内部。
41.请参阅图3，图3为本实用新型一个实施例的送风装置的剖视图。在一个可行的实施例中，所述外壳1的出风口平行于所述环形固定盖5向外延伸并形成一环形连接板15，所述环形固定盖5通过所述环形连接板15与所述外壳1可拆卸连接。
42.在本实施例中，所述环形连接板15朝向所述环形固定盖5的一侧设有第三卡扣件，所述环形固定盖5朝向所述环形连接板15的一侧设有与所述第三卡扣件对应的第三卡扣孔，当所述环形连接板15与所述环形固定盖5相接时，顺时针或逆时针转动所述环形固定盖5，使所述第三卡扣件与所述第三卡扣孔相扣合，从而将所述环形固定盖5装设在所述环形连接板15上，当需要拆开所述环形固定盖5和环形连接板15时，反向转动所述环形固定盖5，即可使所述第三卡扣件与所述第三卡扣孔向分离；或所述环形连接板15朝向所述环形固定盖5的一侧设有第四卡扣孔，所述环形固定盖5朝向所述环形连接板15的一侧设有与所述第四卡扣孔对应的第四卡扣件，当所述环形连接板15与所述环形固定盖5相接时，顺时针或逆时针转动所述环形固定盖5，使所述第四卡扣件与所述第四卡扣孔相扣合，从而将所述环形固定盖5装设在所述环形连接板15上，当需要拆开所述环形固定盖5和环形连接板15时，反向转动所述环形固定盖5，即可使所述第三卡扣件与所述第三卡扣孔向分离。在本实施例中，通过所述环形连接板15提高所述环形固定盖5与所述外壳1的接触面积，并且拆装方便，便于用户维护使用。
43.在一个可行的实施例中，所述环形连接板15朝向所述环形固定盖5的一面设有加强筋。提高所述环形连接板15的硬度。
44.优选地，所述加强筋呈三角形。以三角形结构提高加强筋的作用效果。三角形具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，因此三角形的加强筋可以进一步提高所述环形连接板15的硬度。
45.在一个可行的实施例中，所述环形连接板15背向所述环形固定盖5的一面设有加
强筋。提高所述环形连接板15的硬度。
46.优选地，所述加强筋呈三角形。以三角形结构提高加强筋的作用效果。
47.在一个可行的实施例中，所述第一开口31的口径大于所述第二开口33的口径。
48.在本实施例中，用户可以通过转动所述球形通风部3而切换成所述第一开口31朝外或所述第二开口33朝外，以改变空气送出的横截面积，从而改变空气送出的流速。例如当转动成所述第一开口31朝外时，气流从所述第二开口33进入所述球形通风部3的内部并从所述第一开口31送出，此时由于所述第一开口31的口径大于所述第二开口33的口径，因此气流从所述第一开口31送出时的截面面积相对来说变大了，因此气流速度会降低，相反，当气流从所述第二开口33送出时的截面面积相对来说变小了，因此气流速度会提高。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。