铝合金子弹头蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备，具体涉及铝合金子弹头蒸发器。


背景技术：

2.现有子弹头蒸发器由铜管或不锈钢管弯折成一个u型结构，将多个子弹头外壳与u型结构连接在一起，每个子弹头外壳通过固定孔与u型结构内腔，u型结构内腔构成冷媒通道，冷媒由u型结构一端的入口进入后，经过一个个子弹头外壳后，最终从u型结构另一端的出口流出。但现有子弹头蒸发器为铜的或不锈钢的，导热慢，另外，子弹头外壳内的隔水板位置或者没有固定位，或者通过在固定孔处设置支撑板，再将支撑板与隔水板插接或焊接连接，但隔水板位置没有固定位或利用另外的支撑板，均存在安装费劲，效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供铝合金子弹头蒸发器，这种铝合金子弹头蒸发器用于解决现有的子弹头蒸发器导热慢，安装费劲的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种铝合金子弹头蒸发器包括环形冷媒通道、多个子弹头外壳、多个子弹头隔板，环形冷媒通道为由环形上盖、环形下盖扣合后形成的环形一体式封闭通道，封闭通道设置一冷媒通道隔板，冷媒通道隔板将封闭通道断开，冷媒通道隔板的一侧设置冷媒入口，冷媒通道隔板的另一侧设置冷媒出口；环形下盖设置多个固定孔，环形上盖和环形下盖在每个固定孔处对应设置一对子弹头隔板槽，每个子弹头外壳的上端口处均设置环形外沿，子弹头外壳插入到固定孔中且其环形外沿坐在固定孔处的环形下盖上，子弹头外壳通过环形外沿与环形下盖固定连接；每个子弹头外壳对应设置一个子弹头隔板，子弹头隔板下端伸入到子弹头外壳内，子弹头隔板下端与子弹头外壳之间具有冷媒流动间隙，子弹头隔板上端伸入到环形冷媒通道内且将环形冷媒通道截断，子弹头隔板上端一侧外缘向外延伸形成定位部，环形下盖和环形上盖扣合后，定位部位于两个子弹头隔板槽中。
5.上述方案中冷媒通道隔板一侧外缘向外延伸形成定位部，环形下盖和环形上盖对应设置一对冷媒通道隔板槽，环形下盖和环形上盖扣合后，定位部位于两个冷媒通道隔板槽中。
6.上述方案中环形下盖与冷媒通道隔板对应的位置设置有稳定孔，冷媒通道隔板下端设置稳定橛，冷媒通道隔板通过稳定橛插入稳定孔中，安装冷媒通道隔板时，将稳定橛插入稳定孔中，插入过程中，冷媒通道隔板的定位部也随着插入到环形下盖的冷媒通道隔板槽中，再将子弹头外壳都通过固定孔安装后，继续把子弹头隔板向下放入子弹头外壳中，下放时，通过将子弹头隔板的定位部插入环形下盖的子弹头隔板槽中来稳定子弹头隔板，所有子弹头隔板安装好后，把环形上盖扣在环形下盖上，最后用小锤将伸出环形下盖的稳定橛敲击至贴伏在环形下盖表面，冷媒通道隔板一方面通过稳定橛与环形下盖稳固在一起，另一方面通过定位部与环形上盖和环形下盖稳固在一起，再加之冷媒通道隔板与环形上盖
和环形下盖为紧配合，此时整个铝合金子弹头蒸发器已形成一个稳固的整体，即使摔到地上都摔不开，非常稳固，再进行整体焊接得到成品铝合金子弹头蒸发器。
7.上述方案中环形冷媒通道为椭圆形的。
8.上述方案中环形上盖、环形下盖扣合后形成椭圆形的环形扁壳体。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.1、本实用新型由铝合金制备而成，导热性好，为食品级的冷却设备。
11.2、本实用新型环形冷媒通道为由环形上盖、环形下盖扣合后形成的环形一体式封闭通道，封闭通道设置一冷媒通道隔板，冷媒通道隔板将封闭通道断开，冷媒通道隔板的一侧设置冷媒入口，冷媒通道隔板的另一侧设置冷媒出口，环形上盖扣合在环形下盖外，制备工艺简单，易密封，易焊接固定，且外形美观。
12.3、本实用新型中子弹头外壳插入到固定孔中且其环形外沿坐在固定孔处的环形下盖上，子弹头外壳通过环形外沿与环形下盖固定连接，子弹头外壳定位准确，且易固定，能够保证垂直安装。
13.4、本实用新型中环形上盖和环形下盖在每个固定孔处对应设置一对子弹头隔板槽，子弹头隔板外缘伸出一定位部，环形下盖和环形上盖扣合后，定位部位于两个子弹头隔板槽中，这样，子弹头隔板安装时先将定位部插到环形上盖的子弹头隔板槽中，通过子弹头隔板槽及定位部相配合确定子弹头隔板位置，安装方便，制备工艺简单，省时省力，提高了子弹头蒸发器的制备及工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是本实用新型中环形下盖的示意图；
17.图4是图3的前视图；
18.图5是本实用新型中环形上盖的示意图；
19.图6是本实用新型中子弹头隔板的示意图；
20.图7本实用新型中冷媒通道隔板的示意图。
21.图中：1环形上盖，2环形下盖，3子弹头外壳，4冷媒通道隔板，5冷媒入口，6冷媒出口，7固定孔，8子弹头隔板槽，9定位部，10子弹头隔板，11冷媒通道隔板槽，12稳定孔，13稳定橛。
具体实施方式
22.下面对本实用新型作进一步的说明：
23.结合图1
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图7所示，这种铝合金子弹头蒸发器包括环形冷媒通道、多个子弹头外壳3、多个子弹头隔板10，环形冷媒通道为由环形上盖1、环形下盖2扣合后形成的环形一体式封闭通道，封闭通道设置一冷媒通道隔板4，冷媒通道隔板4将封闭通道断开，冷媒通道隔板4的一侧设置冷媒入口5，冷媒通道隔板4的另一侧设置冷媒出口6，冷媒自冷媒入口5，沿环形冷媒通道流动，流动到冷媒通道隔板4后，被冷媒通道隔板4堵截，从冷媒出口6流出。
24.参阅图3、图4、图5，环形下盖2设置多个固定孔7，环形上盖1和环形下盖2在每个固
定孔7处对应设置一对子弹头隔板槽8，即环形下盖2设置一个子弹头隔板槽8，环形上盖1设置一个子弹头隔板槽8，两个子弹头隔板槽8的槽口方向相反，每个子弹头外壳3的上端口处均设置环形外沿，子弹头外壳3插入到固定孔7中且其环形外沿坐在固定孔处的环形下盖2上，子弹头外壳3通过环形外沿与环形下盖2固定连接；每个子弹头外壳3对应设置一个子弹头隔板10，子弹头隔板10下端伸入到子弹头外壳3内，子弹头隔板10下端与子弹头外壳3之间具有冷媒流动间隙，子弹头隔板10上端伸入到环形冷媒通道内且将环形冷媒通道截断，参阅图6，子弹头隔板10上端一侧外缘向外延伸形成定位部9，子弹头隔板上端具有定位部的一侧比另一侧长些，长出的部分即为定位部9，环形下盖2和环形上盖1扣合后，定位部9位于两个子弹头隔板槽8中。
25.参阅图7，冷媒通道隔板4一侧外缘向外延伸形成定位部9，冷媒通道隔板稳定橛13一侧的定位部的比稳定橛13另一侧的定位部长些，长出的部分即为定位部9，环形下盖2和环形上盖1对应设置一对冷媒通道隔板槽11，即环形下盖2设置一个冷媒通道隔板槽11，环形上盖1设置一个冷媒通道隔板槽11，两个冷媒通道隔板槽11的槽口方向相反；环形下盖2与冷媒通道隔板4对应的位置设置有稳定孔12，冷媒通道隔板4下端设置稳定橛13，环形下盖2和环形上盖1扣合后，定位部9位于两个冷媒通道隔板槽11中。冷媒通道隔板4安装时，通过稳定橛13插入稳定孔12中，向下插入过程中，冷媒通道隔板4的定位部9插到环形下盖2的冷媒通道隔板槽11，通过冷媒通道隔板4的定位部9与冷媒通道隔板槽11相配合确定冷媒通道隔板4位置，安装方便，节省时间和人力。
26.本实施方式中环形冷媒通道为椭圆形的，环形上盖1、环形下盖2扣合后形成椭圆形的环形扁壳体。
27.本实用新型工作时，冷媒自冷媒入口5，沿环形冷媒通道流动，在固定孔7的位置遇到子弹头隔板10上端的阻挡，流入子弹头壳体内，经子弹头隔板10下端与子弹头外壳3之间的冷媒流动间隙流向子弹头隔板10的另一侧，再流到环形冷媒通道，又流向下一个子弹头外壳3，直至到最后一个子弹头外壳，最后从冷媒出口6流出。