一种液压泵后盖加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种液压泵后盖加工用定位夹具。


背景技术：

2.在液压泵后盖的加工过程中，通常需要对液压泵后盖工件进行固定以便于在机床上加工。液压泵后盖是连接在泵体上的重要连接部分，液压泵后盖上设有与泵体进行螺杆连接的螺杆通过孔，如图4所述液压泵后盖，其整体为方形，且其本体上设有四组分别靠近其四个顶角的螺杆通过孔，由于该加工只是简单的钻孔加工，对孔壁的粗糙度均要求不高，因此钻头的进给速度快，单价加工时间，而现有的夹具都是单个装夹加工的，因此加工人员需要频繁的上下料，保持装夹迅速，以节约钻头加工的等待时间，因此操作工人的劳动强度较大，而同时，螺杆通过孔对孔的位置度要求较高，否则与泵体连接时不匹配，因此，对液压泵后盖的定位要控制准确，因此也提高了操作工人装夹难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压泵后盖加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种液压泵后盖加工用定位夹具，包括底板、转盘、夹持机构，所述底板上端面设有环形导轨，所述环形导轨上滑动连接有多组弧形滑块，所述转盘设置在底板上方，转盘下端面连接多组所述弧形滑块，底板下方设有轴端贯穿其本体并与转盘下端面中心连接的电机，所述夹持机构有多组并呈环形阵列在转盘的上端面，夹持机构包括托板、定位块、固定座、拉杆、移动块、复位弹簧、定位条，所述托板设置在转盘上端面，所述定位块设置在托板上，并用于抵接液压泵后盖的前端，定位块的顶端设有第一螺母座，所述第一螺母座上螺纹连接有轴向竖直且下端与液压泵后盖上端面抵接的第一锁紧螺栓，所述固定座设置在托板上，且位于液压泵后盖的后端处，所述拉杆有两组，两组拉杆平行且水平贯穿固定座，两组拉杆相邻于定位块的一端共同连接所述移动块，移动块用于抵接液压泵后盖的后端，所述移动块的顶端设有第二螺母座，所述第二螺母座上螺纹连接有轴向竖直且下端与液压泵后盖上端面抵接的第二锁紧螺栓，两组拉杆的本体上均套设有位于固定座与移动块之间的所述复位弹簧，两组拉杆的另一端共同连接有手柄，所述定位条有两组，两组定位条设置在托板上，并分别用于抵接液压泵后盖的左右两侧。
6.进一步的，所述电机的轴端设有与转盘下端面中心连接的法兰盘。
7.进一步的，所述底板下方对称设有支撑柱。
8.进一步的，所述托板上设有与液压泵后盖上所加工的螺杆通过孔对应的钻头底孔。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型提供一种液压泵后盖加工用定位夹具，其结构简单、新颖，方便快速装
夹，且可以同步装夹多个液压泵后盖，人工无需频繁上下料。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1是本实用新型的俯视图。
13.图2是图1中a处放大图。
14.图3是本实用新型的电机驱动转盘在底板上旋转时的正视图。
15.图4是液压泵后盖的俯视图。
16.图中：1、底板，2、转盘，3、环形导轨，4、弧形滑块，5、电机，6、托板，7、定位块，8、固定座，9、拉杆，10、移动块，11、复位弹簧，12、定位条，13、第一螺母座,14、第一锁紧螺栓，15、第二螺母座，16、第二锁紧螺栓，17、手柄，18、法兰盘，19、支撑柱，20、钻头底孔。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种液压泵后盖加工用定位夹具，包括底板1、转盘2、夹持机构，底板1上端面设有环形导轨3，环形导轨3上滑动连接有多组弧形滑块4，转盘2设置在底板1上方，转盘2下端面连接多组弧形滑块4，底板1下方设有轴端贯穿其本体并与转盘2下端面中心连接的电机5，夹持机构有多组并呈环形阵列在转盘2的上端面，夹持机构包括托板6、定位块7、固定座8、拉杆9、移动块10、复位弹簧11、定位条12，定位块7设置在托板6上，并用于抵接液压泵后盖的前端，定位块7的顶端设有第一螺母座13，第一螺母座13上螺纹连接有轴向竖直且下端与液压泵后盖上端面抵接的第一锁紧螺栓14，固定座8设置在托板6上，且位于液压泵后盖的后端处，拉杆9有两组，两组拉杆9平行且水平贯穿固定座8，两组拉杆9相邻于定位块7的一端共同连接移动块10，移动块10用于抵接液压泵后盖的后端，移动块10的顶端设有第二螺母座15，第二螺母座15上螺纹连接有轴向竖直且下端与液压泵后盖上端面抵接的第二锁紧螺栓16，两组拉杆9的本体上均套设有位于固定座8与移动块10之间的复位弹簧11，两组拉杆9的另一端共同连接有手柄17，定位条12有两组，两组定位条12设置在托板6上，并分别用于抵接液压泵后盖的左右两侧。
19.在本实施例中，电机5的轴端设有与转盘2下端面中心连接的法兰盘18。
20.在本实施例中，底板1下方对称设有支撑柱19。
21.在本实施例中，托板6上设有与液压泵后盖上所加工的螺杆通过孔对应的钻头底孔20。
22.本实用新型使用方法：
23.取多个液压泵后盖分别安装在多组夹持机构的托板6上，装夹时，一只手拉动手柄17，使活动块向远离定位块7的一侧移动，此时复位弹簧11压缩，然后另一只手将液压泵后盖放置在两组定位条12之间，两组定位条12分别与液压泵后盖的左右两侧抵接，液压泵后盖实现左右定位，然后将液压泵后盖向其前端方向平推，使其前端与定位块7贴靠，然后松
开手柄，在复位弹簧11的左右下，活动块向液压泵后盖移动，并与液压泵后盖的后端贴靠，液压泵后盖实现前后定位，然后旋进第一锁紧螺栓14、第二锁紧螺栓16，对液压泵后盖进行锁定。在加工过程中，由于有多组夹持机构，操作工人可以在加工的过程中，进行上下料，且不耽误加工的进程，降低了装夹频率，降低了工人的劳动强度。加工时，利用电机5的驱动，使转盘在环形导轨3与多组弧形的配合下旋转，实现多组夹持机构的位置切换，以进行换位加工。
24.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压泵后盖加工用定位夹具，其特征在于，包括底板、转盘、夹持机构，所述底板上端面设有环形导轨，所述环形导轨上滑动连接有多组弧形滑块，所述转盘设置在底板上方，转盘下端面连接多组所述弧形滑块，底板下方设有轴端贯穿其本体并与转盘下端面中心连接的电机，所述夹持机构有多组并呈环形阵列在转盘的上端面，夹持机构包括托板、定位块、固定座、拉杆、移动块、复位弹簧、定位条，所述托板设置在转盘上端面，所述定位块设置在托板上，并用于抵接液压泵后盖的前端，定位块的顶端设有第一螺母座，所述第一螺母座上螺纹连接有轴向竖直且下端与液压泵后盖上端面抵接的第一锁紧螺栓，所述固定座设置在托板上，且位于液压泵后盖的后端处，所述拉杆有两组，两组拉杆平行且水平贯穿固定座，两组拉杆相邻于定位块的一端共同连接所述移动块，移动块用于抵接液压泵后盖的后端，所述移动块的顶端设有第二螺母座，所述第二螺母座上螺纹连接有轴向竖直且下端与液压泵后盖上端面抵接的第二锁紧螺栓，两组拉杆的本体上均套设有位于固定座与移动块之间的所述复位弹簧，两组拉杆的另一端共同连接有手柄，所述定位条有两组，两组定位条设置在托板上，并分别用于抵接液压泵后盖的左右两侧。2.根据权利要求1所述的液压泵后盖加工用定位夹具，其特征在于，所述电机的轴端设有与转盘下端面中心连接的法兰盘。3.根据权利要求1所述的液压泵后盖加工用定位夹具，其特征在于，所述底板下方对称设有支撑柱。4.根据权利要求1所述的液压泵后盖加工用定位夹具，其特征在于，所述托板上设有与液压泵后盖上所加工的螺杆通过孔对应的钻头底孔。

技术总结
本实用新型公开一种液压泵后盖加工用定位夹具，包括底板、转盘、夹持机构，所述底板上端面设有环形导轨，所述环形导轨上滑动连接有多组弧形滑块，所述转盘设置在底板上方，转盘下端面连接多组所述弧形滑块，底板下方设有轴端贯穿其本体并与转盘下端面中心连接的电机，所述夹持机构有多组并呈环形阵列在转盘的上端面，夹持机构包括托板、定位块、固定座、拉杆、移动块、复位弹簧、定位条。本实用新型结构简单、新颖，方便快速装夹，且可以同步装夹多个液压泵后盖，人工无需频繁上下料。人工无需频繁上下料。人工无需频繁上下料。


技术研发人员：陈峰 桑小芳 赵仲然
受保护的技术使用者：合肥众峻液压科技有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/22