一种淤泥压滤装置的制作方法

1.本技术涉及淤泥处理设备的领域，尤其是涉及一种淤泥压滤装置。


背景技术：

2.目前在一些城市河道和湖泊中通常都会积聚有较多的淤泥，这些淤泥容易对河湖的调蓄能力以及生态造成一定的负面影响，因此随着对生态环境的重视，对淤泥进行处理再利用是解决淤泥问题的一个重要的方向。由于淤泥含水率很高，因此在淤泥回收利用过程中，通常会使用压滤机对淤泥进行压滤处理。
3.现有公告号为cn211513567u的中国实用新型专利文件公开了一种板框式压滤机，包括压滤机主体，还包括设置于压滤机上的进料漏斗，压滤机主体的一侧还安装有上料组件，通过上料组件能对物料进行破碎处理，再将物料送入压滤机主体中进行压滤，液体被压滤机主体挤出，然后固体物料则形成料饼。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在压滤的过程中会挤出很多废液，这些废液落于地面上，容易对车间的工作环境造成负面影响。


技术实现要素：

5.为了减少淤泥处理时废料废液掉落于地面上，本技术提供一种淤泥压滤装置。
6.本技术提供的一种淤泥压滤装置采用如下的技术方案：
7.一种淤泥压滤装置，包括支架、压滤机本体，还包括设于压滤机本体正下方的底板，所述底板上滑动连接有收集框，所述收集框包括废液框和废料框，所述废液框和废料框之间设置有将废液框和废料框连接在一起的连接件，滑动收集框时，所述废液框或所述废料框能位于压滤机本体的正下方，所述底板和收集框之间设置有用于对收集框进行定位的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，收集框包括废液框和废料框，在进行压滤时滑动收集框使得废液框位于压滤机本体的下方，此时压滤机本体压出的废液能够收集于废液框中，压滤完毕后滑动收集框使得废料框位于压滤机本体的下方，压滤机本体压完的滤饼在出料时能够掉落于废料框中，从而减少废液和废料掉落于地面的可能。
9.可选的，所述底板上设置有两个互相平行的滑轨，所述废液框和废料框的底面均转动设置有在滑轨中滑动的滑轮。
10.通过采用上述技术方案，滑轮滑动于滑轨中，从而使得废液框和废料框滑动方便。
11.可选的，所述定位组件包括设置于废液框和废料框相背离的一侧上的安装块，所述安装块上开设有贯通安装块表面的让位槽，所述让位槽内上下滑动连接有定位杆，且所述定位杆的下端有穿设出安装块底面的部分，所述底板两侧的上表面均开设有用于供定位杆插接的插槽。
12.通过采用上述技术方案，废液框和废料框通过连接件连接在一起，定位杆插接于插槽中，从而使得其不能够再滑动，提高使用时的稳定性。
13.可选的，所述定位杆的侧壁设置有延伸出让位槽的操作杆。
14.通过采用上述技术方案，方便对定位杆进行滑动，从而方便解除对收集框的定位效果。
15.可选的，所述定位杆为圆柱状结构，所述让位槽的侧壁上开设有第一卡接槽和第二卡接槽，第一卡接槽位于第二卡接槽的上方，当所述定位杆插接于插槽中时，转动定位杆，操作杆能够卡接于第二卡接槽中，当所述操作杆卡接于第一卡接槽时，定位杆的下端和底板之间存在间隙。
16.通过采用上述技术方案，定位杆插接于插槽中，并且操作杆能够卡接于第二卡接槽中，从而使得定位杆不容易从插槽中脱离出来，提高对收集框定位时的稳定性。
17.可选的，所述连接件包括连接块，所述连接块开设有缺口，废液框和废料框相抵接的一侧壁能抵接于缺口内，所述连接块、废料框侧壁和废液框侧壁上均开设有穿孔，所述连接件还包括同时穿设过连接块、废料框侧壁和废液框侧壁的插杆。
18.通过采用上述技术方案，插杆穿设过穿孔，废料框和废液框的侧壁抵接于缺口内，从而将废料框和废液框连接在一起，并且插杆穿设过穿孔，从而使得连接块不容易滑动和脱离，从而使得废料框和废液框连接稳定。
19.可选的，所述插杆为圆柱结构，所述插杆的一端侧壁上对称设置有凸块，所述穿孔的侧壁上均开设有用于供凸块穿过的连通槽，所述插杆远离凸块的一端设置有环凸，所述环凸的外径大于插杆的外径，所述插杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于连接块侧壁，弹簧的另一端抵接于环凸上，且当所述插杆穿设过穿孔时，所述弹簧处于压缩状态。
20.通过采用上述技术方案，插杆穿设过穿孔后，转动插杆使得凸块和连通槽相互错开，在弹簧的弹力作用下凸块抵紧于连接块的侧壁上，从而使得插杆不容易从连接块上脱离出来，提高连接块和插杆之间的稳定性。
21.可选的，所述连接件设置有两个。
22.通过采用上述技术方案，提高废液框和废料框连接在一起的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.废液框和废料框能够分别对废液和固体废料进行收集，减少废液和废料掉落于地面的可能；
25.2.废液框和废料框通过连接件连接在一起，方便对废液框和废料框进行同步滑动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是收集框和底板的结构示意图；
28.图3是图2中a处的放大示意图；
29.图4是收集框的爆炸结构示意图；
30.图5是连接块和插杆的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、支架；2、压滤机本体；3、底板；4、收集框；41、废液框；42、废料框；5、连接件；51、连接块；52、缺口；53、穿孔；54、插杆；6、定位组件；61、安装块；62、定位杆；7、
滑轨；8、滑轮；9、让位槽；10、插槽；11、操作杆；12、第一卡接槽；13、第二卡接槽；14、凸块；15、环凸；16、弹簧；17、连通槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种淤泥压滤装置。参照图1，压滤装置包括支架1，还包括安装于支架1上的压滤机本体2，压滤机本体2用于将淤泥的水挤出，压滤机本体2的工作方式为现有技术，在此不多赘述。
34.参照图1和图2，压滤装置还包括安装于压滤机本体2下方的底板3，底板3可以通过螺栓等方式固定于地面上。底板3上滑动连接有收集框4，收集框4包括废液框41和废料框42，废液框41用于收集废液，废料框42用于收集压滤好的固体滤饼。废液框41和废料框42之间安装有将废液框41和废料框42连接在一起的连接件5，从而使得在对收集框4进行滑动时，废液框41和废料框42能同时滑动。在压滤过程中将废液框41滑动至压滤机本体2的正下方，压滤产生的废液能够收集于废液框41中，压滤完毕在出料时，滑动废料框42使得废料框42处于压滤机本体2的正下方，从而使得出料时淤泥压滤后形成的滤饼能够掉落于废料框42中。
35.参照图1，为了方便对废液框41和废料框42进行滑动，底板3上固定有两个互相平行的滑轨7，废液框41和废料框42的底面的四个角的位置处均转动连接有滑轮8，滑轮8位于滑轨7中，从而使得滑动废液框41和废料框42时更加的方便。
36.参照图2和图3，底板3和收集框4之间安装有用于对收集框4进行定位的定位组件6，使得在收集废料的过程中，废液框41或废料框42不会随意滑动。定位组件6包括固定于废液框41和废料框42相背离的一侧的安装块61，安装块61为呈长方体结构且通过焊接或螺钉等方式固定安装，安装块61的长度方向沿竖直方向设置。安装块61上开设有让位槽9，让位槽9沿竖直方向延伸，让位槽9内上下滑动连接有定位杆62，定位杆62穿设过让位槽9的底面并穿设过安装块61的底面，底板3上表面上开设有插槽10，插槽10和定位杆62一一对应，定位杆62插接进插槽10中使得收集框4不能够再运动。
37.参照图3，为了方便对定位杆62进行滑动，定位杆62的侧壁上固定有操作杆11，操作杆11穿设出让位槽9，用手抓住操作杆11即可以驱动定位杆62上下滑动。进一步的，让位槽9的侧壁上开设有第一卡接槽12和第二卡接槽13，第一卡接槽12位于第二卡接槽13的上方。定位杆62为圆柱结构，使得,定位杆62能够进行转动，并且转动时操作杆11能卡接于第一卡接槽12或第二卡接槽13。当定位杆62插接于插槽10中时，转动定位杆62操作杆11能够卡接于第二卡接槽13内。当操作杆11卡接于第一卡接槽12时，定位杆62从插槽10中脱离出来。
38.参照图4和图5，连接件5包括连接块51，连接块51上开设有缺口52，废液框41和废料框42的一侧抵接在一起时，能够容纳于缺口52中。连接件5还包括穿设过连接块51的插杆54，插杆54呈圆柱体结构。连接块51、废液框41和废料框42上均开设有穿孔53，插杆54穿设过所有的穿孔53，从而使得连接块51将废液框41和废料框42连接在一起。并且为了提高废液框41和废料框42连接在一起的稳定性，连接件5设置有两个。
39.参照图4和图5，插杆54的一端外壁上对称固定有凸块14，每个穿孔53的侧壁上均
开设有连通槽17，使得插杆54穿设过穿孔53时，凸块14能够从连通槽17通过。插杆54远离凸块14的一端侧壁上固定有环凸15，环凸15的外径大于插杆54的外径。插杆54的外壁上套设有弹簧16，插杆54穿设过穿孔53时弹簧16处于压缩状态并且弹簧16一端抵接于连接块51的侧壁上，弹簧16的另一端抵接于环凸15上。插杆54穿设过所有的穿孔53后转动插杆54，使得凸块14和连通槽17相互错开，在弹簧16的弹力作用下凸块14抵紧于连接块51上，从而使得插杆54不容易从连接块51上脱离出来。
40.本技术实施例一种淤泥压滤装置的实施原理为：在对淤泥进行压滤时，滑动收集框4使得废液框41能够位于压滤机本体2的正下方，压滤的水能落于废液框41中，此时废料框42上的定位杆62插接于插槽10中，从而使得废液框41和废料框42不能够再滑动；压滤完毕后，解除对废料框42的定位效果，然后滑动废液框41，使得废料框42位于压滤机本体2的正下方，出料时滤饼能落于废料框42中进行收集。废液需要进行清理时，解除废液框41和废料框42之间的连接状态，将废液框41抬走即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。