一种二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色釜。


背景技术：

2.二甘醇双碳酸烯丙酯是一种塑料镜片的聚合单，具有较高的透光性和较好的物理机械性能,如重量轻、硬度高、抗冲击、抗磨损性能较高,具有耐红外线、紫外线和射线的性能,在光学仪器和国防工业中得到广泛应用,可以很好地取代光学玻璃和水晶玻璃,制作各种镜片和光学透镜。
3.目前二甘醇双碳酸烯丙酯的加工过程中，需要对原料进行粗产品脱色过程中，在脱色过程中脱色剂的混合十分重要，脱色剂分散均匀性直接影响传质传热效果与固液两相有效接触面，从而影响到脱色剂用量、脱色时间及能耗等方面，工业上使用脱色釜一般为通用釜结构，难以满足二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色要求，影响了二甘醇双碳酸烯丙酯的粗产品脱色的纯度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了解决二甘醇双碳酸烯丙酯的加工过程中的脱色问题，本实用新型的实施例提供了一种二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色釜。
5.本实用新型的实施例提供一种二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色釜，包括釜体及设置于所述釜体内的搅拌装置，所述釜体的一侧设有多个蒸汽进口，另一相对侧设有多个蒸汽出口，所述釜体顶部设有排气口和多个物料进口、底部设有出料口，所述搅拌装置包括电机、与所述电机的输出端连接的搅拌轴、以及固定于所述搅拌轴上沿着竖直方向间隔设置的多个搅拌叶片，环绕所述釜体内壁设有间隔设置的多个挡板。
6.进一步地，所述挡板设置于所述釜体的直径上，所述挡板与所述釜体内壁之间具有间隙，所述釜体内壁上沿着所述竖直方向设有多个间隔设置的筋板，所述挡板的外侧与各所述筋板固定连接。
7.进一步地，所有蒸汽进口和所述蒸汽出口位于一竖直平面内，其中两所述挡板设置于该竖直平面内。
8.进一步地，所述搅拌叶片包括相对倾斜的两桨式叶片。
9.进一步地，所述釜体顶部设有支座，所述电机固定于所述支座上，所述搅拌轴上端通过联轴器与所述电机的输出端连接、下端通过轴承可转动的固定于所述釜体底部。
10.进一步地，所述釜体包括筒体、及分别连接所述筒体上下两端的上椭圆封头和下椭圆封头，所有蒸汽进口和所有蒸汽出口一一对称设置，且均设置于所述筒体侧壁和所述下椭圆封头底部。
11.进一步地，所述釜体的外壁设有多个沿着竖直方向间隔设置的温度计接口。
12.进一步地，所述釜体的顶部设有多个压力表接口。
13.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色釜，应用于二甘醇双碳酸烯丙酯加工过程中的粗产品脱色，釜体内壁周围的挡板与搅拌叶片配合，使进入釜体内的蒸汽形成涡流，挡板对蒸汽具有阻流作用，延长蒸汽停留时间，促进脱色剂的均匀分散，提高蒸汽传热效果，使蒸汽充分与原料接触，提高脱色效果，同时减少脱色剂用量和脱色时间，节约成本降低能耗。
附图说明
14.图1是本实用新型一种二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色釜的主视图；
15.图2是本实用新型一种二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色釜的俯视图；
16.图3是图1中挡板15的安装示意图。
17.图中：1
‑
筒体、2
‑
上椭圆封头、3
‑
下椭圆封头、4
‑
搅拌轴、5
‑
搅拌叶片、6
‑
浆式叶片、7
‑
电机、8
‑
物料进口、9
‑
出料口、10
‑
蒸汽进口、11
‑
蒸汽出口、12
‑
联轴器、13
‑
支座、14
‑
轴承、15
‑
挡板、16
‑
筋板、17
‑
排气口、18
‑
压力表接口、19
‑
温度计接口。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
19.请参考图1和2，本实用新型的实施例提供了一种二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色釜，包括釜体及设置于所述釜体内的搅拌装置。
20.具体的，所述釜体包括筒体1、及分别连接所述筒体上下两端的上椭圆封头2和下椭圆封头3，所述上椭圆封头2和所述下椭圆封头3分别密封所述筒体1上下两端。
21.所述釜体的一侧设有多个蒸汽进口10，另一相对侧设有多个蒸汽出口11。这里所有蒸汽进口10和所有蒸汽出口11一一对称设置，且均设置于所述筒体1侧壁和所述下椭圆封头3底部。所述蒸汽进口10与所述蒸汽出口11结构相同，均由法兰和连接管组成，所述连接管内侧一端与所述釜体内部连通、外侧一端连接所述法兰，通过所述法兰连接蒸汽管道。
22.所述釜体顶部设有排气口17和多个物料进口8、底部设有出料口9。多个所述物料进口8和所述排气口17设置于上椭圆封头2顶部，本实施例中所有物料进口8与所述排气口17基本上位于同一圆周上。加工二甘醇双碳酸烯丙酯的原料、及脱色剂甲醇水溶液分别由各所述物料进口8进入所述釜体内部。
23.所述搅拌装置包括电机7、与所述电机7的输出端连接的搅拌轴4、以及固定于所述搅拌轴4上沿着竖直方向间隔设置的多个搅拌叶片5。所述釜体顶部设有支座13，所述支座13为中空结构，固定于所述上椭圆封头2的顶部并向上延伸。所述电机7竖直固定于所述支座13上，所述搅拌轴4设置于所述釜体的轴线上，所述电机7的输出端朝下设置且延伸至所述釜体内，所述搅拌轴4上端通过联轴器12与所述电机7的输出端连接。
24.一般所述釜体的高度较高，因此对所述搅拌轴4的下端进行约束，减弱所述搅拌轴4在转动过程中的跳动。这里所述搅拌轴4下端延伸至所述下椭圆封头3的底部，所述下椭圆封头3的底部设有轴承14，所述轴承14通过轴承支座固定连接所述下椭圆封头3内壁，所述搅拌轴4下端与所述轴承14插接，使所述搅拌轴4下端可转动。所述下椭圆封头3的底部还设有向下延伸的法兰管件，所述法兰管件设置于所述轴承14之下，所述法兰管件作为所述出
料口9。
25.所述搅拌叶片5的数量根据所述釜体的高度确定，一般至少设置为两个，沿着所述竖直方向间隔且平行设置。所述搅拌叶片5包括相对倾斜的两桨式叶片6，两所述桨式叶片6分别固定于所述搅拌轴4的两侧。
26.另外，请参考图1和3，环绕所述釜体内壁设有间隔设置的多个挡板15，所述挡板15的数量一般设置为4～8个，所有挡板15环绕所述搅拌叶片5设置。所述挡板15设置于所述釜体的直径上，所述挡板15与所述釜体内壁之间具有间隙，所述釜体内壁上沿着所述竖直方向设有多个间隔设置的筋板16，所述挡板15的外侧与各所述筋板16固定连接。优选的，所有蒸汽进口10和所述蒸汽出口11位于一竖直平面内，其中两所述挡板15设置于该竖直平面内。
27.在二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色过程中一般需要对所述釜体的反应环境进行监测，在本实施例中所述釜体的外壁设有多个沿着竖直方向间隔设置的温度计接口19，可在各所述温度计接口19处安装温度计，用以测量所述釜体内不同高度处的温度。所述釜体的顶部设有多个压力表接口18，所述压力表接口18用于安装压力表，监测所述釜体内压力。
28.上述二甘醇双碳酸烯丙酯粗产品脱色釜，所述搅拌装置对所述釜体内原料、脱色剂和蒸汽进行搅拌，所述釜体内壁周围的挡板15与所述搅拌叶片5配合，使进入釜体内的蒸汽形成涡流，挡板15对蒸汽具有阻流作用，延长蒸汽停留时间，提高蒸汽传热效果，同时促进脱色剂的均匀分散，脱色剂与粗产品充分接触，提高脱色效果，同时减少脱色剂用量和脱色时间，节约成本降低能耗。
29.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
30.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。