一种蒸汽脱蜡装置的制作方法

1.本技术涉及工艺品加工技术的领域，尤其是涉及一种蒸汽脱蜡装置。


背景技术：

2.每一件工艺品都是艺术家的心血，每一步都需要进行精心打磨，工艺品制作过程也较为繁琐,通常包含设计雕刻、涂矽胶膜、灌蜡、脱矽胶膜、蜡型、修蜡、翻石膏模、选色、窑烧、拆石膏模、研磨抛光、雕刻等一系列的操作，在制作的过程中，每一步都至关重要；当对石膏模进行脱蜡处理前，此时石蜡位于石膏模的内腔中，通常需要脱蜡装置将石膏中的石蜡进行融化使其脱离石膏模。
3.公告号为cn202079245u的专利公开了一种蜡模模壳的脱蜡装置，脱蜡装置包括脱蜡池、脱蜡架和蒸汽加热管道，脱蜡架设置在脱蜡池内，蒸汽加热管道的出气管设置在脱蜡池底部，在脱蜡池的一个池壁上设有出蜡孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.使用时，将含有石蜡的石膏模放在脱蜡架上，然后蒸汽加热管道对脱蜡架进行加热，由上述专利附图1可知，蒸汽加热管道的开口位于出蜡口的下方，当石蜡聚集在脱蜡池时，蒸汽需要透过石蜡对石膏模进行加热，从而使得石膏模的脱蜡速率较低。


技术实现要素：

6.为了提高脱蜡装置的脱蜡速度，本技术提供一种蒸汽脱蜡装置。
7.本技术提供的一种蒸汽脱蜡装置采用如下的技术方案：
8.一种蒸汽脱蜡装置，包括脱蜡箱、蒸汽加热机构、供气管道以及储蜡箱，所述脱蜡箱开设有进出口，所述供气管道两端分别与脱蜡箱和蒸汽加热机构连接且连通，所述储蜡箱位于脱蜡箱的下方，所述储蜡箱与脱蜡箱连接且连通，所述脱蜡箱的腔壁开设有通气腔且与供气管道连通，所述通气腔环绕脱蜡箱的内腔设置，所述脱蜡箱的内壁设有多个供气口，多个供气口环绕脱蜡箱的内腔设置，所述供气口与通气腔连通。
9.通过采用上述技术方案，可将石膏模通过进出口放入脱蜡箱中，然后蒸汽加热机构产生蒸汽，蒸汽通过供气管道流到脱蜡箱的内壁的通气腔中，通过通气腔流到脱蜡箱中，供气口的环绕脱蜡箱的内腔设置，从而使得脱蜡箱的加热更加充分，提高脱蜡箱中石膏模的脱蜡速度；储蜡箱与脱蜡箱为两个箱体，从而减少脱蜡箱中的石蜡，减少石蜡对蒸汽加热的影响；储蜡箱位于脱蜡箱的下方，从而便于脱蜡箱中的石蜡流入储蜡箱中，减少脱蜡箱中的石蜡。
10.可选的，所述供气口位于脱蜡箱的下部。
11.通过采用上述技术方案，供气口位于脱蜡箱的下端，使用时，先对石膏模的下端进行加热，便于石膏模的下端的石蜡进行融化，便于石蜡的流动。
12.可选的，所述蒸汽加热机构包括蒸汽产生箱以及电热器，所述电热器与蒸汽产生箱连接且用于给蒸汽产生箱进行加热产生蒸汽，所述供气管道与蒸汽产生箱的上端连接且
连通。
13.通过采用上述技术方案，使用时，在蒸汽产生箱中加入水，通过电热器对蒸汽产生箱进行加热，从而使得蒸汽产生箱产生的蒸汽通过供气管道流到脱蜡箱中，对脱蜡箱中的石膏模进行加热。
14.可选的，所述脱蜡箱在进出口处设置有用于关闭进出口的进出门，所述进出门连接有回收机构，所述回收机构连接有存水箱，所述存水箱用于给蒸汽产生箱供水且与蒸汽产生箱连接，所述回收机构包括回收管道、加热箱，所述回收管道的两端分别与脱蜡箱的内腔和加热箱的内腔连接，所述加热箱开设有出气口，所述加热箱与存水箱连接。
15.通过采用上述技术方案，脱蜡箱连接有回收机构，回收机构中的回收管道将脱蜡箱中多余的蒸汽收集到加热箱中，然后加热箱对存水箱进行热传递，使得存水箱中的水进行加热，加热后的水从存水箱流到蒸汽产生箱中，然后电热器对蒸汽产生箱中的水加热变成蒸汽，回收机构使得蒸汽可得重复利用，减少蒸汽的浪费，提高电热器加热的速度。
16.可选的，所述加热箱环绕存水箱的外壁设置。
17.通过采用上述技术方案，加热箱的环绕设置，提高了加热箱存水箱的接触面积，从而提高蒸汽对存水箱的加热效果。
18.可选的，所述加热箱内设置有导热片，所述导热片与存水箱的外壁连接。
19.通过采用上述技术方案，导热片的设置，提高了蒸汽与存水箱的热传导效果，从而提高蒸汽的利用率，提高存水箱的加热效果。
20.可选的，所述脱蜡箱的底壁设置有多个用于放置石膏模的定位腔，所述定位腔与储蜡箱连通。
21.通过采用上述技术方案，石膏模放置在定位箱中，石膏模的放置，减少石膏模倾倒的几率，同时定位腔的设置还减少了石蜡流到脱蜡箱的几率，减少石蜡对脱蜡箱的污染。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.脱蜡箱通过供气管道连接蒸汽加热机构，脱蜡箱的下方连接有储蜡箱，脱蜡箱的腔壁开设有通气腔且与供气管道连通，通气腔环绕脱蜡箱的内腔设置，脱蜡箱的内壁设置有多个供气口，多个供气口环绕脱蜡箱的内腔设置，供气口与通气腔连通，可将石膏模放入脱蜡箱中，然后蒸汽加热机构产生蒸汽，蒸汽通过供气管道流到脱蜡箱的内壁的通气腔中，通过通气腔流到脱蜡箱中，供气口的环绕脱蜡箱的内腔设置，从而使得脱蜡箱的加热更加充分，提高脱蜡箱中石膏模的脱蜡速度；储蜡箱与脱蜡箱为两个箱体，从而减少脱蜡箱中的石蜡，减少石蜡对蒸汽加热的影响；储蜡箱位于脱蜡箱的下方，从而便于脱蜡箱中的石蜡流入储蜡箱中，减少脱蜡箱中的石蜡；
24.2.脱蜡箱在进出口处设置有进出门，进出门连接有回收机构，回收机构连接有存水箱，存水箱用于给蒸汽产生箱供水且与蒸汽产生箱进行供水，回收机构包括回收管道以及加热箱，加热箱与存水箱连接，回收管道的两端分别与加热箱和脱蜡箱连通；回收管道将脱蜡箱中多余的蒸汽收集到加热箱中，然后加热箱对存水箱进行热传递，使得存水箱中的水进行加热，加热后的水从存水箱流到蒸汽产生箱中，电热器的用电量，回收机构使得蒸汽可得重复利用，减少蒸汽的浪费，提高电热器加热的速度；
25.3.加热箱环绕存水箱的外壁设置；提高加热箱中的蒸汽与存水箱的外壁的接触面积，提高加热箱对存水箱的热传导效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的脱蜡箱的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的加热水箱局部剖切后的示意图；
29.图4是本技术实施例的脱蜡箱和储蜡箱的剖切后的结构示意图。
30.附图标记说明：1、脱蜡箱；11、进出口；111、进出门；12、通气腔；13、供气口；14、定位腔；141、连接管；2、蒸汽加热机构；21、蒸汽产生箱；22、电热器；3、供气管道；4、储蜡箱；5、回收机构；51、回收管道；52、加热箱；521、出气口；522、导热片；523、保温层；6、存水箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种蒸汽脱蜡装置。参照图1、图2，一种蒸汽脱蜡装置包括脱蜡箱1、蒸汽加热机构2、供气管道3以及储蜡箱4，脱蜡箱1开设有进出口11便于使用者将石膏模放入或者取出，还可以用于多余蒸汽的流出；供气管道3的两端分别与蒸汽加热机构2和脱蜡箱1连接，当蒸汽加热机构2中产生蒸汽后，供气管道3加蒸汽传输到脱蜡箱1中，从而对脱蜡箱1进行脱蜡；储蜡箱4脱蜡箱1连接且连通，脱蜡箱1中的石蜡流入储蜡箱4中进行收集，储蜡箱4位于脱蜡箱1的下方，从而便于石蜡从脱蜡箱1流向储蜡箱4中，且减少石蜡从储蜡箱4中回流回脱蜡箱1的几率，从而减少脱蜡箱1中的石蜡，减少石蜡对蒸汽的影响，提高本技术的加热速率。
33.参照图1、图3，脱蜡箱1的箱壁开设有通气腔12，通气腔12环绕脱蜡箱1的内腔设置且与供气管道3连通，脱蜡箱1的内壁开设有多个供气口13，多个供气口13环绕脱蜡箱1的内腔，供气口13与通气腔12连通；使用时，蒸汽通过供气管道3流到通气腔12中环绕脱蜡箱1的内腔，然后再经过供气口13进入脱蜡箱1的内腔中，多个供气口13环绕设置，使得脱蜡箱1的内腔加热更加均匀，从而提高多个石膏模的脱蜡速度。
34.为了使得石膏模的下段先加热，多个供气口13位于脱蜡箱1的下段，从而便于石膏模的下段的石蜡先融化，从而使得石膏模的下段先融化，便于石蜡的流出，使得石膏模脱蜡更加便捷。
35.参照图2、图3，脱蜡箱1的底壁开设有多个用于放置石膏模的定位腔14，定位腔14的内壁连接有连接管141，连接管141伸入储蜡箱4中，定位腔14的设置便于石膏模的放置，连接管141可直接将石膏模中脱出的石蜡传递到储蜡箱4中，从而减少石蜡留在脱蜡箱1中的几率，减少石蜡对脱蜡箱1的影响。
36.参照图1，蒸汽加热机构2包括蒸汽产生箱21以及电热器22，蒸汽产生箱21位于电热器22的下方且与蒸汽产生箱21连接，在蒸汽产生箱21中加热水，然后启动电热器22对蒸汽产生箱21进行加热，供气管道3与蒸汽产生箱21的上端连接，蒸汽产生箱21中的蒸汽从蒸汽产生箱21的上方进入供气管道3中对脱蜡箱1进行加热。
37.参照图1、图4，脱蜡箱1的进出口11开设在脱蜡箱1的上端，便于蒸汽流出；脱蜡箱1在进出口11处铰接有用于关闭进出口11的进出门111，进出门111连接有回收机构5，回收机构5连接有存水箱6，存水箱6与蒸汽产生箱21连接且用于给蒸汽产生箱21进行供水，存水箱6与蒸汽产生箱21通过水管连接，水管安装有阀门进行控制。
38.回收机构5包括回收管道51以及加热箱52，回收管道51的一端与进出门111连接且与脱蜡箱1的内腔连通，回收管道51的另一端与加热箱52连接且连通，回收管道51为软管，加热箱52开设有供蒸汽流出的出气口521，加热箱52与存水箱6连接。
39.当多余的蒸汽从回收管道51中流出，然后从回收管道51流到加热箱52中，然后加热箱52对存水箱6进行加热，提高存水箱6中的水温，然后水从存水箱6中流到蒸汽产生箱21中，电热器22相对于加热常温的水产生蒸汽来说，减少了电热器22的加热时间以及耗电量，从而使得蒸汽得到回收再利用，降低生产成本。
40.为了提高加热箱52对存水箱6的加热效果，加热箱52环绕存水箱6的外壁设置，加热箱52的内腔开口设置，存水箱6位于加热箱52的内腔且与加热箱52固定，此时，加热箱52可对存水箱6进行全方位的加热，使得加热箱52中蒸汽对存水箱6的热传导更加充分；加热箱52的出气口521位于加热箱52远离回收管道51与加热箱52连接的一侧，从而增加了蒸汽的流动路径，从而提高加热箱52对存水箱6的加热效果。
41.参照图4，加热箱52中设有导热片522，导热片522设有多个且多个导热片522焊接在存水箱6的外壁，导热片522提高蒸汽与存水箱6的导热效果，从而提高蒸汽的利用效果，提高存水箱6中的加热效果。
42.为了减少热量的流失，加热箱52的外壁包裹有保温层523，保温层523可选用酚醛树脂涂覆在加热箱52的外壁，对加热箱52进行保温，减少蒸汽的热量降低，提高加热箱52对存水箱6的加热效果。
43.本技术实施例一种蒸汽脱蜡装置的实施原理为：
44.1.打开进出门111，然后将石膏模放入脱蜡箱1中的定位腔14中，关闭进出门111；
45.2.打开水管上的阀门，使得存水箱6中的水流到蒸汽产生箱21中；
46.3.电热器22对蒸汽产生箱21进行加热，蒸汽产生箱21中的蒸汽通过供气管道3进入脱蜡箱1中对石膏模进行加热，石膏模中的石蜡通过连接管141进入储蜡箱4，多余的蒸汽从回收管道51中流入加热箱52中，从而对存水箱6进行加热。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。