一种全制动圆钢剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于切断机装置技术领域，具体涉及一种全制动圆钢剪切装置。


背景技术：

2.在圆钢加工生产后，根据市场需求往往会将长条状的圆钢进行剪切，使得圆钢成为短柱状，更加方便使用，也满足了客户需求。
3.现有的圆钢剪切装置在使用过程中，采用刀片截断圆钢，这种方式切割出的圆钢截面不平整，而且圆钢的外壁还会出现倒刺，切割质量不佳，并且在切割过程中，没有固定装置，严重影响切割效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全制动圆钢剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术采用刀片垂直截断圆钢，剪切效果较差，影响圆钢切割质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全制动圆钢剪切装置，包括壳体，所述壳体的内部上方安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有第一电机，且第一电机的一端连接有转轴，所述转轴的一端安装有剪切片，且剪切片与转轴同速同向转动，所述剪切片设为内宽外窄，且剪切片的宽度为由宽到窄均匀过度。
6.优选的，所述壳体的内壁位于支撑架的右下方安装有电动滑台，且电动滑台的内部安装有滑块，所述滑块的底面连接有第一夹具，所述第一夹具的正下方设有第二夹具，所述第二夹具的顶面紧贴有圆钢本体。
7.优选的，所述壳体的一侧设有支撑柱，且支撑柱的左侧上方设有第二电机，所述第二电机的一侧安装有滚筒，且滚筒的顶面与圆钢本体的底面贴合。
8.优选的，所述壳体的内部底面安装有集料槽，且集料槽的一侧顶端固定连接有进料板。
9.优选的，所述壳体的外壁一侧上方安装有开关，且壳体的侧表面设有散热窗。
10.优选的，所述壳体的底面紧贴设有承台，且承台的外壁涂有防锈涂料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有剪切片、转轴和第一电机，将剪切片代替传统的刀片，剪切片设成椭圆形，以转轴为中心旋转半圈为一个周期，对圆钢本体进行切割，缩短了切割周期，提高了切割效率，同时椭圆形剪切片切割出的圆钢本体截面更加平整和光滑，切割效果更好。
13.(2)本实用新型通过设置有夹具、滑块和电动滑台，滑块与第一夹具连接，电动滑台驱动滑块运动，使得第一夹具和第二夹具将圆钢本体夹紧固定，在剪切过程中，圆钢本体不会发生移动，使得剪切片切割出的圆钢长度相同，降低了圆钢本体之间的长度误差。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型剪切片的正视图；
16.图3为本实用新型夹具的剖视图；
17.图4为本实用新型的外观图；
18.图中：1
‑
壳体；2
‑
开关；3
‑
集料槽；4
‑
进料板；5
‑
承台；6
‑
支撑架；7
‑
第一电机；8
‑
转轴；9
‑
剪切片；10
‑
电动滑台；11
‑
滑块；12
‑
第一夹具；111
‑
第二夹具；13
‑
圆钢本体；14
‑
第二电机；15
‑
滚筒；16
‑
支撑柱；17
‑
散热窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种全制动圆钢剪切装置，包括壳体1，壳体1的内部上方安装有支撑架6，支撑架6的内部安装有第一电机7，且第一电机7的一端连接有转轴8，转轴8的一端安装有剪切片9，且剪切片9与转轴8同速同向转动，剪切片9设为内宽外窄，且剪切片9的宽度为由宽到窄均匀过度，剪切片9的外壁较为锋利，剪切片9每转动一圈就会切割圆钢本体13两次，故以椭圆形剪切片9圆周运动的一半为周期对圆钢本体13进剪切，缩短了切割周期，提高了切割效率。
21.进一步的，壳体1的内壁位于支撑架6的右下方安装有电动滑台10，且电动滑台10的内部安装有滑块11，滑块11的底面连接有第一夹具12，第一夹具12的正下方设有第二夹具111，第一夹具12和第二夹具111的外壁与圆钢本体13贴合的表面均设成半圆弧状，当滑块11带动第一夹具12运动时，第一夹具12和第二夹具111能够将圆钢本体13夹紧，第二夹具111的顶面紧贴有圆钢本体13。
22.进一步的，壳体1的一侧设有支撑柱16，且支撑柱16的左侧上方设有第二电机14，第二电机14的一侧安装有滚筒15，滚筒15等距设有四个，通过在滚筒15的一端外部套设有皮带，使得第二电机14带动其中一个滚筒15转动，而皮带带动其他的滚筒15同速转动，且滚筒15的顶面与圆钢本体13的底面贴合。
23.进一步的，壳体1的内部底面安装有集料槽3，且集料槽3的一侧顶端固定连接有进料板4，进料板4的表面为光滑的曲面，并且在进料板4的一端设有倾斜角度，倾斜角度范围在15
°
至25
°
之间。
24.进一步的，壳体1的外壁一侧上方安装有开关2，且壳体1的侧表面设有散热窗17，散热窗17的表面开设有蜂窝孔洞，在设备运转过程中，内部的热量由散热窗17上的蜂窝孔洞散出。
25.进一步的，壳体1的底面紧贴设有承台5，且承台5的外壁涂有防锈涂料。
26.第一电机7、第二电机14和电动滑台10均与开关2电性连接，第一电机7和第二电机14的型号均为y225l
‑
4，电动滑台10的型号为fsl40。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员将圆钢本体
13放置在滚筒15上，打开开关2，支撑柱16上的第二电机14带动滚筒15转动，使得圆钢本体13进入壳体1的内部，电动滑台10上的滑块11向下移动，而滑块11底部连接的第一夹具12和壳体1内壁安装的第二夹具111将圆钢本体13夹紧固定，第一电机7带动转轴8转动，椭圆形的剪切片9对被固定住的圆钢本体13进行剪切，圆钢本体13被剪切成短柱状，然后沿进料板4滑落至集料槽3内，工作人员将收纳袋套在集料槽3的外部，对加工后的圆钢本体13进行收集，剪切完成后，关闭开关2，拔掉设备电源。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全制动圆钢剪切装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部上方安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的一端连接有转轴(8)，所述转轴(8)的一端安装有剪切片(9)，且剪切片(9)与转轴(8)同速同向转动，所述剪切片(9)设为内宽外窄，且剪切片(9)的宽度为由宽到窄均匀过度。2.根据权利要求1所述的一种全制动圆钢剪切装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁位于支撑架(6)的右下方安装有电动滑台(10)，且电动滑台(10)的内部安装有滑块(11)，所述滑块(11)的底面连接有第一夹具(12)，所述第一夹具(12)的正下方设有第二夹具(111)，所述第二夹具(111)的顶面紧贴有圆钢本体(13)。3.根据权利要求2所述的一种全制动圆钢剪切装置，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设有支撑柱(16)，且支撑柱(16)的左侧上方设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的一侧安装有滚筒(15)，且滚筒(15)的顶面与圆钢本体(13)的底面贴合。4.根据权利要求1所述的一种全制动圆钢剪切装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部底面安装有集料槽(3)，且集料槽(3)的一侧顶端固定连接有进料板(4)。5.根据权利要求1所述的一种全制动圆钢剪切装置，其特征在于：所述壳体(1)的外壁一侧上方安装有开关(2)，且壳体(1)的侧表面设有散热窗(17)。6.根据权利要求1所述的一种全制动圆钢剪切装置，其特征在于：所述壳体(1)的底面紧贴设有承台(5)，且承台(5)的外壁涂有防锈涂料。

技术总结
本实用新型涉及切断机装置技术领域，公开了一种全制动圆钢剪切装置，包括壳体，所述支撑架的内部安装有第一电机，且第一电机的一端连接有转轴，所述转轴的一端安装有剪切片，且剪切片与转轴同速同向转动，所述剪切片设为内宽外窄，且剪切片的宽度为由宽到窄均匀过度，所述壳体的内壁位于支撑架的右下方安装有电动滑台，且电动滑台的内部安装有滑块，本实用新型通过设置有剪切片、转轴和第一电机，将剪切片代替传统的刀片，剪切片设成椭圆形，以转轴为中心旋转半圈为一个周期，对圆钢本体进行切割，缩短了切割周期，提高了切割效率，同时椭圆形剪切片切割出的圆钢本体截面更加平整和光滑，切割效果更好。切割效果更好。切割效果更好。


技术研发人员：凌伟
受保护的技术使用者：重庆三齐机械制造有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/21