一种防烟支反光和飞沫干扰的卷烟机用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟支成品外表面质量缺陷检测技术领域，具体为一种防烟支反光和飞沫干扰的卷烟机用检测装置。


背景技术：

2.目前国内各卷烟生产企业之间的竞争越来越激烈，品牌及企业形象成为了各家烟企最为重视的部分，作为一家生产企业应当将提升产品质量放在首位，高质量的产品能为企业带来很好的信誉，有助于提升品牌及企业形象。
3.但是由于烟支是采用光滑的纸张卷制而成的柱状体并且近年来卷烟种类越来越多，卷烟所用的纸张反光性越来越强，非常容易在成像时出现大面积的反光，对于在反光面积范围内的缺陷就无法进行准确检测，同时，每个模块采用两个相机增加了设备的制造成本、维护成本和故障率，在狭小空间共安装四个相机和光源，并且相机之间还要成一定的夹角难度非常高，设计存在缺陷，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防烟支反光和飞沫干扰的卷烟机用检测装置，以解决上述背景技术中提出由于烟支是采用光滑的纸张卷制而成的柱状体并且近年来卷烟种类越来越多，卷烟所用的纸张反光性越来越强，非常容易在成像时出现大面积的反光，对于在反光面积范围内的缺陷就无法进行准确检测，同时，每个模块采用两个相机增加了设备的制造成本、维护成本和故障率，在狭小空间共安装四个相机和光源，并且相机之间还要成一定的夹角难度非常高，设计存在缺陷，不便于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防烟支反光和飞沫干扰的卷烟机用检测装置，包括固定板，所述固定板的前侧固定安装有顶壳，所述顶壳的外侧固定安装有检测组件一，所述固定板的前侧通过转轴转动连接有鼓轮一、鼓轮二和鼓轮三，所述鼓轮一、鼓轮二和鼓轮三的外侧均开设有输送槽，所述固定板的前侧固定安装有安装座，所述安装座的上端固定安装有检测组件二，所述检测组件一和检测组件二的内部均固定安装有工业面阵相机，所述检测组件一和检测组件二的内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电动转轴，所述凹槽的内部通过电动转轴转动连接有转动块，所述转动块远离电动转轴的一侧固定安装有高速爆亮灯外壳，所述高速爆亮灯外壳的内部固定安装有高速爆亮led灯珠。
6.优选的，所述鼓轮一位于鼓轮二、鼓轮三上侧的中间，所述输送槽等间距分布在鼓轮一、鼓轮二和鼓轮三的外侧。
7.优选的，所述检测组件一的左端延伸至顶壳的内部，所述检测组件一和检测组件二的规格相同。
8.优选的，所述工业面阵相机设置有相同的两个，所述凹槽、电动转轴、转动块和高速爆亮灯外壳均设置有相同的八个。
9.优选的，所述高速爆亮灯外壳关于检测组件一和检测组件二的中心线呈环状分布。
10.优选的，所述高速爆亮led灯珠等间距分布在高速爆亮灯外壳的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该防烟支反光和飞沫干扰的卷烟机用检测装置，在使用检测装置的过程中，检测组件一连续触发四次，将得到的四幅图通过特定算法合成烟支的上表面图，当烟支通过鼓轮转动从鼓轮一交接到鼓轮二后，检测组件二连续触发四次，将得到的四幅图通过特定算法合成一副烟支的下表面图，通过检测组件一与检测组件二四次拍摄成像，进而实现烟支外表的缺陷检测。
13.2、该防烟支反光和飞沫干扰的卷烟机用检测装置，在使用检测装置的过程中，通过两个工位的成像，可进一步判断该缺陷是烟支自有缺陷还是干扰，如果缺陷只出现在其中一个工位的成像上，则认定为飞沫干扰，进而实现装置对烟支外表面和飞沫干扰的检测，整体设计合理，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正面结构示意图；
16.图3为本实用新型检测组件一内部结构示意图；
17.图4为本实用新型烟支传输结构示意图。
18.图中：1、固定板；2、顶壳；3、检测组件一；4、鼓轮一；5、鼓轮二；6、鼓轮三；7、安装座；8、检测组件二；9、输送槽；10、工业面阵相机；11、凹槽；12、电动转轴；13、转动块；14、高速爆亮灯外壳；15、高速爆亮led灯珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防烟支反光和飞沫干扰的卷烟机用检测装置，包括固定板1，固定板1的前侧固定安装有顶壳2，顶壳2的外侧固定安装有检测组件一3，固定板1的前侧通过转轴转动连接有鼓轮一4、鼓轮二5和鼓轮三6，鼓轮一4、鼓轮二5和鼓轮三6的外侧均开设有输送槽9，固定板1的前侧固定安装有安装座7，安装座7的上端固定安装有检测组件二8，检测组件一3和检测组件二8的内部均固定安装有工业面阵相机10，检测组件一3和检测组件二8的内部均开设有凹槽11，凹槽11的内部设置有电动转轴12，凹槽11的内部通过电动转轴12转动连接有转动块13，转动块13远离电动转轴12的一侧固定安装有高速爆亮灯外壳14，高速爆亮灯外壳14的内部固定安装有高速爆亮led灯珠15。
21.进一步的，鼓轮一4位于鼓轮二5、鼓轮三6上侧的中间，输送槽9等间距分布在鼓轮一4、鼓轮二5和鼓轮三6的外侧，鼓轮一4可以将烟支输送至鼓轮二5的外侧。
22.进一步的，检测组件一3的左端延伸至顶壳2的内部，检测组件一3和检测组件二8的规格相同，检测组件一3和检测组件二8可以对烟支的正反面进行检测。
23.进一步的，工业面阵相机10设置有相同的两个，凹槽11、电动转轴12、转动块13和高速爆亮灯外壳14均设置有相同的八个，可进行高速爆亮灯外壳14照射角度的调节。
24.进一步的，高速爆亮灯外壳14关于检测组件一3和检测组件二8的中心线呈环状分布，检测组件一3和检测组件二8内部的高速爆亮灯外壳14均可以对烟支进行四次拍摄。
25.进一步的，高速爆亮led灯珠15等间距分布在高速爆亮灯外壳14的内部，可以增加装置检测数据的准确性。
26.工作原理：当第一待检烟支通过鼓轮一4传送到检测组件一3下方时，连续触发四次，将得到的四幅图通过特定算法合成烟支的上表面图，当第一待检烟支通过鼓轮转动从鼓轮一4交接到鼓轮二5后，此时烟支在鼓轮上的见光面从正面变成背面，当烟支与检测组件二8垂直时，连续触发四次，将得到的四幅图通过特定算法合成一副第一待检烟支的下表面图，通过检测组件一3与检测组件二8四次拍摄成像，可以将第一待检烟支完整的烟支外表的缺陷检测出来，当第二待检烟支到达第一待检烟支位置，第二待检烟支后一烟支到达第二待检烟支位置，执行检测组件一3与检测组件二8的四次拍摄，此时第二待检烟支就分别在两个工位成像，依据飞沫与鼓轮速度差，利用形态学等算法，分析第二待检烟支在两个工位的成像，如果缺陷同时出现，且通过形态学判断缺陷的面积、坐标、圆度、半径、长度、宽度等特征属性进一步判断该缺陷是烟支自有缺陷还是干扰，如果缺陷只出现在其中一个工位的成像上，则认定为飞沫干扰，进而实现装置对烟支外表面和飞沫干扰的检测，整体设计合理。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。