一种用于纸管生产的纸带的上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸吸管加工设备技术领域，具体涉及一种用于纸管生产的纸带的上胶装置。


背景技术：

2.吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升。停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。纸吸管，顾名思义是以纸为原材料加工制成的吸管。
3.纸吸管的加工都依赖于纸吸管加工机，纸吸管由多层纸绕卷而成，由于纸吸管的内层在使用时是和食品直接接触的，所以根据视频的安全性，需要对纸吸管的最内层的纸涂覆可食用的硅油，其他层的纸需要涂覆胶水，以便于更好的绕卷粘合在一起，而现有的设备在进行上胶和涂油时，需要用到不同的两台设备，导致成本较高，且现有的在使用过程中不能够保证纸张稳定、高效的进行上胶和涂油作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纸管生产的纸带的上胶装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种用于纸管生产的纸带的上胶装置，包括机箱，机箱上设置有用于对胶水进行输送喷出的上胶喷头，所述机箱上设有用于对纸的表面进行上胶的胶水涂覆机构和进行硅油的涂覆的硅油涂覆机构；
7.所述胶水涂覆机构包括并列水平转动安装在机箱上的胶辊一和胶辊二，且胶辊二位于胶辊一的正上方，胶辊二与胶辊一之间形成供纸经过的间隙，上胶喷头朝向间隙，所述机箱上设有用于调整胶辊二与胶辊一之间的间隙的大小的升降调节机构，所述胶辊二水平转动安装在所述升降调节机构的调节端，所述机箱的内部设有用于驱动胶辊一和胶辊二对向运动的驱动机构；
8.所述硅油涂覆机构包括油槽、油轮和张紧轮，所述油槽水平设置在机箱上，所述油轮水平转动安装在机箱上，且油轮的底部浸没在油槽中，所述张紧轮水平转动安装在所述机箱上，且位于油槽的侧方，所述油槽位于所述胶辊二的上方；
9.还包括带轮和编码器，所述带轮水平转动安装在机箱上，且位于胶辊二的上方，编码器安装在机箱中，且带轮的端部与编码器的输入端相连接。
10.优选的，所述驱动机构包括步进电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述胶辊一和胶辊二的端部均安装有一个传动齿轮，且两个传动齿轮相啮合，所述步进电机安装在机箱中，驱动齿轮安装在步进电机的驱动端，且驱动齿轮与胶辊一端部的传动齿轮相啮合。
11.优选的，所述机箱上位于带轮的两侧并排设置有张紧轮，且张紧轮与所述机箱水平转动配合。
12.优选的，所述升降调节机构包括并列分布的两个升降调节组件；
13.每个所述升降调节组件均包括丝杠、升降座和调节手轮，所述丝杠竖直转动安装在设置在机箱上的机架中，所述升降座螺纹安装在丝杠上，且与机架滑动配合，所述调节手轮安装在丝杠的端部，所述胶辊二水平转动安装在两个所述升降座之间。
14.优选的，所述机箱上方位于胶辊一和胶辊二之间的间隙的侧方均设有导向张紧辊。
15.优选的，所述机箱上位于所述胶辊一的下方设有承接漏斗，所述承接漏斗的内表面为斜面，且承接漏斗的底部设有胶水收集口。
16.有益效果：本实用新型在使用时，其中一层纸依次经过带轮和油轮，并从张紧轮表面经过，用于纸的内层进行硅油的涂覆，余下的纸依次经由导向张紧辊和胶辊一与胶辊二之间的间隙，上胶喷头处于喷胶状态，步进电机工作，使得胶辊一和胶辊二对向运动，将胶水均匀的涂覆在纸的表面，完成对纸的涂胶作业，在上胶的同时，对于的胶水落入承接漏斗中，承接漏斗底部的胶水收集口可通过管道连接用于对胶水进行存储的存储罐，实现对胶水的回收利用，避免造成胶水的浪费；
17.在纸涂油和涂胶的过程中，均处于同步输送状态，通过设置带轮和编码器，纸在输送的过程中通过摩擦力带动带轮转动，编码器用于对带轮转动的圈数进行记数，从而对纸的输送长度进行统计，另外，当出现卡纸或者断纸时，带轮会停止转动，编码器记数中断，可用于对纸的输送状况进行监测；
18.通过设置升降调节机构，可以对胶辊二的高度进行微调，使得胶辊二和胶辊一的间隙可以灵活的调整，此外，也便于纸更好的从胶辊二和胶辊一之间穿过。
19.本实用新型结构简单，涂油作业和涂胶作业可以同步进行，节约了成本，提高了纸吸管的生产效率，且纸张在运行的过程中稳定、高效，为纸吸管的生产提供了保障。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型的轴测视图；
22.图2为胶水涂覆机构的结构示意图；
23.图3为胶水涂覆机构的平面示意图；
24.图4为驱动齿轮和传动齿轮的分布示意图；
25.图5硅油涂覆机构和带轮的结构示意图；
26.图6为图5的右侧视图；
27.图7为图5的左测试图；
[0028]1‑
机箱，2
‑
承接漏斗，3
‑
导向张紧辊，4
‑
胶辊一，5
‑
胶辊二，6
‑
机架，7
‑
升降座，8
‑
调节手轮，9
‑
张紧轮，10
‑
带轮，11
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油槽，12
‑
油轮，13
‑
步进电机，14
‑
驱动齿轮，15
‑
传动齿轮，16
‑
编码器。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0030]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0031]
参照图1至图7所示的一种用于纸管生产的纸带的上胶装置，包括机箱1，机箱1上设置有用于对胶水进行输送喷出的上胶喷头(图中未示出)，所述机箱1上设有用于对纸的表面进行上胶的胶水涂覆机构和进行硅油的涂覆的硅油涂覆机构；
[0032]
所述胶水涂覆机构包括并列水平转动安装在机箱1上的胶辊一4和胶辊二5，且胶辊二5位于胶辊一4的正上方，胶辊二5与胶辊一4之间形成供纸经过的间隙，上胶喷头朝向间隙，所述机箱1上设有用于调整胶辊二5与胶辊一4之间的间隙的大小的升降调节机构，所述胶辊二5水平转动安装在所述升降调节机构的调节端，所述机箱1的内部设有用于驱动胶辊一4和胶辊二5对向运动的驱动机构；
[0033]
所述硅油涂覆机构包括油槽11、油轮12和张紧轮9，所述油槽11水平设置在机箱1上，所述油轮12水平转动安装在机箱1上，且油轮12的底部浸没在油槽11中，所述张紧轮9水平转动安装在所述机箱1上，且位于油槽11的侧方，所述油槽11位于所述胶辊二5的上方；
[0034]
还包括带轮10和编码器16，所述带轮10水平转动安装在机箱1上，且位于胶辊二5的上方，编码器16装在机箱1中，且带轮10的端部与编码器16的输入端相连接。
[0035]
在本实施例中，所述驱动机构包括步进电机13、驱动齿轮14和传动齿轮15，所述胶辊一4和胶辊二5的端部均安装有一个传动齿轮15，且两个传动齿轮15相啮合，所述步进电机13安装在机箱1中，驱动齿轮14安装在步进电机13的驱动端，且驱动齿轮14与胶辊一4端部的传动齿轮15相啮合。
[0036]
在本实施例中，所述机箱1上位于带轮10的两侧并排设置有张紧轮9，且张紧轮9与所述机箱1水平转动配合。
[0037]
在本实施例中，所述升降调节机构包括并列分布的两个升降调节组件；
[0038]
每个所述升降调节组件均包括丝杠、升降座7和调节手轮8，所述丝杠竖直转动安装在设置在机箱1上的机架6中，所述升降座7螺纹安装在丝杠上，且与机架6滑动配合，所述调节手轮8安装在丝杠的端部，所述胶辊二5水平转动安装在两个所述升降座7之间。
[0039]
在本实施例中，所述机箱1上方位于胶辊一4和胶辊二5之间的间隙的侧方均设有导向张紧辊3。
[0040]
在本实施例中，所述机箱1上位于所述胶辊一4的下方设有承接漏斗2，所述承接漏斗2的内表面为斜面，且承接漏斗2的底部设有胶水收集口。
[0041]
本实用新型在使用时，其中一层纸依次经过带轮10和油轮12，并从张紧轮9表面经过，用于纸的内层进行硅油的涂覆，余下的纸依次经由导向张紧辊3和胶辊一4与胶辊二5之间的间隙，上胶喷头处于喷胶状态，步进电机13工作，使得胶辊一4和胶辊二5对向运动，将胶水均匀的涂覆在纸的表面，完成对纸的涂胶作业，在上胶的同时，对于的胶水落入承接漏斗2中，承接漏斗2底部的胶水收集口可通过管道连接用于对胶水进行存储的存储罐，实现对胶水的回收利用，避免造成胶水的浪费；
[0042]
在纸涂油和涂胶的过程中，均处于同步输送状态，通过设置带轮10和编码器16，纸在输送的过程中通过摩擦力带动带轮10转动，编码器16用于对带轮转动的圈数进行记数，从而对纸的输送长度进行统计，另外，当出现卡纸或者断纸时，带轮10会停止转动，编码器16记数中断，可用于对纸的输送状况进行监测；
[0043]
通过设置升降调节机构，可以对胶辊二的高度进行微调，使得胶辊二5和胶辊一4的间隙可以灵活的调整，此外，也便于纸更好的从胶辊二5和胶辊一4之间穿过。
[0044]
本实用新型结构简单，涂油作业和涂胶作业可以同步进行，节约了成本，提高了纸吸管的生产效率，且纸张在运行的过程中，稳定高效，为纸吸管的生产提供了保障。
[0045]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。