一种对硝基苯胺氨解釜自动放压装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨解釜放压技术领域，具体为一种对硝基苯胺氨解釜自动放压装置。


背景技术：

2.对硝基苯胺，黄色针状结晶，高毒，易升华。微溶于冷水，溶于沸水、乙醇、乙醚、苯和酸溶液。广泛应用于染料工业的人工合成化学物，是多种印染及医药化工品的中间体，也可用于分析试剂。对硝基苯胺氨解釜反应完成后，需要把氨解釜内的气压进行排放，现有技术中的放压装置中直接将气体排放至空气中，容易对空气造成污染。鉴于此，我们提出一种对硝基苯胺氨解釜自动放压装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种对硝基苯胺氨解釜自动放压装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种对硝基苯胺氨解釜自动放压装置，包括反应釜，所述反应釜的一侧表面设有箱体，所述箱体的内部设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网、活性炭吸附棉和空气净化棉，所述箱体的内壁开设有与所述过滤组件滑动连接的卡槽，所述箱体的上表面设有盖板，所述盖板上中间位置处开设有通槽，所述反应釜与所述箱体之间设有减压阀，所述减压阀的进气口和出气口均设有管道。
6.作为优选的技术方案，所述反应釜的外壁套设有固定环，所述固定环与所述反应釜紧密焊接，所述固定环的外壁设有若干个支撑杆。
7.作为优选的技术方案，所述支撑杆远离所述固定环的一端设有活动脚轮，所述活动脚轮的一侧铰接有摩擦片。
8.作为优选的技术方案，所述管道远离所述减压阀的一端分别贯穿所述箱体和所述反应釜外壁并于其内部相通。
9.作为优选的技术方案，所述盖板的左右两侧对称铰接有连接板，所述连接板远离铰接点的一端通过螺栓与所述箱体固定连接。
10.作为优选的技术方案，所述箱体的下方设有承重板，所述承重板与所述反应釜固定连接。
11.作为优选的技术方案，所述过滤组件的上表面左右两侧设有u形块，所述u形块与所述箱体插接配合，且所述箱体上开设有与所述u形块插接配合的凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设有箱体和过滤组件，通过管道和减压阀的配合使用，将反应釜内的气压排放至箱体内部，然后通过过滤组件对气体中的杂质进行吸附过滤处理，从而减少所排放的气体对空气造成的污染。
14.2、本实用新型通过活动脚轮便于将整体设备进行移动，从而便于对设备的位置进
行转移，通过过滤组件与箱体的滑动连接，便于将过滤组件取出更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中箱体剖切后的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型中箱体剖切后的部分结构拆分示意图。
18.图中：
19.反应釜1；固定环11；支撑杆2；活动脚轮3；摩擦片31；减压阀4；箱体5；承重板51；卡槽52；盖板53；连接板531；u形块54；管道6；过滤组件7；过滤网71；活性炭吸附棉72；空气净化棉73。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种对硝基苯胺氨解釜自动放压装置，包括反应釜1，反应釜1的一侧表面设有箱体5，箱体5的内部设有过滤组件7，过滤组件7包括过滤网71、活性炭吸附棉72和空气净化棉73，箱体5的内壁开设有与过滤组件7滑动连接的卡槽52，箱体5的上表面设有盖板53，盖板53上中间位置处开设有通槽，反应釜1与箱体5之间设有减压阀4，减压阀4的进气口和出气口均设有管道6。
24.作为本实施例的优选，反应釜1的外壁套设有固定环11，固定环11与反应釜1紧密焊接，固定环11的外壁设有若干个支撑杆2，支撑杆2设有三个，且等距分布，便于对反应釜1进行支撑的同时，增加了稳定性。
25.作为本实施例的优选，支撑杆2远离固定环11的一端设有活动脚轮3，活动脚轮3的一侧铰接有摩擦片31，通过活动脚轮3便于对反应釜1整体进行移动，铰接转动后的摩擦片31表面与活动脚轮3外壁相接触，便于增加活动脚轮3的摩擦力从而对活动脚轮3起到制动作用。
26.作为本实施例的优选，管道6远离减压阀4的一端分别贯穿箱体5和反应釜1外壁并于其内部相通，便于反应釜1内部的气体通过管道6流动至箱体5内部，从而实现对反应釜1的放压。
27.值得说明的是，与箱体5内部相通的管道6位于过滤组件7的下方，过滤网71、活性炭吸附棉72和空气净化棉73从下至上依次顺序排列。
28.作为本实施例的优选，盖板53的左右两侧对称铰接有连接板531，连接板531远离铰接点的一端通过螺栓与箱体5固定连接，便于将连接板531与箱体5分离，进而便于将盖板53从箱体5上抽离，进而可将过滤组件7从箱体5中取出进行更换。
29.作为本实施例的优选，箱体5的下方设有承重板51，承重板51与反应釜1固定连接，便于对箱体5进行支撑。
30.作为本实施例的优选，过滤组件7的上表面左右两侧设有u形块54，u形块54与箱体5插接配合，且箱体5上开设有与u形块54插接配合的凹槽，u形块54向箱体5外侧插接移动后，u形块54靠近过滤组件7的一侧表面与过滤组件7的侧边相持平。
31.本实用新型的对硝基苯胺氨解釜自动放压装置在使用时，反应釜1对硝基苯胺氨解后内部气压上升后，将减压阀4打开，是的反应釜1内部的气体通过管道6流动至箱体5内部，而后通过过滤网71、活性炭吸附棉72和空气净化棉73的过滤处理，通过盖板53上所开设的通槽从箱体5的内部排出，气体在箱体5内部从下之上流动时，对过滤组件7造成冲击，u形块54的下表面与过滤组件7的上表面相接触，从而可防止过滤组件7在箱体5内部移动，再需要对过滤网71、活性炭吸附棉72和空气净化棉73进行更换时，将u形块54向箱体5外侧拉动，从而使得u形块54的下表面远离过滤组件7的上表面，然后通过过滤组件7与卡槽52的滑动连接，需要说明的是，卡槽52的上端与外部相通，然后将过滤组件7从箱体5中取出进行更换。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。