拉杆天线检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆天线检测技术领域，具体为拉杆天线检测设备。


背景技术：

2.拉杆天线是由一组可伸缩的金属环组成，当无线电波遇到金属物质时，其电场部分就会在金属表面感应出电流，这就实现了电波信号到电信号的转化，对于短波、调频和电视信号的接受，拉杆天线均可以实现。
3.存在以下问题：
4.1、当前的拉杆天线检测装置，每一根天线杆进入检测装置的位置是不固定的，直接进入检测装置容易使天线杆发生碰撞、磨损甚至折弯损坏的情况，浪费了制作天线杆的人力物力。
5.2、当前的天线杆检测装置的结构较为简单，伸缩天线杆的过程中不能准确地控制好伸缩距离，因此无法真实地检验出每一根天线杆的质量是否合格，影响了市场流入和用户的使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了拉杆天线检测设备，解决了每一根天线杆进入检测装置的位置是不固定的与伸缩天线杆的过程中不能准确地控制好伸缩距离的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉杆天线检测设备，包括支撑板，所述支撑板的内侧面设置有安装孔，所述安装孔的一侧设置有限位装置，所述安装孔的内侧面设置有第一筒体，所述第一筒体的内部设置有第一密封垫，所述第一密封垫的一侧设置有第二筒体，所述第二筒体的内部设置有第二密封垫，所述第二密封垫的一侧设置有滑杆，所述滑杆的一侧设置有转动夹，所述第一筒体的内侧面设置有气管，所述支撑板的外表面设置有固定块，所述固定块的内侧面设置有转轴，所述转轴的一端设置有转盘，所述转盘的内侧面设置有凹槽，所述转盘的下端面设置有接料盒，所述支撑板的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的上端面设置有承接板，所述承接板的下端面设置有连接板，所述连接板的上端面设置有螺栓，所述螺栓的上端面设置有锁紧螺母，所述连接板的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有加料斗。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔固定连接于支撑板的内侧面，所述限位装置焊接于安装孔的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筒体镶嵌于安装孔的内侧面，所述第一密封垫滑动连接于第一筒体的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二筒体滑动连接于第一密封垫的一侧，所述第二密封垫滑动连接于第二筒体的内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆滑动连接于第二密封垫的一侧，
所述转动夹转动连接于滑杆的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块螺纹连接于支撑板的外表面，所述转轴转动连接于固定块的内侧面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘转动连接于转轴的一端，所述凹槽固定连接于转盘的内侧面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱焊接于支撑板的一侧，所述承接板螺纹连接于支撑柱的上端面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了拉杆天线检测设备，具备以下有益效果：
16.1、该拉杆天线检测装置，通过设置限位装置，使每一根天线杆靠限位装置的一端，处在相同的位置，解决了天线杆容易发生碰撞、磨损甚至折弯损坏的情况，避免了人力物力的浪费。
17.2、该拉杆天线检测装置，通过设置第一筒体，使每一根天线杆的伸缩距离都是固定的，可以真实地检验出每一根天线杆的质量，保证流入市场的产品都是合格的，让用户可以放心使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第一筒体示意图；
20.图3为本实用新型加料斗示意图。
21.图中：1、支撑板；2、安装孔；3、限位装置；4、第一筒体；5、第一密封垫；6、第二筒体；7、第二密封垫；8、滑杆；9、转动夹；10、气管；11、固定块；12、转轴；13、转盘；14、凹槽；15、接料盒；16、支撑柱；17、承接板；18、连接板；19、螺栓；20、锁紧螺母；21、固定杆；22、加料斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：拉杆天线检测设备，包括支撑板1，支撑板1的内侧面设置有安装孔2，安装孔2的一侧设置有限位装置3，安装孔2的内侧面设置有第一筒体4，第一筒体4的内部设置有第一密封垫5，第一密封垫5的一侧设置有第二筒体6，第二筒体6的内部设置有第二密封垫7，第二密封垫7的一侧设置有滑杆8，滑杆8的一侧设置有转动夹9，第一筒体4的内侧面设置有气管10，支撑板1的外表面设置有固定块11，固定块11的内侧面设置有转轴12，转轴12的一端设置有转盘13，转盘13的内侧面设置有凹槽14，转盘13的下端面设置有接料盒15，支撑板1的一侧设置有支撑柱16，支撑柱16的上端面设置有承接板17，承接板17的下端面设置有连接板18，连接板18的上端面设置有螺栓19，螺栓19的上端面设置有锁紧螺母20，连接板18的一侧设置有固定杆21，固定杆21的一侧设置有加
料斗22。
24.本实施方案中，支撑板1设置两块，并且两块支撑板1均有安装孔2，第一筒体4与第二筒体6的伸缩均由气泵提供动力，固定杆21防止检测过程中的震动使加料斗22与转盘13发生碰撞，加料斗22的出口宽度只能使天线杆一根一根地出，并且在加料斗22与转盘13之间有倾斜放置的铁皮，方便天线杆掉落到转盘13上的凹槽14中。
25.具体的，安装孔2固定连接于支撑板1的内侧面，限位装置3焊接于安装孔2的一侧。
26.本实施例中，安装孔2用于安装限位装置3与第一筒体4，限位装置3端部呈斜面，与天线杆的端部摩擦使天线杆滑动到指定位置处。
27.具体的，第一筒体4镶嵌于安装孔2的内侧面，第一密封垫5滑动连接于第一筒体4的内部。
28.本实施例中，第一筒体4的总长度大于伸缩状态的天线杆总长度，以便天线杆能充分伸出，第一密封垫5将第二筒体6与第一筒体4的连接处密封起来。
29.具体的，第二筒体6滑动连接于第一密封垫5的一侧，第二密封垫7滑动连接于第二筒体6的内部。
30.本实施例中，第二筒体6的尾端有挡板防止第二筒体6掉出第一筒体4，第二密封垫7与滑杆8的接触面粘在一起。
31.具体的，滑杆8滑动连接于第二密封垫7的一侧，转动夹9转动连接于滑杆8的一侧。
32.本实施例中，滑杆8的滑动可使转动夹9夹紧或松开，转动夹9用于夹住天线杆端部。
33.具体的，固定块11螺纹连接于支撑板1的外表面，转轴12转动连接于固定块11的内侧面。
34.本实施例中，固定块11为转轴12提供了安装位置，转轴12的外端有皮带槽，方便连接电机。
35.具体的，转盘13转动连接于转轴12的一端，凹槽14固定连接于转盘13的内侧面。
36.本实施例中，转盘13为凹槽14提供连接了位置，凹槽14的内直径大于天线杆的外直径，方便天线杆进入。
37.具体的，支撑柱16焊接于支撑板1的一侧，承接板17螺纹连接于支撑柱16的上端面。
38.本实施例中，支撑柱16为承接板17提供了连接位置，承接板17内部有条形孔方便螺栓19的安装。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前先将各部件组装起来，使用时，天线杆一根一根的从加料斗22滚出，经过加料斗22下方倾斜放置的铁皮，滚落到转动的转盘13上的凹槽14中，然后跟随转盘13到达限位装置3处，天线杆靠限位装置3的一端会与限位装置3的斜面接触，最后斜面会使每一根天线杆靠限位装置3的一端，处在相同的位置，解决了天线杆容易发生碰撞、磨损甚至折弯损坏的情况，避免了人力物力的浪费，然后天线杆被转盘13带到转动夹9处，并使天线杆的轴心与转动夹9的轴心对齐，气泵开始工作，通过气管10向第一筒体4内加气，使第一筒体4内气压增大，第二筒体6从第一筒体4内部伸出，到达天线杆的端部，使每一根天线杆的伸缩距离都是固定的，可以真实地检验出每一根天线杆的质量，保证流入市场的产品都是合格的，让用户可以放心使用，然后继续向第二筒体6内施加气
压，使得滑杆8从第二筒体6的内部伸出，带动转动夹9，夹住天线杆的两端，然后气泵工作使第一筒体4内为负压，而第二筒体6内气压不变，使天线杆被拔出。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。