一种极耳胶加工冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于极耳带冷却技术领域，具体涉及一种极耳胶加工冷却装置。


背景技术：

2.电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(al)材料，负极使用镍(ni)材料，负极也有铜镀镍(ni—cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
3.极耳带在热熔过程中胶带是半融化状态，容易变形，在热熔结束后要快速冷却，防止在走带过程中变形，冷却装置用于冷却极耳带，防止在走带过程中出现拉丝现象；冷却装置一般采用风冷，由进风管通过中空的转接筒，加速的空气由万向竹节管通向出风头，将半融化的极耳胶带快速冷却定型，现有冷却装置的万向竹节管虽然定向方便，但只能大致定位，由于极耳带属于直线传送，万向竹节管在大致定位时，出风头的出风口无法和极耳带保持平行状态，造成极耳胶带在由加热设备出来后冷却时长不一致。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极耳胶加工冷却装置，具备使用万向竹节管调整出风头大致距离后，利用弧度调整机构可调整出风头倾斜的弧度，使其出风口和极耳胶带保持平行的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳胶加工冷却装置，包括加热设备，所述加热设备顶部固定有转接筒，所述转接筒一侧连接有进风管，所述转接筒顶部连接有通风管，所述通风管外部设置有万向竹节管，所述通风管一端和转接筒相连通，所述万向竹节管一端开设有出口，所述通风管一端穿过出口并延伸至外界，且此端口连接有出风头，所述出风头和所述万向竹节管之间设置有弧度调整机构，所述弧形调整机构包括第一连接件、第二连接件、固定轴和偏心圆拨杆，所述第二连接件安装于所述第一连接件内部，所述第一连接件内壁一侧设置有第一齿牙，所述第二连接件靠近第一齿牙一侧设置有第二齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙啮合连接，所述第一连接件、和第二连接件通过固定轴连接，所述固定轴一端对称设置有连接轴，所述偏心圆拨杆对称开设有轴孔，所述连接轴安装于轴孔内部。
7.作为本实用新型的一种极耳胶加工冷却装置优选技术方案，所述第一齿牙和第一齿牙夹缝处设置有弹簧，所述固定轴贯穿所述弹簧。
8.作为本实用新型的一种极耳胶加工冷却装置优选技术方案，所述出风头一侧均匀开设有出风口，所述出风口两侧均设置有挡板。
9.作为本实用新型的一种极耳胶加工冷却装置优选技术方案，所述挡板和出风头为
一体化结构。
10.作为本实用新型的一种极耳胶加工冷却装置优选技术方案，所述转接筒顶部设置有连接嘴，所述连接嘴外壁设置有外螺纹，所述通风管一端固定有连接帽，所述万向竹节管固定于连接帽上，所述连接帽内壁设置有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相适配。
11.作为本实用新型的一种极耳胶加工冷却装置优选技术方案，所述转接筒一侧固定有支杆，所述支杆一端设置有橡胶卡扣，所述万向竹节管管身固定于橡胶卡扣内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过万向调节管将出风头调整至极耳带上方大致方位，扳动偏心圆拨杆，使第一连接件两侧放松，弹簧恢复将第二连接件从齿牙一侧推离至另一侧，将第一齿牙和第二齿牙分离，转动出风头，调整出风头的角度，使其出风口和极耳带平行，再通过扳动偏心圆拨杆，使第一连接件两侧夹紧内部的第二连接件，压缩弹簧，使第一齿牙和第二齿牙啮合连接即可，具备可对出风头进行精准弧度调整的作用，方便快捷。
14.(2)由于机械本身和进风的风压，万向竹节管在固定时会带有一定抖动，在冷却极耳带时，会产生晃动，本实用新型设置的支杆，可增加万向竹节管的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的侧视图；
17.图2为本实用新型a处的放大图；
18.图3为本实用新型a处的放大图的剖视图；
19.图4为本实用新型中固定轴的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型中固定轴和偏心圆拨杆连接的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型中出风头的结构示意图；
22.图7为本实用新型中连接帽的剖视图。
23.图中：1、连接帽；2、进风管；3、转接筒；4、加热设备；5、万向竹节管；6、橡胶卡扣；7、支杆；8、出风头；9、出口；10、第一连接件；11、通风管；12、第一齿牙；13、第二齿牙；14、第二连接件；15、轴孔；16、连接轴；17、偏心圆拨杆；18、固定轴；19、弹簧；20、出风口；21、挡板；22、连接嘴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供以下技术方案：一种极耳胶加工冷却装置，包括加热设备4，加热设备4顶部固定有转接筒3，转接筒3一侧连接有进风管2，转接筒3顶部连接有通风管11，通风管11外部设置有万向竹节管5，通风管11一端和转接筒3相连通，万向竹节管
5一端开设有出口9，通风管11一端穿过出口9并延伸至外界，且此端口连接有出风头8，出风头8和万向竹节管5之间设置有弧度调整机构，弧形调整机构包括第一连接件10、第二连接件14、固定轴18和偏心圆拨杆17，第二连接件14安装于第一连接件10内部，第一连接件10内壁一侧设置有第一齿牙12，第二连接件14靠近第一齿牙12一侧设置有第二齿牙13，第一齿牙12和第二齿牙13啮合连接，第一连接件10、和第二连接件14通过固定轴18连接，固定轴18一端对称设置有连接轴16，偏心圆拨杆17对称开设有轴孔15，连接轴16安装于轴孔15内部，第一齿牙12和第二齿牙13夹缝处设置有弹簧19，固定轴18贯穿弹簧19，本实施方案中，通过万向调节管5将出风头8调整至极耳带上方大致方位，扳动偏心圆拨杆17，使第一连接件10两侧放松，弹簧19恢复将第二连接件14从齿牙一侧推离至另一侧，将第一齿牙12和第二齿牙13分离，转动出风头8，调整出风头8的角度，使其出风口20和极耳带平行，再通过扳动偏心圆拨杆17，使第一连接件10两侧夹紧内部的第二连接件14，压缩弹簧19，使第一齿牙12和第二齿牙13啮合连接即可，具备可对出风头8进行精准弧度调整的作用，方便快捷。
27.为了展示现有出风头8的结构，本实施例中，作为本实用新型的一种极耳胶加工冷却装置优选技术方案，出风头8一侧均匀开设有出风口20，出风口20两侧均设置有挡板21，挡板21和出风头8为一体化结构。
28.为了方便连接转接筒3、通风管11和万向竹节管5，本实施例中，作为本实用新型的一种极耳胶加工冷却装置优选技术方案，转接筒3顶部设置有连接嘴22，连接嘴22外壁设置有外螺纹，通风管11一端固定有连接帽1，万向竹节管5固定于连接帽1上，连接帽1内壁设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹相适配。
29.为了由于机械本身和进风的风压，万向竹节管5在固定时会带有一定抖动，在冷却极耳带时，会产生晃动，本实用新型设置的支杆7，可增加万向竹节管的稳定性，本实施例中，作为本实用新型的一种极耳胶加工冷却装置优选技术方案，转接筒3一侧固定有支杆7，支杆7一端设置有橡胶卡扣6，万向竹节管5管身固定于橡胶卡扣6内部。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过万向竹节管5将出风头8调整至极耳带上方大致方位，扳动偏心圆拨杆17，使第一连接件10两侧放松，弹簧19恢复将第二连接件14从齿牙一侧推离至另一侧，将第一齿牙12和第二齿牙13分离，转动出风头8，调整出风头8的角度，使其出风口20和极耳带平行，再通过扳动偏心圆拨杆17，使第一连接件10两侧夹紧内部的第二连接件14，压缩弹簧19，使第一齿牙12和第二齿牙13啮合连接即可，再将进风管2向转接筒3内通入加速的空气，由通风管11向出风头8的出风口20涌出对准极耳带，将其快速冷却，依靠偏心圆拨杆17回转时的半径逐渐增大而使第一连接件10产生夹紧力，从而使第一齿牙12和第二齿牙13啮合连接固定第二连接件14的角度，即出风头8的角度。
31.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。