磁辊装配包装一体机打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及磁辊生产领域，特别涉及磁辊装配包装一体机打磨机构。


背景技术：

2.磁辊是硒鼓组件中的关键部件之一，其质量的优劣决定了打印品质的好坏，其中磁辊的表面粗糙度也是硒鼓质量的决定因素；在硒鼓的再生行业，一般对磁辊再次喷砂，喷砂后再对其表面进行再喷漆处理，喷漆处理之后在通过抛光机对磁辊外表面进行抛光处理，用以改变磁辊的粗糙度及表面质量。
3.中国专利公告号(cn212240527u)，公开了一种打印机用磁辊抛光装置，包括底板、位于底板上方的工作台以及抛光机构；底板与工作台之间设有驱动机构；驱动机构包括安装在底板上的第一驱动电机，第一驱动电机顶部输出端固接有主动轮；底板上于第一驱动电机的两侧均固接有竖杆，两个竖杆的顶部均连接有从动轮；从动轮的顶部中心处固接有丝杆，丝杆远离从动轮的一端穿过工作台并延伸至外部，两个丝杆上于工作台的上方对称设有固定机构，固定机构包括套设在丝杆上的升降块，升降块的一侧固接有固定杆，固定杆的一侧顶部安装有气缸，气缸的活塞端穿过固定杆固接有夹板；本实用新型能够根据磁辊的直径调整与抛光轮之间的间距，提高了抛光效果。
4.基于上述，现有的磁辊打磨装置只能实现单根打磨，在打磨前后均需要人工安装或拆卸，这无疑降低生产效率，费时费力，因此急需一种高效快速的磁辊装配包装一体机打磨机构解决此问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提供一种高效快速的磁辊装配包装一体机打磨机构。
6.按此目的设计的一种磁辊装配包装一体机打磨机构，包括有机台，所述机台上设有用于输送磁辊的输送装置，在所述机台上设有用于对所述输送装置上的磁辊进行打磨抛光的抛光装置；
7.所述机台一侧还设有能向所述输送装置逐一输送磁辊的传输装置。
8.作为优选地，所述机台上还设有能将抛光后的磁辊输送到下一个工位的下料装置。
9.作为优选地，所述输送装置包括左右间隔设置在所述机台上的转动轮，在两个所述的转动轮上前后间隔套设有两根传动绳，两根传动绳之间形成容纳磁辊的容纳空间，所述机台上还设有驱动装置，所述驱动装置与任意一个转动轮传动连接。
10.作为优选地，所述传输装置包括皮带式输送机，在所述皮带式输送机的输送皮带上沿其圆周均布有承托座，两个所述的承托座之间形成容纳磁辊的容纳腔，在所述皮带式输送机的末端与所述输送装置之间设有导流板，所述输送装置远离导流板的一侧设有挡板。
11.作为优选地，所述抛光装置包括前后间隔设置的第一抛光轮以及第二抛光轮，所
述输送装置设置在所述第一抛光轮与所述第二抛光轮之间，所述机台上设有第一电机，所述第一电机的电机轴上设有第一同步轮，所述第二抛光轮上安装有第二同步轮，在所述第一同步轮与所述第二同步轮上套设有同步带。
12.作为优选地，所述下料装置包括设置在所述输送装置后侧机台上的安装台，所述输送装置前侧的机台上设有下料台，所述安装台上设有气缸，所述气缸的气缸轴上设有推料板。
13.作为优选地，所述驱动装置包括设置在所述机台上的伺服电机以及齿轮箱，所述伺服电机的电机轴与齿轮箱的动力输入轴连接，所述齿轮箱的动力输出轴与所述转动轮连接。
14.本实用新型具有操作方便、打磨效率高效且节省人工成本的优点，与现有的技术相比，包括有机台，所述机台上设有用于输送磁辊的输送装置，在所述机台上设有用于对所述输送装置上的磁辊进行打磨抛光的抛光装置，所述机台一侧还设有能向所述输送装置逐一输送磁辊的传输装置，通过人工或机械手抓取磁辊放置到传输装置上，通过传输装置将磁辊逐一输送到输送装置内，然后通过输送装置带动磁辊移动，磁辊在输送装置内移动时，抛光装置能对磁辊进行打磨抛光，即可实现全自动或半自动的打磨抛光，不仅提高生产效率，而且能保证打磨的标准化生产，同时能节省人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
19.参见图1
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图3，一种磁辊装配包装一体机打磨机构，包括有机台20，所述机台20上设有用于输送磁辊的输送装置30，在所述机台20上设有用于对所述输送装置30上的磁辊进行打磨抛光的抛光装置50；
20.所述机台20一侧还设有能向所述输送装置30逐一输送磁辊的传输装置10。
21.所述机台20上还设有下料装置40，下料装置能将抛光后的磁辊输送到下一个工位的，进行包装或其他加工等。
22.参见图1
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图3，所述输送装置30包括左右间隔设置在所述机台20上的转动轮303，在两个所述的转动轮303上前后间隔套设有两根传动绳304，两根传动绳304之间形成容纳磁辊的容纳空间，所述机台20上还设有驱动装置300，所述驱动装置300与任意一个转动轮303传动连接；
23.磁辊通过传输装置10带动输送至容纳空间内，通过驱动装置带动转动轮303，转动轮303能带动两根传动绳304，即可通过两根传动绳304移动带动磁辊移动，结构简单，传输方便。
24.参见图1
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图3，所述传输装置10包括皮带式输送机100，在所述皮带式输送机100的输送皮带上沿其圆周均布有承托座101，两个所述的承托座101之间形成容纳磁辊的容纳腔
102，在所述皮带式输送机100的末端与所述输送装置30之间设有导流板201，所述输送装置30远离导流板201的一侧设有挡板202。
25.即可通过皮带式输送机100每次转动指定的角度，指定角度根据不同的皮带式输送机100进行设置，此处不再赘述，皮带式输送机100转动即可带动放置在容纳腔102内的磁辊移动，逐一输送至输送装置30内。
26.所述皮带式输送机100采用现有的输送机。
27.所述导流板201起到导流的作用，当磁辊离开容纳腔102后即掉落到导流板201上，通过导流板201进行导流使磁辊滚动到两根传动绳304之间形成容纳磁辊的容纳空间内，而挡板202的作用是防止磁辊滚动的速度过大而掉落到地面上。
28.参见图1
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图3，所述抛光装置50包括前后间隔设置的第一抛光轮501以及第二抛光轮504，所述输送装置30设置在所述第一抛光轮501与所述第二抛光轮504之间，所述机台20上设有第一电机506，所述第一电机506的电机轴上设有第一同步轮505，所述第二抛光轮504上安装有第二同步轮503，在所述第一同步轮505与所述第二同步轮503上套设有同步带502；
29.通过第一电机带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带502的传动能驱使第二同步轮转动，即可带动第二抛光轮504转动，能对两根传动绳304之间形成容纳磁辊的容纳空间内的磁辊进行打磨，而第一抛光轮则为从动轮，打磨时：第二抛光轮与第一抛光轮均与磁辊贴合。
30.参见图1
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图3，所述下料装置40包括设置在所述输送装置30后侧机台20上的安装台404，所述输送装置30前侧的机台20上设有下料台401，所述安装台404上设有气缸402，所述气缸402的气缸轴上设有推料板403；
31.气缸402带动推料板403能将磁辊从两根传动绳304之间形成容纳磁辊的容纳空间内推动到下料台401上，实现下料。
32.参见图1
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图3，所述驱动装置300包括设置在所述机台20上的伺服电机301以及齿轮箱302，所述伺服电机301的电机轴与齿轮箱302的动力输入轴连接，所述齿轮箱302的动力输出轴与所述转动轮303连接。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。