电力设备安装用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备安装技术领域，具体为电力设备安装用吊装装置。


背景技术：

2.电力设备是电力系统中使用的所有电气一次设备和电气二次设备的总称，包括是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器、各种电压等级的输电线路、互感器、变压器、开关柜和接触器等，其中最常见变压器和开关柜，一些大型的变压器和开关柜在安装时需要使用吊装装置进行转移。
3.现有的吊装装置仅是将电力设备置于托盘上捆绑固定，通过绳索和吊机进行转移，人工捆绑电力设备不仅费时费力，而且稳定性不足，无法对不同尺寸的电力设备进行快速的装卸和稳定的定位固定。针对上述问题，在原有的吊装装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电力设备安装用吊装装置，以解决上述背景技术中提出人工将电力设备捆绑在托盘上不仅费时费力，而且稳定性不足，无法对不同尺寸的电力设备进行快速的装卸和稳定的定位固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电力设备安装用吊装装置，包括连接螺纹杆、第一承接板和第二承接板，所述连接螺纹杆一端与第一承接板螺纹连接，且连接螺纹杆另一端与第二承接板螺纹连接，并且第一承接板和第二承接板上端面均焊接固定有顶板，同时第一承接板和第二承接板边侧均安装有底轴，所述底轴与侧板底部连接固定，且侧板边侧安装有滚筒，并且侧板顶部与限位机构相互连接，所述顶板上沿焊接固定有吊装耳，且顶板边侧水平螺纹安装有控制螺栓，并且控制螺栓通过末端轴承座与侧定位板相互连接，所述第一承接板下端面焊接固定有第一底板，且第一底板边侧焊接固定有加强板，并且加强板贯穿第二底板，同时第二底板焊接固定在第二承接板下端面。
6.优选的，所述第一承接板和第二承接板关于连接螺纹杆对称分布，且连接螺纹杆中心两侧螺纹的螺旋方向相反，并且连接螺纹杆水平设置有2个。
7.优选的，所述侧板边侧等间距密集安装有滚筒，且侧板顶部外侧设置有倾斜面。
8.优选的，所述限位机构包括卡板、侧螺栓、挤压螺母和安装槽，且卡板底部内侧与侧板顶部外侧贴合，并且卡板边侧焊接固定有侧螺栓，所述侧螺栓末端安装有挤压螺母，且侧螺栓贯穿安装槽，并且安装槽开设在顶板上沿。
9.优选的，所述卡板底部内侧开设有倾斜面，且卡板底部内侧倾斜面的倾斜角度与侧板顶部外侧倾斜面的倾斜角度相同，并且卡板两侧对称分布有侧螺栓，所述侧螺栓与安装槽为滑动连接，且安装槽顶部设置有开放式开口。
10.优选的，所述控制螺栓关于侧定位板对称分布，且侧定位板关于第一承接板和第二承接板中心呈对称分布。
11.优选的，所述加强板与第二底板中心矩形窗口为滑动连接，且加强板的正视形状
为水平放置的“t”字型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力设备安装用吊装装置，
13.1、通过连接螺纹杆、第一底板、加强板和第二底板组成的结构，可以便捷的调整和固定第一承接板和第二承接板在水平方向上的间距，配合顶板、控制螺栓和侧定位板，可以对不同长度和宽度的电力设备进行固定；
14.2、通过限位机构可以控制侧板的状态，侧板在竖起时可以对电力设备的左右两侧进行稳定限位，旋转倾斜后，方便电力设备的装卸，大大简化了电力设备吊装流程。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型加强板和第二底板侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型顶板俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、连接螺纹杆；2、第一承接板；3、第二承接板；4、顶板；5、底轴；6、侧板；7、滚筒；8、限位机构；801、卡板；802、侧螺栓；803、挤压螺母；804、安装槽；9、吊装耳；10、控制螺栓；11、侧定位板；12、第一底板；13、加强板；14、第二底板。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：电力设备安装用吊装装置，包括连接螺纹杆1、第一承接板2、第二承接板3、顶板4、底轴5、侧板6、滚筒7、限位机构8、卡板801、侧螺栓802、挤压螺母803、安装槽804、吊装耳9、控制螺栓10、侧定位板11、第一底板12、加强板13和第二底板14，连接螺纹杆1一端与第一承接板2螺纹连接，且连接螺纹杆1另一端与第二承接板3螺纹连接，并且第一承接板2和第二承接板3上端面均焊接固定有顶板4，同时第一承接板2和第二承接板3边侧均安装有底轴5，底轴5与侧板6底部连接固定，且侧板6边侧安装有滚筒7，并且侧板6顶部与限位机构8相互连接，顶板4上沿焊接固定有吊装耳9，且顶板4边侧水平螺纹安装有控制螺栓10，并且控制螺栓10通过末端轴承座与侧定位板11相互连接，第一承接板2下端面焊接固定有第一底板12，且第一底板12边侧焊接固定有加强板13，并且加强板13贯穿第二底板14，同时第二底板14焊接固定在第二承接板3下端面。
23.本例的第一承接板2和第二承接板3关于连接螺纹杆1对称分布，且连接螺纹杆1中心两侧螺纹的螺旋方向相反，并且连接螺纹杆1水平设置有2个，上述的结构设计使得连接螺纹杆1在旋转时，可以驱动对称分布的第一承接板2和第二承接板3进行异向运动。
24.侧板6边侧等间距密集安装有滚筒7，且侧板6顶部外侧设置有倾斜面，上述的结构设计使得侧板6在旋转放下后，可以与地面紧密贴合，配合滚筒7，可以实现电力设备的快速装卸。
25.限位机构8包括卡板801、侧螺栓802、挤压螺母803和安装槽804，且卡板801底部内
侧与侧板6顶部外侧贴合，并且卡板801边侧焊接固定有侧螺栓802，侧螺栓802末端安装有挤压螺母803，且侧螺栓802贯穿安装槽804，并且安装槽804开设在顶板4上沿，上述的结构设计是侧板6的限位结构，通过安装拆卸，可以控制侧板6的状态。
26.卡板801底部内侧开设有倾斜面，且卡板801底部内侧倾斜面的倾斜角度与侧板6顶部外侧倾斜面的倾斜角度相同，并且卡板801两侧对称分布有侧螺栓802，侧螺栓802与安装槽804为滑动连接，且安装槽804顶部设置有开放式开口，上述的结构设计使得卡板801可以对侧板6进行稳定的卡合限位，且卡板801可以带着侧螺栓802沿着安装槽804上下滑动，实现快速的安装拆卸。
27.控制螺栓10关于侧定位板11对称分布，且侧定位板11关于第一承接板2和第二承接板3中心呈对称分布，上述的结构设计使得控制螺栓10在旋转时，可以推动侧定位板11进行水平方向上的位移。
28.加强板13与第二底板14中心矩形窗口为滑动连接，且加强板13的正视形状为水平放置的“t”字型，上述的结构设计使得加强板13不会与第二底板14滑动，起到限位作用，并可以对连接螺纹杆1与第一承接板2和第二承接板3之间的连接起到加固作用。
29.工作原理：使用本装置时，先根据待吊装的电力设备调整装置整体的尺寸，第一步先通过连接螺纹杆1中部的圆盘同时同向旋转图2和图4中的2个连接螺纹杆1，2个连接螺纹杆1利用中心两侧螺旋方向相反的螺纹，将第一承接板2和第二承接板3向两侧推动远离，第一承接板2通过第一底板12带着加强板13沿着第二底板14上矩形窗口进行相对滑动，至第一承接板2顶部左侧和第二承接板3顶部右侧的2个侧板6的间距略大于待吊装的电力设备的长度，停止旋转连接螺纹杆1，利用螺纹自锁，将第一承接板2和第二承接板3的位置固定；
30.随后拧松图4中1个卡板801两侧对称分布的2个挤压螺母803，挤压螺母803不再挤压顶板4将卡板801夹紧固定，推动图2中的卡板801上移，令卡板801底部与侧板6顶部完全脱离，且卡板801带着侧螺栓802从安装槽804顶部开口滑出，取下2个卡板801，置于一旁备用；
31.拨动侧板6以底轴5为中心向外侧旋转打开，至侧板6顶部倾斜面与地面贴合，推动待吊装的电力设备沿着侧板6在滚筒7的作用下，顺利滑动至第一承接板2和第二承接板3上，再将侧板6旋转竖起复位，将卡板801两端的侧螺栓802对准安装槽804竖直安装复位，将侧板6再次挤压卡死，并拧紧挤压螺母803，将卡板801位置固定，避免侧板6旋转；
32.然后同时同向旋转图5中1个侧定位板11上安装的2个控制螺栓10，控制螺栓10在顶板4边侧开设的螺纹孔洞内向顶板4内侧旋进，控制螺栓10推动侧定位板11向顶板4内侧运动，从前后方向对电力设备进行挤压定位；
33.最后将吊机上的吊装钢缆穿过图1中顶板4顶端的吊装耳9并固定，启动吊机，将装置整体和电力设备稳定吊装转移，吊装至目的地后，拆卸下吊装钢缆，反向旋转控制螺栓10，令控制螺栓10带动侧定位板11远离电力设备，解除对电力设备的前后固定，接着再次拧松挤压螺母803并拆卸下卡板801，旋转侧板6倾斜与地面贴合，推动电力设备从第一承接板2和第二承接板3滑下即可。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出
些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。