一种坐姿移位器的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种坐姿移位器。


背景技术：

2.看护人员在将行动不便的病人、老人、残疾人等搬运到轮椅、担架等工具上进行移动时，一般都是手抬的方式，但是手抬的方式因用力不均可能会对其身体造成二次伤害；此外，看护人员大多数为力气较小的女性，在抬起病人、老人或者残疾人等时需要多人将其抬起，降低了工作效率，给看护工作带来不便。为方便看护人员抬起病人、老人或者残疾人等，研究人员发明了移位机。
3.相关技术中，移位机包括升降支撑杆与托举部，升降支撑杆的下端设置有滚轮，上端与托举部连接，使用者坐在托举部上，通过升降支撑杆带动托举部在竖直方向上移动，从而带动使用者上下移动。其中，托举部包括两根承托杆以及与承托杆可拆卸连接的承托兜，为方便使用者坐在托举部上，承托杆悬伸出升降支撑杆，承托杆与承托兜形成容纳使用者的容纳腔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于承托杆悬伸出升降支撑杆，使得移位机占用空间较大，当使用者需要外出时，不方便放在汽车的后备箱携带。


技术实现要素：

5.为了解决坐姿移位器不方便携带的问题，本技术提供一种坐姿移位器。
6.本技术提供的一种坐姿移位器采用如下的技术方案：
7.一种坐姿移位器，包括具有万向轮的移动部、用于承托使用者的托举部以及与所述移动部连接并带动托举部竖直升降的升降部；
8.所述托举部包括与所述升降部连接的固定杆以及至少一个承托杆，所述承托杆与所述固定杆可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，当坐姿移位器需要放置在后备箱时，将承托杆从固定杆上拆卸下来，承托杆不再悬伸出升降支撑杆后，降低了坐姿移位器上水平方向的宽度，减少了坐姿移位器的占用空间，从而方便坐姿移位器外出携带。
10.可选的，所述承托杆设置有两个，两个所述承托杆分别与所述固定杆的两端转动连接。
11.通过采用上述技术方案，承托杆与固定杆转动连接，方便承托杆与固定杆之间的安装与拆卸。
12.可选的，所述固定杆的端部连接有限制承托杆与固定杆发生相对转动的限位套，所述承托杆的外侧壁设置有限位凸起，所述限位套的内侧壁设置有与所述限位凸起相抵接的限位块。
13.通过采用上述技术方案，通过限位凸起与限位块相抵接，使承托杆与固定杆不易发生相对转动，使用者于托举部上更加稳定。
14.可选的，所述限位套的内侧壁开设有供所述限位凸起移动的环槽，所述限位块设于所述环槽内。
15.通过采用上述技术方案，限位凸起在环槽内移动，使承托杆与固定杆之间发生相对转动，同时，通过环槽槽壁的限位，使限位凸起不易从限位套内滑出，进而使承托杆不易从固定杆上脱离。
16.可选的，所述限位套开设有供所述限位凸起进入所述环槽的让位缺口。
17.通过采用上述技术方案，限位凸起从让位缺口进入环槽内，使承托杆与限位套连接；同时，当承托杆与固定杆拆卸时，限位凸起也从让位缺口滑出限位套，使得承托杆从固定杆上拆卸。
18.可选的，所述移动部包括横杆与至少一个移动杆，所述移动杆包括与所述横杆连接的转动段以及与所述转动段转动连接的收纳段，所述转动段滑移穿设有定位凸起，所述收纳段开设有供定位凸起嵌入的定位孔。
19.通过采用上述技术方案，移动部使用时，定位凸起嵌入定位孔内，通过定位凸起与定位孔孔壁相抵接，收纳段与转动段不易发生相对转动，从而使得坐姿移位器使用稳定；当收纳段与转动段需要发生转动时，将定位凸起在转动段上滑移，使定位凸起从定位孔内滑出，解除了定位凸起的限制，使收纳段与转动段发生转动，并且当收纳段与转动段之间发生相对转动后，移动杆的长度变短，移动部的占用空间变小，进一步方便坐姿移位器外出携带。
20.可选的，所述收纳段开设有供定位凸起放置的定位槽，所述定位槽内设置有将定位凸起始终向定位槽外顶出的压缩弹簧。
21.通过采用上述技术方案，当收纳段与转动段发生相对转动时，将定位凸起向定位槽内按压，定位凸起挤压压缩弹簧，压缩弹簧受到挤压后收缩，使定位凸起全部进入定位槽内，解除了收纳段与转动段之间的转动限制，使收纳段与转动段之间可以发生相对转动。
22.可选的，所述定位孔与所述收纳段的端面相贯通。
23.通过采用上述技术方案，定位孔与收纳段的端面相贯通使得定位凸起嵌入定位孔内后，定位凸起有一部分在收纳段外，方便工作人员按压定位凸起，且工作人员按压定位凸起时，收纳段与转动段刚好处于发生相对转动的过程，工作人员可按压在收纳段外的定位凸起，使工作人员不易被转动的收纳段伤害。
24.可选的，所述转动段与所述横杆转动连接，所述横杆开设有供所述转动段穿设的转动腔，且所述转动腔与横杆的端面相贯通。
25.通过采用上述技术方案，转动段与横杆之间可发生相对转动，当坐姿移位器通过较窄的区域（如门）时，通过调节转动段与横杆之间的夹角，进而调节移动杆与横杆之间的状态，使坐姿移位器通过较窄的区域更加顺畅。
26.可选的，所述移动部设置有限制转动段与横杆发生相对转动的锁定组件，所述锁定组件包括与横杆转动连接的锁定块以及至少一个拉杆，所述拉杆的一端与转动段转动连接，另一端与锁定块转动连接，所述锁定块穿设有与所述横杆连接的转动轴，所述锁定块设置有与所述横杆活动插接的插销。
27.通过采用上述技术方案，当转动段与横杆之间不需要发生相对转动时，通过拉杆将转动段与锁定块连接，锁定块通过插销与横杆连接且不会发生相对转动，使得转动段的
位置相对固定，转动段与横杆不易发生相对转动，使得坐姿移位器使用更加稳定；当转动段与横杆之间需要发生转动时，将锁定块的插销从横杆上拔出并以转动轴的轴线为中心轴转动，转动的锁定块带动拉杆移动，拉杆带动转动段移动，使转动段与横杆发生相对转动，通过锁定块带动转动段转动，使转动段与横杆之间发生转动更加方便。
28.可选的，所述转动轴设置有始终将锁定块推向横杆的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与转轴抵接，另一端与锁定块抵接。
29.通过采用上述技术方案，压缩弹簧将锁定块推向横杆，使得插销不易从横杆上滑出。
30.可选的，所述横杆开设有供所述插销插入的若干插销孔，若干所述插销孔以转动轴轴心为圆心周向间隔设置。
31.通过采用上述技术方案，当锁定块转动后，插销可插入不同的插销孔内，使转动段与横杆发生相对转动后锁定块仍与横杆连接，且插销插入不同的插销孔内后，转动段与横杆之间的角度不同，方便工作人员调节移动杆与横杆之间的角度。
32.可选的，所述升降部包括与所述移动部连接的滑移杆、滑移套设于所述滑移杆的套杆以及用于驱动所述套杆于滑移杆上移动的驱动件，所述托举部与所述套杆连接。
33.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动套杆在滑移杆上移动，从而带动托举部在竖直方向上的升降。
34.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35.1.将承托杆从固定杆上拆卸下来，承托杆不再悬伸出升降支撑杆后，降低了坐姿移位器上水平方向的宽度，减少了坐姿移位器的占用空间，从而方便坐姿移位器外出携带；
36.2.当收纳段与转动段之间发生相对转动后，移动杆的长度变短，移动部的占用空间变小，进一步方便坐姿移位器外出携带；
37.3.转动段与横杆之间可发生相对转动，使坐姿移位器通过较窄的区域更加顺畅。
附图说明
38.图1是本技术实施例的坐姿移位器整体结构示意图。
39.图2是本技术实施例的坐姿移位器另一视角的整体结构示意图。
40.图3是本技术实施例的移动部的结构示意图。
41.图4是本技术实施例的移动部的爆炸图。
42.图5是本技术实施例的移动杆的爆炸图。
43.图6是本技术实施例的移动杆另一视角的爆炸图。
44.图7是本技术实施例的移动杆使用时的状态示意图。
45.图8是本技术实施例的移动杆收纳时的状态示意图。
46.图9是本技术实施例的移动部收纳时的状态示意图。
47.图10是本技术实施例的锁定组件的结构示意图。
48.图11是本技术实施例的锁定组件的爆炸图。
49.图12是本技术实施例的托举部的结构示意图。
50.图13是本技术实施例的托举部的爆炸图。
51.图14是本技术实施例的限位套的结构示意图。
52.图15是本技术实施例的托举部收纳时的状态示意图。
53.附图标记说明：1、移动部；11、横杆；111、转动腔；112、固定片；113、插销孔；12、移动杆；121、转动段；122、收纳段；1221、左部；1222、右部；123、第一转轴；124、第二转轴；125、让位腔；126、滑移槽；127、滑移块；128、定位槽；129、定位孔；13、收纳腔；14、万向轮；15、定位凸起；16、压缩弹簧；2、升降部；21、滑移杆；22、套杆；3、托举部；31、固定杆；32、承托杆；33、连接段；34、受力段；341、承托兜；35、限位套；351、让位缺口；36、限位凸起；37、环槽；38、限位块；39、容纳腔；4、握持杆；5、锁定组件；51、锁定块；52、拉杆；53、转动轴；54、插销；55、挤压弹簧；56、抵接柱。
具体实施方式
54.以下结合附图1
‑
15对本技术作进一步详细说明。
55.本技术实施例公开一种坐姿移位器，用于移动行动不便的病人、老人、残疾人等，下文中将行动不便的病人、老人、残疾人称为使用者，将操作坐姿移位器的人称为工作人员。
56.参照图1，坐姿移位器包括移动部1、升降部2与托举部3，升降部2与移动部1连接，托举部3与升降部2连接。使用时，托举部3将使用者托起，升降部2带动使用者上下升降，并通过移动部1带动使用者移动，从而将使用者从一个地方移动至另一个地方。
57.参见图2，升降部2包括滑移杆21、套杆22以及驱动件，滑移杆21与移动部1固定连接，套杆22滑移套设于滑移杆21上，使套杆22于滑移杆21上沿滑移杆21的长度方向移动。驱动件与滑移杆21连接并带动套杆22移动，其中，驱动件可以是气缸，也可以是丝杆螺母，也可以是直线模组等。
58.套杆22固定连接有握持杆4，工作人员通过抓住握持杆4推动坐姿移位器，方便工作人员推动坐姿移位器移动。
59.参见图3，移动部1包括横杆11与至少一根移动杆12，移动杆12可以是一根，也可以是两根，本实施例中移动杆12设置有两根，且两根移动杆12分别与横杆11的两端连接，两根移动杆12与横杆11之间形成收纳腔13。每一移动杆12的底部均连接有万向轮14，万向轮14的数量可以为两个，也可以为三个，但凡所设置的数量能使移动杆12在地面上稳定移动即可。
60.参见图3与图4，其中，移动杆12包括转动段121与收纳段122，转动段121通过第一转轴123与横杆11转动连接，横杆11开设有转动腔111，转动段121穿设于转动腔111内，且转动段121的两端分别位于横杆11的两侧；同时，转动腔111与横杆11的端面相贯通，使转动段121以第一转轴123的轴线为中心轴转动。
61.参见图4与图5，收纳段122为内部空心的方形管，转动段121的端部穿设于收纳段122内。并且，收纳段122通过第二转轴124与转动段121转动连接，收纳段122靠近收纳腔13的侧面开设有与收纳段122内部相连通的让位腔125，让位腔125与收纳段122靠近横杆11的端面相贯通，使收纳段122沿第二转轴124的轴线为中心轴向收纳腔13内转动。
62.参见图5与图6，为使转动段121于收纳段122内更加稳定，转动段121的外侧壁开设有滑移槽126，收纳腔13的内侧壁设置有滑移块127，当转动段121与收纳段122连接时，滑移块127嵌入滑移槽126内。并且，滑移槽126与转动段121位于收纳段122的端部相贯通，收纳
段122与转动段121发生转动时，滑移块127能从滑移槽126内滑出，进而使收纳段122与转动段121能顺利发生相对转动。
63.移动杆12具有使用状态和收纳状态。当移动杆12处于使用状态时，收纳段122与转动段121相平行，即移动杆12处于笔直状态；当移动杆12处于收纳状态时，两个收纳段122均向收纳腔13内转动。
64.参见图6与图7，为提高移动杆12使用状态的稳定性，转动段121的上表面开设有定位槽128，定位槽128内安装有定位凸起15，定位凸起15突出转动段121的上表面，收纳段122开设有供定位凸起15嵌入的定位孔129。移动杆12使用时，定位凸起15嵌入定位孔129内，通过定位凸起15与定位孔孔129壁相抵接，使收纳段122不易与转动段121发生转动。
65.此外，定位槽128内设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16与定位槽128同轴设置，压缩弹簧16的一端与定位槽128槽底相抵接，另一端与定位凸起15相抵接，通过压缩弹簧16的作用，使定位凸起15始终突出转动段121的上表面；当收纳段122沿第二转轴124的轴线为中心轴转动时，将定位凸起15朝定位槽128槽底按压，压缩弹簧16被挤压收缩，使定位凸起15位于定位槽128内，从而使收纳段122与转动段121发生相对转动。
66.参见图8，还有，定位孔129与收纳段122靠近横杆11的端面相贯通，使得定位孔129为缺口状，方便工作人员一边转动收纳段122，一边按压定位凸起15，并能观察定位凸起15于定位槽128内的状态。
67.参见图9与图10，为使两个收纳段122均能向收纳腔13内转动，两个收纳段122分别与两个转动段121的连接位置不同。两个收纳段122分别定义为左部1221和右部1222，右部1222中的第二转轴124至横杆11的长度大于左部1221中第一转轴123至横杆11的长度和左部1221的宽度之和。移动杆12收纳时，左部1221向收纳腔13内转动并与横杆11相抵接，右部1222向收纳腔13内转动并与左部1221相抵接。
68.并且，定位凸起15与第二转轴124之间的距离大于第二转轴124至收纳段122靠近收纳腔13的侧壁之间的距离，当移动杆12处于收纳状态时，定位凸起15与收纳段122的外侧壁相抵接。通过定位凸起15的限位作用，使移动杆12收纳时，左部1221向收纳腔13转动时不易与横杆11发生剧烈碰撞，右部1222向收纳腔13转动时不易与左部1221发生剧烈碰撞。
69.参见图10与图11，移动部1设置有限制移动杆12在横杆11上转动的锁定组件5。锁定组件5包括锁定块51与拉杆52，横杆11远离收纳腔13的侧面通过焊接固定连接有固定片112，锁定块51穿设有与固定片112固定连接的转动轴53，通过转动轴53将锁定块51连接在固定片112上，并且锁定块51能以转动轴53轴线为中心轴发生转动。
70.拉杆52设置有两根，两根分别与两个移动杆12相对应，拉杆52的一端与转动段121转动连接，另一端与锁定块51转动连接，通过拉杆52限制转动段121于横杆11上转动。其中，本实施例中拉杆52与锁定块51、拉杆52与转动段121均为球铰接。
71.锁定块51穿设有插销54，插销54于锁定块51上可以是活动插装，也可以是固定连接，为使插销54不易掉落或者遗失，本实施例中插销54与锁定块51通过焊接固定连接或者一体成型设置。
72.固定片112开设有供插销54插入的若干插销孔113，若干插销孔113以转动轴53轴心为圆心周向间隔设置。当插销54插入不同的插销孔113内时，锁定块51于固定片112上的状态不同，锁定块51带动拉杆52移动，拉杆52带动转动段121移动，使得移动杆12与横杆11
之间的角度不同，进而使得移动杆12与横杆11发生相对转动。
73.为使转动块的插销54不易从插销孔113内滑出，转动轴53上套设有挤压弹簧55。转动轴53远离固定片112的一端一体成型有抵接柱56，抵接柱56与转动轴53同轴设置，且抵接柱56的直径大于转动轴53的直径，挤压弹簧55的一端与锁定块51抵接，另一端与抵接柱56相抵接，通过挤压弹簧55的作用，使锁定块51具有始终朝远离抵接柱56的方向移动，即插销54向插销孔113内移动，使得插销54不易从插销孔113内滑出。
74.参见图12，托举部3包括固定杆31以及至少一个承托杆32，固定杆31与套杆22固定连接，且固定杆31水平设置。本实施例中承托杆32设置有两个，两个承托杆32分别与固定杆31的两端可拆卸连接，固定杆31与两个承托杆32之间形成容纳使用者的容纳腔39。
75.参见图12与图13，承托杆32为l型，承托杆32包括一体连接的连接段33与受力段34，连接段33与受力段34相互垂直，连接段33转动穿设于固定杆31内，受力段34可拆卸连接有承托兜341，使用者坐在承托兜341内。其中，承托兜341与受力段34可以是通过挂钩连接，也可以是通过活动卡扣连接。
76.参见图13与图14，固定杆31的端部固定且同轴套设有限位套35，通过限位套35的作用使承托杆32于固定杆31上不易转动。连接段33的外侧壁固定连接有限位凸起36，限位套35的内侧壁具有供限位凸起36转动的环槽37，使限位凸起36于环槽37内沿连接段33的轴线为中心轴转动；限位套35的内侧壁固定连接有与限位凸起36相抵接的限位块38，通过限位凸起36与限位块38相抵接，使限位凸起36不易在环槽37内转动，进而使使承托杆32不易在固定杆31上转动。
77.限位套35具有供限位凸起36进入环槽37的让位缺口351，让位缺口351与限位套35远离固定杆31的端面相贯通。为方便制造，本实施例中限位套35为弧状，通过长条状的工件弯曲而成。
78.结合图15，托举部3使用时，连接段33穿设于固定杆31内，限位凸起36与限位块38相抵接，此时受力段34处于水平状态，且承托兜341与受力段34连接；托举部3不使用时，将承托杆32以连接段33的轴线为中心轴向背离限位块38的方向旋转270
°
，使受力段34处于竖直状态，减少承托杆32的占用空间，方便收纳。
79.本技术实施例一种坐姿移位器的实施原理为：坐姿移位器使用时，先将承托兜341平铺在床上，使用者躺在承托兜341上，然后将承托兜341与承托杆32连接，并通过升降部2带动承托兜341上升，此时使用者位于承托兜341内呈坐姿，接着工作人员推动坐姿移位器，将使用者位于轮椅或者担架的正上方，最后通过升降部2带动使用者下降，使用者坐在轮椅或者担架上后将承托兜341从承托杆32上取下。
80.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。