一种拉超高精度超高直线度的拉拔设备的制作方法

1.本实用新型属于拉拔设备技术领域，具体涉及一种拉超高精度超高直线度的拉拔设备。


背景技术：

2.拉拔是将金属坯料通过拉拔模的模孔使其变形的塑性加工方法，拉拔过程中坯料在拉拔模内产生塑性变形，通过拉拔模后，坯料的截面形状和尺寸与模孔出口相同，因此，改变拉拔模模孔的形状和尺寸，即可得到相应的拉拔成形的产品，目前的拉拔形式主要有线材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。
3.在管料淬火后，管子由于高温急速冷却，管材会变弯变椭，需要进行一道整径工序，修正其椭圆度和直线度，然而在整径后弯曲度还是太弯，不能直接上辊矫机进行辊矫，需要先进行一道拉伸矫直将大的弯曲度拉好后再进行精辊，但是一旦要经过拉伸矫直这个工序，管材的椭圆度尺寸等精度就会受到大大的影响，所以需要设计一种在整径时可以改善直线度的方法，以使管材在淬火整径时能直接整径出可上辊的直线度状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉超高精度超高直线度的拉拔设备，以解决上述背景技术中提出的管料整径后弯曲度还是太弯，不能直接上辊矫机进行辊矫的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉超高精度超高直线度的拉拔设备，包括固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽，且固定座的顶部一端靠近凹槽的一侧固定有电机，所述固定座的侧壁安装有控制器，所述凹槽的内部通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆延伸至固定座外部的一端安装有第二转轮，所述电机的输出端靠近第二转轮的上方固定有第一转轮，所述第一转轮与第二转轮的外壁之间套设有传输带，所述丝杆的外壁连接有两个螺筒，两个所述螺筒的顶部之间安装有移动小车，所述移动小车的顶端固定有钳口套，所述钳口套的两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆延伸至钳口套内部的一端安装有夹环。
6.优选的，所述螺筒的底部安装有滑块，所述凹槽的内壁底端开设有与滑块相匹配的滑槽。
7.优选的，所述固定座的底部安装有垫板，且垫板的底部设置有凸起。
8.优选的，所述夹环呈弧形，且夹环的内侧设置有防滑凸纹。
9.优选的，所述固定座的两端均安装有把手，且把手位于传输带的下方。
10.优选的，所述滑槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过将管子的后端固定在移动小车上，并使移动小车的前进速度与管子的拉拔速度一致，从而可使管子在整径时保持垂直进模，避免了进模时左右弯曲，进而保证了管子整径时受力均匀，且整径出的管材直线度很好，可以直接进行辊矫，辊矫对椭
圆度基本无影响，大大提高了管材的精度和直线度。
13.(2)本实用新型通过气缸、活塞杆和夹环等结构的配合，可将管子的端部快速锁紧在钳口套内，操作简单快捷，省时省力，大大提高了工作效率，同时通过滑块和滑槽的配合，可加强螺筒的稳定性，且可防止螺筒发生转动偏移，大大提高了安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型钳口套的内部结构示意图；
16.图3为图1中a部的放大图；
17.图中：1、电机；2、第一转轮；3、第二转轮；4、传输带；5、控制器；6、丝杆；7、滑块；8、滑槽；9、把手；10、固定座；11、螺筒；12、移动小车；13、钳口套；14、气缸；15、夹环；16、活塞杆；17、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种拉超高精度超高直线度的拉拔设备，包括固定座10，固定座10的顶部开设有凹槽17，且固定座10的顶部一端靠近凹槽17的一侧固定有电机1，电机1与控制器5电性连接，且电机1采用的型号为gh
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28
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60s，固定座10的侧壁安装有控制器5，控制器5的型号为cpu226，凹槽17的内部通过轴承活动连接有丝杆6，丝杆6延伸至固定座10外部的一端安装有第二转轮3，电机1的输出端靠近第二转轮3的上方固定有第一转轮2，第一转轮2与第二转轮3的外壁之间套设有传输带4，丝杆6的外壁连接有两个螺筒11，两个螺筒11的顶部之间安装有移动小车12，移动小车12的顶端固定有钳口套13，在整径工序时，可将管子后端夹持在钳口套13内，而后通过电机1驱动第一转轮2转动，使传输带4带动第二转轮3转动，之后丝杆6转动驱动螺筒11移动，从而使整个移动小车12均匀前进，且控制移动小车12的速度与管子的拉拔速度一致，从而可使管子在整径时保持垂直进模，避免了进模时左右弯曲，进而保证了管子整径时受力均匀，使得整径出的管材直线度很好，可以直接进行辊矫，且辊矫对椭圆度基本无影响，大大提高了管材的精度和直线度，钳口套13的两侧均安装有气缸14，气缸14的输出端连接有活塞杆16，活塞杆16延伸至钳口套13内部的一端安装有夹环15，通过气缸14驱动活塞杆16伸缩，使活塞杆16带动夹环15移动，从而在管子的端部插入钳口套13内后，可使两个夹环15快速夹住管子，进而可将管子的端部锁紧在钳口套13内，操作简单快捷，省时省力，大大提高了工作效率。
20.进一步的，螺筒11的底部安装有滑块7，凹槽17的内壁底端开设有与滑块7相匹配的滑槽8，通过滑块7在滑槽8内滑动，可大大加强螺筒11的稳定性，且可防止螺筒11发生转动偏移，提高了安全性。
21.进一步的，固定座10的底部安装有垫板，垫板具有增固的作用，且垫板的底部设置有凸起。
22.具体地，夹环15呈弧形，且夹环15的内侧设置有防滑凸纹。
23.具体地，固定座10的两端均安装有把手9，通过把手9便于搬运装置，且把手9位于传输带4的下方。
24.具体地，滑槽8的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将管子的后端插入钳口套13内，而后通过气缸14驱动活塞杆16伸缩，使活塞杆16带动夹环15移动，从而可使两个夹环15快速夹住管子，进而可将管子的端部锁紧在钳口套13内，操作简单快捷，省时省力，之后通过电机1驱动第一转轮2转动，使传输带4带动第二转轮3转动，然后丝杆6转动驱动螺筒11移动，从而使整个移动小车12均匀前进，且控制移动小车12的速度与管子的拉拔速度一致，从而可使管子在整径时保持垂直进模，避免了进模时左右弯曲，进而保证了管子整径时受力均匀，使得整径出的管材直线度很好，可以直接进行辊矫，且辊矫对椭圆度基本无影响，大大提高了管材的精度和直线度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。