一种大型高温真空炉五区加热室结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空热处理炉，具体涉及一种大型高温真空炉五区加热室结构。


背景技术：

2.真空高温钎焊是指在没有大气的情况下，通过有钎料和无钎料两种方式对材料焊接成型的一种工艺。铜和不锈钢在真空钎焊过程中，受热均匀，焊缝均匀，一致性好，可同时按照预设的工艺曲线同时焊接多个组件，钎焊效率高。
3.真空高温钎焊炉对内外温度均匀性的要求特别高，温度过低焊接热量不够，焊接不上，温度过高又会造成焊料流淌。现有大型高温真空炉通常采用环形360度辐射加热方式，前后都有气体出风散热孔，经常发生前后端面由于辐射不到，而致使温度过低，造成工件焊接温度过低，焊接不上。而盲目提高前后端面温度，又会造成中部温度过高。


技术实现要素：

4.为解决现有大型高温真空炉存在的加热结构不合理的技术问题，本实用新型提供一种大型高温真空炉五区加热室结构。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种大型高温真空炉五区加热室结构，包括中空的卧式筒体及固定在筒体两端的端盖，前后两端盖均设有通风散热口；筒体内自前向后依次设有前端加热区、第一加热区、第二加热区、第三加热区和后端加热区，第一加热区、第二加热区和第三加热区内分别设有第一加热元件、第二加热元件和第三加热元件，前端加热区内设有前端加热元件，后端加热区内设有后端加热元件；第一加热区、第二加热区和第三加热区内分别设有第一测温元件、第二测温元件和第三测温元件，第一测温元件、第二测温元件和第三测温元件分别与第一温控表、第二温控表和第三温控表连接；前端加热区内设有前端测温元件，前端测温元件与前端温控表连接；后端加热区内设有后端测温元件，后端测温元件与后端温控表连接；对应设置的一组测温元件、温控表及加热元件的加热电源组成一个闭式控制回路，测温元件将测量的温度值反馈给温控表，温控表控制加热电源的电压输出。
7.进一步地，筒体的前侧设有前端隔热屏，前端隔热屏设置在前端通风散热口的外侧；筒体的后侧设有后端隔热屏，后端隔热屏设置在后端通风散热口的外侧。
8.进一步地，前端隔热屏和后端隔热屏均由镜面不锈钢材料制成，前端隔热屏和后端隔热屏的两镜面相对，均朝向加热室。
9.进一步地，第一加热元件、第二加热元件和第三加热元件均沿筒体轴向设置且环绕在筒体内壁。
10.进一步地，前端加热元件和后端加热元件均沿筒体径向设置且满布在筒体前后两端面内。
11.进一步地，前端加热元件和后端加热元件均由钼镧合金带在一个平面内盘绕而成。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过采用五区加热室结构，每个加热区由单独测温元件测量内部温度，同时反馈到温控表，由温控表对每个区单独控温加热，前后两端的加热元件设置两个小功率加热电源，由独立测温元件及温控表控制对前后两个端面进行加热，提高前后端面的温度值，弥补前后端面温度过低，从而解决两端工件焊接不上的技术问题，且不影响中部温度的设置。
14.2、通过采用五区加热室结构，改善高温真空炉在真空加热过程中温度均匀性能，实现大温区大工件均温性能的提升，避免真空加热过程中出现局部温度过低或者过高的现象，能够提高大型高温真空炉处理大尺寸及装炉量密集的工件的产品合格率，降低废品率的产生。
附图说明
15.图1是本实用新型的大型高温真空炉五区加热室结构的示意图。
16.图2是图1去除后端盖的左侧图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.参阅图1及图2，本实施例公开一种大型高温真空炉五区加热室结构，包括中空的卧式筒体10及固定在筒体10两端的前端盖12和后端盖11，前端盖12和后端盖11上均设有通风散热口。筒体内自前向后依次设有前端加热区、第一加热区、第二加热区、第三加热区和后端加热区，第一加热区、第二加热区和第三加热区内分别设有第一加热元件9、第二加热元件8和第三加热元件7，前端加热区内设有前端加热元件3，后端加热区内设有后端加热元件2；第一加热区、第二加热区和第三加热区内分别设有第一测温元件55、第二测温元件54和第三测温元件53，第一测温元件55、第二测温元件54和第三测温元件53分别与第一温控表65、第二温控表64和第三温控表63连接；前端加热区内设有前端测温元件52，前端测温元件与前端温控表62连接；后端加热区内设有后端测温元件51，后端测温元件51与后端温控表61连接；对应设置的一组测温元件、温控表及加热元件的加热电源组成一个闭式控制回路，测温元件将测量的温度值反馈给温控表，温控表控制加热电源的电压输出。
19.在本实施例中，筒体10的前侧还设有前端隔热屏4，筒体10的后侧设有后端隔热屏1，前端隔热屏4通过螺钉22固定设置在前端通风散热口的外侧，后端隔热屏1通过螺钉固定设置在后端通风散热口的外侧。前端隔热屏4和后端隔热屏1均由镜面不锈钢材料制成，前端隔热屏4和后端隔热屏1的两镜面相对，均朝向加热室。前端隔热屏4和后端隔热屏1的的设置可以外辐射热量反射回加热室，进一步减小防止加热过程中前后端面的热量损失。镜面不锈钢强度高，不易变形，反射效果好。
20.在本实施例中，第一加热元件9、第二加热元件8和第三加热元件7均沿筒体10的轴向设置，且通过螺钉71环绕固定在筒体10的内壁。第一加热元件9、第二加热元件8和第三加热元件7能够360
°
环形加热，且通过单独测温元件、加热电源与温控表组成闭式回路，通过测温元件测量的温度值反馈给温控表，温控表控制加热电源的电压输出，调整输出功率，调节各区的加热温度。
21.在本实施例中，前端加热元件3和后端加热元件2为由钼镧合金带在一个平面内盘绕而成，前端加热元件3通过螺钉21竖直固定在前端盖12的内壁，后端加热元件2通过螺钉21竖直固定在后端盖11的内壁。优选前端加热元件3和后端加热元件2采用宽状高温钼镧合金带盘绕成左右对称的迷宫型，满布。前端加热元件3和后端加热元件2的结构设计可增大加热元件的辐射面积，且通过单独测温元件、加热电源与温控表组成闭式回路，通过测温元件测量的温度值反馈给温控表，温控表控制加热电源电压输出，调整功率输出分别给前端加热元件3和后端加热元件2，对前后端面进行加热，补偿前后端面温度过低的现象。
22.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种大型高温真空炉五区加热室结构，包括中空的卧式筒体及固定在筒体两端的端盖，前后两端盖均设有通风散热口，其特征在于，筒体内自前向后依次设有前端加热区、第一加热区、第二加热区、第三加热区和后端加热区，第一加热区、第二加热区和第三加热区内分别设有第一加热元件、第二加热元件和第三加热元件，前端加热区内设有前端加热元件，后端加热区内设有后端加热元件；第一加热区、第二加热区和第三加热区内分别设有第一测温元件、第二测温元件和第三测温元件，第一测温元件、第二测温元件和第三测温元件分别与第一温控表、第二温控表和第三温控表连接；前端加热区内设有前端测温元件，前端测温元件与前端温控表连接；后端加热区内设有后端测温元件，后端测温元件与后端温控表连接；对应设置的一组测温元件、温控表及加热元件的加热电源组成一个闭式控制回路，测温元件将测量的温度值反馈给温控表，温控表控制加热电源的电压输出。2.根据权利要求1所述的一种大型高温真空炉五区加热室结构，其特征在于，筒体的前侧设有前端隔热屏，前端隔热屏设置在前端通风散热口的外侧；筒体的后侧设有后端隔热屏，后端隔热屏设置在后端通风散热口的外侧。3.根据权利要求2所述的一种大型高温真空炉五区加热室结构，其特征在于，前端隔热屏和后端隔热屏均由镜面不锈钢材料制成，前端隔热屏和后端隔热屏的两镜面相对，均朝向加热室。4.根据权利要求1所述的一种大型高温真空炉五区加热室结构，其特征在于，第一加热元件、第二加热元件和第三加热元件均沿筒体轴向设置且环绕在筒体内壁。5.根据权利要求1所述的一种大型高温真空炉五区加热室结构，其特征在于，前端加热元件和后端加热元件均沿筒体径向设置且满布在筒体前后两端面内。6.根据权利要求5所述的一种大型高温真空炉五区加热室结构，其特征在于，前端加热元件和后端加热元件均由钼镧合金带在一个平面内盘绕而成。

技术总结
本实用新型公开了一种大型高温真空炉五区加热室结构，包括中空的卧式筒体，筒体内自前向后依次设有前端加热区、第一加热区、第二加热区、第三加热区和后端加热区，各加热区内分部设有加热元件和测温元件，各测温元件分别与各温控表连接；对应设置的一组测温元件、温控表及加热元件的加热电源组成一个闭式控制回路，测温元件将测量的温度值反馈给温控表，温控表控制加热电源的电压输出。本新型可提高筒体前后端面的温度值，且不影响中部温度的设置，解决了因前后端面温度过低，两端工件焊接不上的技术问题。不上的技术问题。不上的技术问题。


技术研发人员：郑辉 徐松林
受保护的技术使用者：南京威途真空技术有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/21