一种具备定位和防转动功能的T型螺栓及其安装结构的制作方法

一种具备定位和防转动功能的t型螺栓及其安装结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及机械制造、建筑等技术领域，尤其涉及一种具备定位和防转动功能的t型螺栓及其安装结构。


背景技术：

2.作为常用的连接、紧固元件，t型螺栓广泛地应用于在机械、建筑、轨道交通、船舶等行业。
3.在相关技术中，普通t型螺栓由螺柱和t型头组成(见图1)，结构简单。
4.在机床行业，常用普通t型螺栓来实现工装夹具与机床工作台(具备t型槽结构) 的连接和紧固。具体操作如下：先将普通t型螺栓的t型头通过机床工作台上的开口槽插入t型槽(见图2)内，旋转90
°
，再将普通t型螺栓的螺柱部分穿过夹具的u型槽或孔，最后再拧紧螺母将夹具紧固在机床工作台上，如图3所示。
5.在建筑行业，特别是装配式钢结构建筑行业，常用螺栓来实现钢梁、钢柱、钢板、节点之间的连接与紧固。采用普通螺栓进行连接时，必须将螺栓从一侧插入钢梁、钢柱、钢板或节点上的圆孔内，然后再拧紧螺母进行紧固，操作不方便。特别是当钢构件(钢梁、钢柱、钢板或节点)上的圆孔加工误差且存在安装误差时，螺栓很难顺利插入钢构件已加工的圆孔内。遇到这种情况，现在常用的解决办法是在施工安装现场重新制孔或扩大原有孔(切割)，严重影响安装施工效率和建筑质量。如果在钢构件(钢梁(见图4)、钢柱、钢板或节点)上预先加工出腰型孔，取代原设计的圆孔，并改用普通t型螺栓进行连接与紧固，可一定程度解决上述因钢构件(钢梁、钢柱、钢板或节点)上的圆孔加工不准确且存在累积安装误差造成的螺栓难以插入钢构件预加工圆孔的安装问题；同时， t型螺栓无需从另一侧插入，操作更方便。具体操作如下：先将普通t型螺栓的t型头通过钢构件上的腰型槽插入穿过要连接的钢构件，再旋转90
°
，然后再拧紧螺母将钢构件进行紧固，如图5所示。
6.但是，上述采用普通t型螺栓与机床工作台t型槽或钢构件腰型孔配合进行连接和紧固的方法，操作时易遇到以下两个问题：第一，难以准确保证t型螺栓的t型头与机床工作台t型槽开口槽或腰型槽相垂直，从而影响零部件或构件等物体安装后的使用安全性；第二，在拧紧螺母进行紧固过程中，t型螺栓的t型头位于机床工作台t型槽或腰型槽内部空间内，不便于使用扳手等工具防止t型螺栓的转动，紧固不可靠，进一步增加了安全隐患。
7.综上所述，在现有技术中，没有一种既能实现预定位置准确定位又能采用常规五金工具(扳手等)或无需工具就能实现在封闭或半封闭内部空间可靠防止t型螺栓在紧固过程中转动的t型螺栓。


技术实现要素：

8.本实用新型公开了一种具备定位和防转动功能的t型螺栓，其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。
9.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
10.一种具备定位和防转动功能的t型螺栓，包括螺柱、螺栓头以及凸台，所述螺栓头包括两相对设置的第一侧表面和连接两个所述第一侧表面的顶表面，所述螺柱的一端垂直固定于所述顶表面，所述凸台包括分别固设于所述螺柱侧面且间隔设置的第一部分和第二部分，所述第一部分包括垂直于所述顶表面的第二侧表面，所述第二部分包括垂直于所述顶表面的第三侧表面，所述第二侧表面与所述第三侧表面相互平行设置。
11.作为本实用新型的一种优选改进，两个所述第一侧表面相互平行设置，所述第二侧表面和所述第三侧表面分别垂直于所述第一侧表面。
12.作为本实用新型的一种优选改进，所述凸台与所述螺柱一体成型。
13.作为本实用新型的一种优选改进，所述凸台与所述螺柱焊接固定。
14.作为本实用新型的一种优选改进，所述螺柱、所述凸台以及所述螺栓头一体成型。
15.作为本实用新型的一种优选改进，所述第一部分与所述第二部分关于所述螺柱对称设置。
16.作为本实用新型的一种优选改进，所述第二侧表面与所述第三侧表面之间的间距大于所述第二侧表面和/或所述第三侧表面的宽度。
17.作为本实用新型的一种优选改进，所述第二侧表面和所述第三侧表面垂直于所述螺栓头的长边方向。
18.本实用新型还提供了一种具备定位和防转动功能的t型螺栓的安装结构，该安装结构包括螺帽以及安装板，所述螺帽与所述螺柱螺接，所述安装板上贯穿设有长条形的螺栓孔，所述螺栓孔沿其长边方向设有两相对并平行间隔设置的内侧表面，所述的t型螺栓装配于所述安装板上，所述凸台卡设于所述螺栓孔内且所述第二侧表面和所述第三侧表面分别正对两所述内侧表面，所述第二侧表面与所述第三侧表面之间的间距略小于两所述内侧表面之间的间距。
19.作为本实用新型的一种优选改进，所述凸台相对于所述顶表面的高度小于所述螺栓孔的深度。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1)本技术提供的t型螺栓，具备定位功能，保证安装、紧固后的t型螺栓头部长边始终与t型槽或安装槽相垂直，进而保证零部件或构件等物体安装后的使用安全性；
22.2)本技术提供的t型螺栓，具备防转动功能，无需任何其它五金工具就能可靠防止t 型螺栓在紧固过程中的转动，特别适合于在不便使用扳手等五金工具的封闭或半封闭内部空间进行紧固操作，从而可大大提高安装效率与可靠性。
【附图说明】
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
24.图1为普通t型螺栓的结构图；
25.图2为t型槽的结构图；
26.图3为普通t型螺栓与t型槽的安装结构图；
27.图4为箱型梁的结构图；
28.图5为普通t型螺栓与箱型梁的安装结构图；
29.图6为本实用新型t型螺栓的结构图；
30.图7为本实用新型t型螺栓的安装结构图。
【具体实施方式】
31.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.请参阅图6所示，本实用新型提供一种具备定位和防转动功能的t型螺栓，包括螺柱 1、螺栓头2以及凸台3，所述螺栓头2包括两相对设置的第一侧表面21和连接两个所述第一侧表面21的顶表面22，所述螺柱1的一端垂直固定于所述顶表面22，所述凸台3包括分别固设于所述螺柱1侧面且间隔设置的第一部分31和第二部分32，所述第一部分31 包括垂直于所述顶表面22的第二侧表面311，所述第二部分32包括垂直于所述顶表面22 的第三侧表面321，所述第二侧表面311与所述第三侧表面321相互平行设置。
37.两个所述第一侧表面21相互平行设置，所述第二侧表面311和所述第三侧表面321 分别垂直于所述第一侧表面21。更进一步的，所述第二侧表面311与所述第三侧表面321 形状相同，且均为长方形。
38.所述凸台3与所述螺柱1一体成型，或者，所述凸台3与所述螺柱1焊接固定，或者，所述螺柱1、所述凸台3以及所述螺栓头2一体成型。采用一体成型，结构强度高，采用焊接固定，主要可以为现有未设置定位和防转动凸台的螺栓进行改进。
39.所述第一部分31与所述第二部分32关于所述螺柱1对称设置。
40.所述第二侧表面311与所述第三侧表面321之间的间距大于所述第二侧表面311
和/ 或所述第三侧表面321的宽度。进一步的，所述第二侧表面311和/或所述第三侧表面321 的宽度不小于所述螺柱1的直径，这样，可以将该t型螺栓与两种不同规格的螺栓孔进行装配。
41.所述第二侧表面311和所述第三侧表面321垂直于所述螺栓头2的长边方向。
42.再结合图7所示，本实用新型还提供了一种具备定位和防转动功能的t型螺栓的安装结构，该安装结构包括螺帽4以及安装板5，所述螺帽4与所述螺柱1螺接，所述安装板 5上贯穿设有长条形的螺栓孔51，所述螺栓孔51沿其长边方向设有两相对并平行间隔设置的内侧表面511，所述的t型螺栓装配于所述安装板5上，所述凸台3卡设于所述螺栓孔51内且所述第二侧表面311和所述第三侧表面321分别正对两所述内侧表面511，所述第二侧表面311与所述第三侧表面321之间的间距略小于两所述内侧表面511之间的间距。
43.所述凸台3相对于所述顶表面22的高度小于所述螺栓孔51的深度，这样，所述凸台 3不会影响所述安装板5上面的其它物件的安装。
44.本实用新型的有益效果如下：
45.1)针对现有采用普通螺栓进行连接和紧固时，需要将螺栓准确穿过待安装构件预加工的圆孔，操作不方便，特别是在装配式建筑行业，由于钢构件(钢梁、钢柱、钢板或节点)上的圆孔加工精度不高且存在累积安装误差，螺栓很难顺利插入钢构件已加工的圆孔内；而采用普通t型螺栓进行连接和紧固时，很难精确控制t型螺栓与t型槽或腰型槽之间的相对方位(正确的方位应该是：在完成连接和紧固后，t型螺栓的t型头长边应该与 t型槽开口槽或腰型槽相互垂直)。本技术提供的t型螺栓，通过定位凸台实现t型螺栓在连接和紧固过程中的准确定位，彻底解决了普通螺栓或普通t型螺栓的安装定位难题，保证了其使用安全可靠。
46.2)针对现有采用普通螺栓或普通t型螺栓进行连接和紧固时，需要采用常规五金工具(如扳手等)防止螺栓转动，操作不方便，特别是在封闭或半封闭内部空间进行紧固操作时，不便使用扳手等五金工具来防止螺栓转动，从而可大大提高安装效率与可靠性。本技术提供的t型螺栓，无需其它任何五金工具，通过定位凸台就能实现t型螺栓在连接和紧固过程中的自动防转，彻底解决了普通螺栓或普通t型螺栓在紧固过程中的转动以及使用过程中的松动问题，提高了其使用安全性。
47.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。