一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板工程支撑模架的技术领域，具体涉及一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件。


背景技术：

2.目前，在建筑施工中，在现场浇制楼板等混凝土构件时，多采用模板、木方、圆钢管、传统钢管支撑等组装而成，传统的模板、木方、圆钢管、传统钢管之间存在拼接松散的问题。同时由于支撑体系的技术限制，模板需要混凝土强度达到75％以上才能拆除，混凝土凝结时间所需时间至少20天以上，因此需要配备模板及加固钢管等材料需要3套及以上，造成现场材料用量多浪费大，同时材料由于高温、高湿、高腐蚀而加速老化损耗大，一次性资金投入大。另外采用木方及圆钢管对模板进行加固，由于其刚度、强度不可控，需要大量的木方或圆钢管进行拼接构成支撑结构，不仅使得支撑结构结构复杂无序，同时使得支撑结构一旦固连之后相对固定，而支撑结构因为其垂直度误差及人工安装误差的存在，会导致后续安装顶部面板后造成顶部面板之间拼合不够紧密而出现缝隙造成漏浆的问题，而工人仅凭自身经验喜好无序铺设的相对固定的支撑结构难以对顶部面板的位置进行灵活调节。另外在拆除模板时，必须先拆除支撑架体而导致钢管、方木等材料极易掉落而产生极大的安全隐患，同时由于模板、木方、钢管等从高空掉落到地上或横杆上极易被磕碰损坏及砸伤混凝土地面。
3.同时现住宅楼标准层大量使用的铝模，首先在支模中均是靠面板结构、早拆龙骨之间间距30cm内的若干销钉连接并承重，且支撑立杆末有拉杆连接，导致施工中安全隐患大，存在支撑立杆垂直支撑不可控，混泥土浇捣中泵管对楼面的冲击晃动安全不可控，支撑力不可控等等，早拆后的点状支撑对混泥土楼面的安全影响不可控等缺陷。
4.因此，针对传统的板面支撑结构中主次龙骨连接安装效率低下、主次龙骨之间连接后难以实现安全早拆的缺陷，本实用新型公开了一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件，通过快装早拆耳形连接件实现构成整体支撑模架的各构件，特别是主次龙骨之间的便捷连接及安全早拆。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件，包括连接套筒，所述连接套筒的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，所述连接套筒的外部沿周向设置有至少一组连接耳，所述连接耳上设置有连接孔，所述连接耳远离连接套筒的一端设置有连接卡块。
8.连接套筒为中空的筒状结构，连接套筒的底端为开口端用于与安全早拆支撑构件的顶端连接，连接套筒的顶端为封闭端且贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔，早拆
条形支撑次龙骨连接插孔对应早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块对应设置，在连接套筒顶部插装早拆条形支撑次龙骨连接座时，将早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块插装至连接套筒顶端的早拆条形支撑次龙骨连接插孔内部，即可实现早拆条形支撑次龙骨连接座在连接套筒顶端的便捷安装，然后即可在早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部安装早拆条形支撑次龙骨。连接套筒的外部沿周向设置有至少一组连接耳，连接耳的数量根据连接套筒外侧沿周向需要连接的主龙骨数量确定。连接耳远离连接套筒的一端设置有宽度大于连接耳宽度的连接卡块，连接卡块对应主龙骨端头的快接卡槽设置，需要在连接套筒的外侧面沿周向连接主龙骨时，将主龙骨端头的快接卡槽套装至连接卡块上，即可实现主龙骨在连接套筒外侧沿周向的便捷连接。同时，主龙骨端头的快接卡槽的侧壁上对应连接耳上的连接孔设置有通孔，在连接卡块与主龙骨端头的快接卡槽卡接后，通过在连接耳上的连接孔和快接卡槽侧壁上的通孔中插装锁定销，实现快接卡槽与连接卡块之间的锁定，避免主龙骨从连接卡块上脱出。通过设置快装早拆耳形连接件，即可实现早拆条形支撑次龙骨、主龙骨、底部支撑杆之间的便捷连接，大大提高了板面支撑结构的安装效率。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述连接卡块为实心结构或连接卡块的内部沿竖直方向贯穿设置有锁定孔。
10.当主龙骨上的快接卡槽卡接在连接卡块外侧后，为了进一步锁定主龙骨，在连接卡块上的锁定孔中螺纹安装锁定螺栓，锁定螺栓的端头直径大于连接卡块的直径，锁定螺栓的端头底部端面与主龙骨的快接卡槽的顶部端面接触，通过锁定螺栓能够对主龙骨进行竖直方向的限位，避免主龙骨的快接卡槽从连接卡块外侧脱出。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述连接卡块为圆柱状结构，且连接卡块的直径大于连接耳的宽度。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述连接套筒的外部的左右两侧分别对称设置有连接耳。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述连接耳和连接卡块的底面为朝向连接套筒的方向向下倾斜的斜面。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述连接套筒的底部内壁上设置有内螺纹。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述早拆条形支撑次龙骨连接插孔的至少两个相对的侧壁为相互平行的平面。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.（1）本实用新型通过设置连接套筒，通过在连接套筒的底部设置内螺纹与安全早拆支撑杆顶端的螺杆连接，实现连接套筒在安全早拆支撑构件顶部的便捷安装，同时在连接套筒的顶部对应早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块设置早拆条形支撑次龙骨连接插孔，通过连接插块与早拆条形支撑次龙骨连接插孔之间的便捷插接实现早拆条形支撑次龙骨连接座和早拆条形支撑次龙骨在连接套筒顶部依次便捷连接安装，通过在连接套筒的外侧沿周向设置连接耳和连接卡块，通过连接卡块与主龙骨端头的快接卡槽之间的匹配卡接，实现主龙骨在连接套筒外侧沿周向的便捷连接安装，进而通过快装早拆耳形连接件实现主龙骨、早拆条形支撑次龙骨、安全早拆支撑构件之间的便捷安装连接，不仅大大提高了整个支撑模架的连接安装效率，同时便于混凝土浇捣达到一定强度后对支撑模架的早
拆部分进行便捷早拆；
18.（2）本实用新型通过在连接耳上对应主龙骨快接卡槽侧壁上的通孔设置连接孔，在连接卡块与快接卡槽卡接后，通过在连接耳上的连接孔与快接卡槽侧壁上的通孔中插装锁定销，即可实现主龙骨在连接套筒外侧的锁定，避主龙骨从连接套筒侧面脱出，有效保证主龙骨顶部的板面连接结构的稳固性；
19.（3）本实用新型通过在连接卡块上沿竖直方向设置锁定螺纹孔，当主龙骨的快接卡槽与连接卡块卡接后，通过在锁定螺纹孔中螺纹安装锁定螺栓，并使得锁定螺栓的端头的底部端面与主龙骨的快接卡槽的顶部端面接触，进而实现对主龙骨沿竖直方向的限位，避免主龙骨的快接卡槽从连接卡块上脱出，进一步保证主龙骨顶部的板面连接结构的稳固性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
23.其中：61
‑
连接套筒；62
‑
早拆条形支撑次龙骨连接插孔；63
‑
连接耳；64
‑
连接卡块。
具体实施方式
24.实施例1：
25.本实施例的一种板面主次龙骨快装早拆耳形连接件，如图1
‑
图3所示，包括连接套筒61，所述连接套筒61的顶部贯穿设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔62，所述连接套筒61的外部沿周向设置有至少两组连接耳63，所述连接耳63上设置有连接孔，所述连接耳63远离连接套筒61的一端设置有连接卡块64。
26.连接套筒61、连接耳63、连接卡块64一体成型制备得到，连接套筒61的顶部对应早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块设置有早拆条形支撑次龙骨连接插孔62，通过连接插块与早拆条形支撑次龙骨连接插孔62之间的插装卡接，即可实现早拆条形支撑次龙骨连接座在连接套筒61顶部的便捷连接，然后即可在早拆条形支撑次龙骨连接座的顶部的插槽或卡槽中安装早拆条形支撑次龙骨；连接套筒61的底部设置有螺纹孔用于与安全早拆支撑构件顶端的螺杆螺纹连接，通过安全早拆支撑构件对连接套筒61进行支撑。
27.连接耳63和连接卡块64用于在连接套筒61的外侧沿周向连接主龙骨，连接耳63的数量和在连接套筒61外侧设置的位置由需要在连接套筒61外侧沿周向连接的主龙骨的数量和位置决定。主龙骨的端头对应连接卡块64和连接耳63设置有快接卡槽，通过将快接卡槽套装在连接卡块64的外侧，实现主龙骨在连接套筒61外侧沿周向的便捷连接。
28.同时，在主龙骨端头的快接卡槽的侧壁上对应连接耳63上的连接孔设置有通孔，当主龙骨端头的快接卡槽套装至连接卡块64外侧后，快接卡槽侧壁上的通孔与连接耳63上的连接孔对齐，此时在连接孔与通孔中插装锁定销，即可实现主龙骨在连接套筒61外侧的锁定，避免主龙骨的快接卡槽从连接卡块上脱出，在有效提高整个支撑结构的安装效率的同时也有效保证了主龙骨顶部的整个板面结构的稳固性。
29.实施例2：
30.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1
‑
图3所示，所述连接卡块64为实心结构或连接卡块64的内部沿竖直方向贯穿设置有锁定孔。
31.根据实际实用需求不同，可将连接卡块64设置为实心结构的实心卡快或内部带有竖直锁定空的空心结构。
32.需要锁定主龙骨时，由于施工空间位置限制，有时不便在主龙骨端头的快接卡槽侧壁上的通孔与连接耳63上的连接孔中插装锁定销，此时即可通过在连接卡块64上的锁定孔中螺纹安装锁定螺栓对主龙骨进行锁定。
33.锁定螺栓的端头直径大于连接卡块64的直径与主龙骨端头快接卡槽的直径，当主龙骨端头的快接卡槽与连接卡块64套装卡接后，通过在连接卡块64上的锁定螺纹孔中螺纹安装锁定螺栓，使得锁定螺栓的端头的底部端面与主龙骨端头快接卡槽的顶部端面接触，此时主龙骨受到锁定螺栓沿竖直方向的限位，使得主龙骨不能向上移动从连接卡块64上脱出，有效保证了主龙骨与连接套筒61之间的连接稳定性。
34.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
35.实施例3：
36.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，所述连接卡块64为圆柱状结构，且连接卡块64的直径大于连接耳63的宽度。
37.主龙骨端头的快接卡槽对应连接卡块64和连接耳63的外轮廓设置，当快接卡槽与连接卡块64套装卡接后，由于连接耳63的宽度小于连接卡块64的直径，此时快接卡槽不能沿连接耳63的长度方向从连接卡块64上脱出，有效保证主龙骨与连接卡块64之间的连接稳定性。
38.进一步的，连接卡块64的形状不仅限于圆柱状结构，根据实际使用的需求以及主龙骨端头快接卡槽的形状，连接卡块64的形状可设置为楔形、方柱形等形状。
39.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
40.实施例4：
41.本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，如图1
‑
图3所示，所述连接套筒61的外部的左右两侧分别对称设置有连接耳63。
42.在连接套筒61的外部的左右两侧对称设置连接耳63，在连接耳63远离连接套筒61的一端设置连接卡块64，即实现在连接套筒61的左右两侧同时便捷连接主龙骨形成对称结构。
43.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一项相同，故不再赘述。
44.实施例5：
45.本实施例在上述实施例1
‑
4任一项的基础上做进一步优化，所述连接耳63和连接卡块64的底面为朝向连接套筒61的方向向下倾斜的斜面。
46.通过将连接耳63和连接卡块64的底部切割为朝向连接套筒61向下倾斜的斜面，能够有效减轻连接耳63和连接卡块64的质量，进而减轻整个快装早拆耳形连接件的重量。
47.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
4任一项相同，故不再赘述。
48.实施例6：
49.本实施例在上述实施例1
‑
5任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述连接套筒61的底部内壁上设置有内螺纹。
50.连接套筒61的底部设置有内螺纹，底部支撑杆的顶端设置有连接螺柱，通过连接螺柱与内螺纹之间的螺纹连接，即可实现连接套筒61在底部支撑杆顶部的便捷安装，同时通过转动连接套筒61，能够移动程度上调节连接套筒61在底部支撑杆顶部的高度。
51.所述早拆条形支撑次龙骨连接插孔62至少有两个相对的侧壁为相互平行的平面，早拆条形支撑次龙骨连接座底部的连接插块插装至连接套筒61顶部的早拆条形支撑次龙骨连接插孔62内部后，为了避免连接插块在早拆条形支撑次龙骨连接插孔62中转动，因此需要保证早拆条形支撑次龙骨连接插孔62至少有两个相对的侧壁为相互平行的平面，连接插块也对应早拆条形支撑次龙骨连接插孔62的轮廓设置有至少两个相对侧面为相互平行的平面，通过平面与平面之间的贴合，有效避免连接插块在早拆条形支撑次龙骨连接插孔62中转动，进而保证早拆条形支撑次龙骨连接座在连接套筒61顶部安装的稳固性。
52.本实施例的其他部分与上述实施例1
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5任一项相同，故不再赘述。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。