一种凸版印刷辊的制作方法

1.本实用新型属于印刷机技术领域，具体是一种凸版印刷辊。


背景技术：

2.印刷辊是印刷机的核心部件，通过印刷辊在相应的物料中印刷出不同的图案，但是用于不同材料印刷时，印刷辊使用一段时间后，其纹理会出现不同程度的损坏，导致印刷不清晰，对于传统的印刷辊来说，需要对整根印刷辊进行跟换，而印刷辊价格相对较高，增加了生产成本，另外传统印刷辊无法根据喜好组合不同的图案，不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种凸版印刷辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种凸版印刷辊，包括上辊、下辊和固定轴，所述上辊底部两端设有第一安装腔，所述下辊底部设有与第一安装腔对应的第二安装腔，所述上辊底部左上角位置设有第一安装孔，所述上辊底部在第一安装孔对角位置设有第二安装孔，所述下辊左下角位置设有第一安装块，所述下辊底部在第一安装块对角位置设有第二安装块，所述第一安装块与第一安装孔扣合，所述第二安装块与第二安装孔扣合，使第一安装腔与第二安装腔形成限位腔，所述固定轴包括限位块，所述限位块安装在限位腔内。
6.进一步的技术方案，所述第一安装块和第二安装块结构相同呈z字型，并且第一安装块和第二安装块中部均设有通孔，所述第一安装孔、第二安装孔与侧壁之间设有通槽，固定销插入所述通槽，使固定销置于第一安装孔和第二安装孔内，并且贯穿所述通孔。
7.进一步的技术方案，所述上辊底部左下角位置安装有第三安装块，所述上辊底部在第三安装块对角位置设有第四安装块，所述下辊左上角位置设有第三安装孔，所述下辊底部在第三安装孔对角位置设有第四安装孔，所述第三安装块与第三安装孔扣合，所述第四安装块与第四安装孔扣合。
8.进一步的技术方案，所述第三安装块和第四安装块结构相同呈z字型，并且第三安装块和第四安装块中部均设有通孔，所述第三安装孔、第四安装孔与侧壁之间设有通槽，固定销插入所述通槽，使固定销置于第三安装孔和第四安装孔内，并且贯穿所述通孔。
9.进一步的技术方案，所述上辊上部和下辊2底部表面设有若干凸起，所述凸起均由刻光机雕刻而成，通过刻光机进行雕刻使若干所述凸起可组合排列成不同形状。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供一种凸版印刷辊，从原来是一个整体的印刷辊，分为上辊和下辊扣合的分体式结构，可以根据喜欢和实际用途组合不同的纹理进行印刷，另外印刷辊上的纹理有磨损时，可以单独对损坏的一面转辊进行，节省成本，方便操作。
附图说明
12.图1：本实用新型的立体图一。
13.图2：本实用新型的立体图二。
14.图3：本实用新型的拆分平面示意图。
15.图4：本实用新型的固定轴示意图。
16.图5：本实用新型的固定块示意图。
17.图6：本实用新型的拆分剖面示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
19.请参照图1
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6，
20.一种凸版印刷辊，包括上辊1、下辊2和固定轴3，所述上辊1底部两端设有第一安装腔11，所述下辊2底部设有与第一安装腔11对应的第二安装腔21，所述上辊1底部左上角位置设有第一安装孔12，所述上辊1底部在第一安装孔12对角位置设有第二安装孔15，所述下辊2左下角位置设有第一安装块23，所述下辊2底部在第一安装块23对角位置设有第二安装块24，所述第一安装块23与第一安装孔12扣合，所述第二安装块24与第二安装孔15扣合，使第一安装腔11与第二安装腔21形成限位腔88，所述固定轴3包括限位块31，所述限位块31安装在限位腔8内。
21.本实用新型所指的凸版印刷辊为可拆卸结构，可以根据实际情况更换印刷辊，组合时，先将固定轴3中的限位块31插入上辊1的第一安装腔11内和下辊2的第二安装腔21内，第一安装腔11与第二安装腔21构成限位腔8与限位块31进行卡接，然后将下辊2的第二安装腔21与第一安装腔11对齐，同时将第一安装块23与第一安装孔12对齐，第二安装块24与第二安装孔15对齐，然后进行扣合，限位腔8和限位块31的配合使用，使上辊1、下辊2和固定轴3形成一个整体，此结构简单无需螺栓固定，操作方便，从传统的整体印刷辊，分为上辊和下辊扣合的分体式结构，可以根据喜欢和实际用途组合不同的纹理进行印刷，另外印刷辊上的纹理有磨损时，可以单独对损坏的一面转辊进行，节省成本，方便操作。
22.进一步的技术方案，所述第一安装块23和第二安装块24结构相同呈z字型，并且第一安装块23和第二安装块24中部均设有通孔4，所述第一安装孔12、第二安装孔15与侧壁之间设有通槽5，固定销6插入所述通槽5，使固定销6置于第一安装孔12和第二安装孔15内，并且贯穿所述通孔4。
23.为了进一步提高紧凑性，在第一安装孔12和第二安装孔15与上辊1侧壁之间设有连同的通槽5，而第一安装块23和第二安装块24中部设置有通孔4，组合时，上辊1、下辊2和固定轴3形成一个整体，第一安装块23与第一安装孔12扣合，第二安装块24与第二安装孔15扣合，此时固定销6插入到通槽5，一直延伸至第一安装孔12和第二安装孔15内，最后贯穿第一安装块23和第二安装块24设有的通孔4，通过扣合与锁紧两种固定方式，使印刷辊的紧凑性进一步提升，当需要拆卸使，只要将固定销6拨出即可，简单方便。
24.进一步的技术方案，所述上辊1底部左下角位置安装有第三安装块13，所述上辊1底部在第三安装块13对角位置设有第四安装块14，所述下辊2左上角位置设有第三安装孔
22，所述下辊2底部在第三安装孔22对角位置设有第四安装孔25，所述第三安装块13与第三安装孔22扣合，所述第四安装块14与第四安装孔25扣合。
25.为了进一步提高紧凑性，在原来存在扣合机构的基础上，在上辊1位置增设有第三安装块13和第四安装块14，而在下辊2位置增设有与第三安装块13对应的第三安装孔22和第四安装孔25对应的第四安装孔25，第三安装块13与第三安装孔22扣合，第四安装块14与第四安装孔25扣合。
26.进一步的技术方案，所述第三安装块13和第四安装块14结构相同呈z字型，并且第三安装块13和第四安装块14中部均设有通孔4，所述第三安装孔22、第四安装孔25与侧壁之间设有通槽5，固定销6插入所述通槽5，使固定销6置于第三安装孔22和第四安装孔25内，并且贯穿所述通孔4。
27.为了进一步提高紧凑性，在第三安装孔22和第四安装孔25与下辊2侧壁之间设有连同的通槽5，而第三安装块13和第四安装块14中部设置有通孔4，组合时，上辊1、下辊2和固定轴3形成一个整体，第三安装块13与第三安装孔22扣合，第四安装块14与第四安装孔25扣合，此时固定销6插入到通槽5，一直延伸至第三安装孔22和第四安装孔25内，最后贯穿第三安装块13和第四安装块14设有的通孔4，通过扣合与锁紧两种固定方式，使印刷辊的紧凑性进一步提升。
28.进一步的技术方案，所述上辊1上部和下辊2底部表面设有若干凸起7，所述凸起7均由刻光机雕刻而成，通过刻光机进行雕刻使若干所述凸起7可组合排列成不同形状。
29.现有的凸辊在辊轮上设置的凸起7不够精细和平整，凸起7点相对较大，产品在印刷时的平整度和张力不断变化，当遇到不平整时，印出来的图案深浅不一，而遇到凸点起较大时容易刺破产品，导致产品良品率较低，本实用新型所指的印刷辊，其表面的凸起7是通过刻光机进行雕刻的，凭人们的肉眼是无法看清楚的，可以根据实际情况雕刻出凸起7组成不同的图案，雕刻出的凸起7精度相当高，解决了不平整印刷图案深浅不一和刺破产品的问题。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。