一种激光模具焊接机装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光模具焊接机技术领域，尤其涉及一种激光模具焊接机装置。


背景技术：

2.在工业中电焊机的运用颇为广泛，并且各类不同焊机的种类众多，其中激光模具焊接机也作为新型的焊机推出，激光模具焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。
3.传统的激光模具焊接机在处于闲置时的操作器大多直接裸露在外，而激光模具焊接机多处于厂房内，由于内部的工具与零件较多，并且不时有人会在周围搬运各类工具，在工人搬运工具时可能会导致零件摩擦到操作器外表面的按钮，导致激光模具焊接机接到错误的指令，而零件摩擦到显示屏时，会导致显示屏外表面模糊，使工人在观察显示屏时无法得到准确的数据。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光模具焊接机装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光模具焊接机装置，包括安装板、焊接机主体、操作器、铰接块、转动轴、防护盖、机械臂、激光头、限位装置和更换装置，所述焊接机主体的底端固装在安装板的上表面，所述操作器安装在焊接机主体的上表面，所述铰接块的底端固装在操作器外表面的两侧，所述转动轴转动连接在铰接块的顶端，所述铰接块通过转动轴与防护盖转动连接，所述机械臂固装在操作器的侧壁，所述激光头的顶端固装在机械臂的下表面，所述限位装置设置在操作器与防护盖的外表面，所述更换装置设置在安装板的上表面。
6.优选的，所述限位装置包括缓冲块，所述缓冲块固定安装在防护盖远离转动轴的一端外表面，所述转动轴的外表面套设有扭簧，所述操作器外表面的两侧均焊接有卡块，所述卡块的顶端装有拨动柱。
7.优选的，所述扭簧的数量为两组，两组所述扭簧的两端分别固装在防护盖的外表面与铰接块的外表面。
8.优选的，所述卡块的顶端开设有弧形槽，所述缓冲块的材质为硅胶。
9.优选的，所述操作器的外表面分别设有显示屏与按钮，所述防护盖合拢在操作器外表面后的空间高度大于按钮的高度。
10.优选的，所述更换装置包括放置台，所述放置台的底端安装在安装板的上表面，所述放置台的顶端固定安装有连接台，所述连接台的顶端装有连接板，所述连接板的外表面滑动连接有放置板，所述连接板的上表面开设有限位槽，所述连接板上表面的四角均固装有定位柱，所述放置板的底端设置有限位条，所述放置板的顶端固定安装有防滑条，所述放
置板的底端开设有定位孔。
11.优选的，所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接，所述定位柱的外表面与定位孔的外表面滑动连接，所述定位柱、限位条和防滑条的材质均为橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当需要使用操作器控制焊接机主体运行时，先将防护盖掀起来持续通过转动轴进行转动，直至防护盖的外表面通过弧形槽将卡块向着两侧挤出，当防护盖完全紧贴操作器的上表面卡块回弹将防护盖卡住，掀开防护盖时带动扭簧扭曲，直至露出按钮与显示屏，接着即可通过操作器控制焊接机主体开始工作，操作器控制机械臂将激光头移动至所需要进行焊接工作的位置后，再通过激光头对模具进行焊接，当焊接机主体使用完毕后操作器处于闲置状态时，将拨动柱向着两边掰动带动卡块脱离防护盖，在扭簧回弹力的作用下带动防护盖复位，硅胶材质的缓冲块能够在防护盖复位时进行缓冲，避免防护盖弹回时直接砸在操作器的外表面，通过设置限位装置，能够在操作器处于闲置时对其外表面的显示屏与按钮进行防护，避免工人搬运工具的过程中，零件摩擦到操作器外表面的按钮，导致激光模具焊接机接到错误的指令的情况出现，同步也能够避免零件摩擦到显示屏的外表面，使显示屏外表面模糊导致工人在观察显示屏时无法得到准确的数据的情况出现。
14.2、本实用新型中，当需要对模具进行焊接时，先将定位柱对准定位孔后将放置板安装在连接板的上端，限位条同步卡在限位槽的内部进行限位，随后将模具放置在防滑条的上方，接着操作操作器操作焊接机主体对模具进行加工，当放置板使用过久需要进行更换或清理时直接取下重复以上操作即可，橡胶材质的定位柱、限位条和防滑条一方面拥有良好的弹性，另一方面能够增加摩擦力提升连接处的稳固性，通过设置更换装置，能够达到快速更换放置板的效果，区别于传统螺栓固定的方式，以上结构简单并且无须借助工具进行拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种激光模具焊接机装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种激光模具焊接机装置的部分立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种激光模具焊接机装置的部分立体剖视爆炸图；
18.图4为本实用新型提出一种激光模具焊接机装置的放置板立体结构示意图。
19.图例说明：
20.1、安装板；2、焊接机主体；3、操作器；4、铰接块；5、转动轴；6、防护盖；7、缓冲块；8、扭簧；9、卡块；10、拨动柱；11、放置台；12、连接台；13、连接板；14、放置板；15、限位槽；16、定位柱；17、限位条；18、防滑条；19、定位孔；20、机械臂；21、激光头。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光模具焊接机装置，包括安装板1、焊接机主体2、操作器3、铰接块4、转动轴5、防护盖6、机械臂20、激光头21、限位装置和更换装置，焊接机主体2的底端固装在安装板1的上表面，操作器3安装在焊接机主体2的上表面，铰接块4的底端固装在操作器3外表面的两侧，转动轴5转动连接在铰接块4的顶端，铰接块4通过转动轴5与防护盖6转动连接，机械臂20固装在操作器3的侧壁，激光头21的顶端固装在机械臂20的下表面，限位装置设置在操作器3与防护盖6的外表面，更换装置设置在安装板1的上表面。
24.本实施方案中，焊接机主体2、操作器3、机械臂20和激光头21均为激光模具焊接机的组成部件之一，铰接块4、转动轴5与防护盖6的相互配合下能够对操作器3外表面的按钮与显示屏进行防护。
25.具体的，限位装置包括缓冲块7，缓冲块7固定安装在防护盖6远离转动轴5的一端外表面，转动轴5的外表面套设有扭簧8，操作器3外表面的两侧均焊接有卡块9，卡块9的顶端装有拨动柱10。
26.在本实施例中：当需要使用操作器3控制焊接机主体2运行时，先将防护盖6掀起来持续通过转动轴5进行转动，直至防护盖6的外表面通过弧形槽将卡块9向着两侧挤出，当防护盖6完全紧贴操作器3的上表面卡块9回弹将防护盖6卡住，掀开防护盖6时带动扭簧8扭曲，直至露出按钮与显示屏，接着即可通过操作器3控制焊接机主体2开始工作，操作器3控制机械臂20将激光头21移动至所需要进行焊接工作的位置后，再通过激光头21对模具进行焊接，当焊接机主体2使用完毕后操作器3处于闲置状态时，将拨动柱10向着两边掰动带动卡块9脱离防护盖6，在扭簧8回弹力的作用下带动防护盖6复位，硅胶材质的缓冲块7能够在防护盖6复位时进行缓冲，避免防护盖6弹回时直接砸在操作器3的外表面，通过设置限位装置，能够在操作器3处于闲置时对其外表面的显示屏与按钮进行防护，避免工人搬运工具的过程中，零件摩擦到操作器3外表面的按钮，导致激光模具焊接机接到错误的指令的情况出现，同步也能够避免零件摩擦到显示屏的外表面，使显示屏外表面模糊导致工人在观察显示屏时无法得到准确的数据的情况出现。
27.具体的，扭簧8的数量为两组，两组扭簧8的两端分别固装在防护盖6的外表面与铰接块4的外表面。
28.在本实施例中：两组扭簧8的设置一方面是为了带动防护盖6进行复位另一方面是为了使防护盖6在复位的过程中保持受力均匀。
29.具体的，卡块9的顶端开设有弧形槽，缓冲块7的材质为硅胶。
30.在本实施例中：弧形槽的开设方便将防护盖6卡在卡块9的内部，硅胶材质的缓冲块7能够在防护盖6复位时进行缓冲，避免防护盖6弹回时直接砸在操作器3的外表面。
31.具体的，操作器3的外表面分别设有显示屏与按钮，防护盖6合拢在操作器3外表面后的空间高度大于按钮的高度。
32.在本实施例中：显示屏与按钮的设置是为了方便工人操作，由于防护盖6合拢在操作器3外表面后的空间高度大于按钮的高度，所以才能使防护盖6在防护按钮的同时不会挤压到按钮导致激光模具焊接机接到错误的指令的情况出现。
33.具体的，更换装置包括放置台11，放置台11的底端安装在安装板1的上表面，放置台11的顶端固定安装有连接台12，连接台12的顶端装有连接板13，连接板13的外表面滑动连接有放置板14，连接板13的上表面开设有限位槽15，连接板13上表面的四角均固装有定位柱16，放置板14的底端设置有限位条17，放置板14的顶端固定安装有防滑条18，放置板14的底端开设有定位孔19。
34.在本实施例中：当需要对模具进行焊接时，先将定位柱16对准定位孔19后将放置板14安装在连接板13的上端，限位条17同步卡在限位槽15的内部进行限位，随后将模具放置在防滑条18的上方，接着操作操作器3操作焊接机主体2对模具进行加工，当放置板14使用过久需要进行更换或清理时直接取下重复以上操作即可，橡胶材质的定位柱16、限位条17和防滑条18一方面拥有良好的弹性，另一方面能够增加摩擦力提升连接处的稳固性，通过设置更换装置，能够达到快速更换放置板14的效果，区别于传统螺栓固定的方式，以上结构简单并且无须借助工具进行拆装。
35.具体的，限位条17的外表面与限位槽15的内壁滑动连接，定位柱16的外表面与定位孔19的外表面滑动连接，定位柱16、限位条17和防滑条18的材质均为橡胶。
36.在本实施例中：限位条17与限位槽15的设置是为了增加放置板14与连接板13之间的接触面，定位柱16与定位孔19的相互配合能够在辅助安装进行定位的同时起到限位作用，橡胶材质的定位柱16、限位条17和防滑条18一方面拥有良好的弹性，另一方面能够增加摩擦力提升连接处的稳固性。
37.工作原理：当需要使用操作器3控制焊接机主体2运行时，先将防护盖6掀起来持续通过转动轴5进行转动，直至防护盖6的外表面通过弧形槽将卡块9向着两侧挤出，当防护盖6完全紧贴操作器3的上表面卡块9回弹将防护盖6卡住，掀开防护盖6时带动扭簧8扭曲，直至露出按钮与显示屏，接着即可通过操作器3控制焊接机主体2开始工作，操作器3控制机械臂20将激光头21移动至所需要进行焊接工作的位置后，再通过激光头21对模具进行焊接，当焊接机主体2使用完毕后操作器3处于闲置状态时，将拨动柱10向着两边掰动带动卡块9脱离防护盖6，在扭簧8回弹力的作用下带动防护盖6复位，硅胶材质的缓冲块7能够在防护盖6复位时进行缓冲，避免防护盖6弹回时直接砸在操作器3的外表面，当需要对模具进行焊接时，先将定位柱16对准定位孔19后将放置板14安装在连接板13的上端，限位条17同步卡在限位槽15的内部进行限位，随后将模具放置在防滑条18的上方，接着操作操作器3操作焊接机主体2对模具进行加工，当放置板14使用过久需要进行更换或清理时直接取下重复以上操作即可，橡胶材质的定位柱16、限位条17和防滑条18一方面拥有良好的弹性，另一方面能够增加摩擦力提升连接处的稳固性。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。