一种瓶盖垫片自动压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体为一种瓶盖垫片自动压合装置。


背景技术：

2.瓶盖底部的一块胶垫加压紧贴瓶口，起到密封作用，如今许多饮料、药物或是其他物品都会选择瓶子进行包装，在密闭性上是一种具有相当优势的包装，密封包装就需要一位侍卫把关，这就是垫片，垫片的作用是防止液体泄漏，不管是高压的还是低压的，在瓶装的时候，如果没有瓶盖垫片，都容易产生泄漏；
3.在瓶盖垫片压合的过程中，一般的采用人工上料，费时费力，影响生产效率，在压合完成后，缺乏检测功能，导致一些未压好的产品，成为次品，流入下一工序，影响了成品的合格率，降低了产品的质量，为此我们提出了一种瓶盖垫片自动压合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶盖垫片自动压合装置，以解决上述背景技术中提出了一般的采用人工上料，费时费力，在压合完成后，缺乏检测功能，导致一些未压好的产品，成为次品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖垫片自动压合装置，包括本体、取料机构、上料机构、固定机构、筛选机构和传输机构，所述取料机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部左侧，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部左侧，且位于所述取料机构的上方，所述固定机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部中间，所述筛选机构通过螺栓固定连接在所述本体的顶部右侧，所述传输机构通过螺栓固定连接在所述本体的内部，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板。
6.优选的，所述取料机构包括吸头、气动柱、伺服电机和支架，所述吸头贯穿固定连接在所述气动柱的外侧壁，所述气动柱转动连接在两个所述支架之间上侧，所述伺服电机通过螺栓固定连接在左侧所述支架的左侧壁上侧，所述伺服电机的输出端与所述气动柱的左端固定连接。
7.优选的，所述上料机构包括振动盘、限位检测器和储料管，所述储料管通过导管固定连接在所述振动盘的底部，所述限位检测器固定连接在所述储料管的外侧壁上侧，所述储料管的底部与吸头相匹配。
8.优选的，所述固定机构包括连接板、气缸和顶柱，所述连接板焊接在所述气缸的输出端，所述顶柱焊接在所述连接板的底部左右两侧。
9.优选的，所述筛选机构包括支撑板、气动块、支撑杆和检测头，所述气动块通过螺栓固定连接在所述支撑板的底部左右两侧，所述支撑杆通过螺栓固定连接在所述支撑板的顶部左右两侧，所述检测头固定连接在所述支撑杆的末端。
10.优选的，所述传输机构包括从动轮、传送带、电机和主动轮，所述传送带转动连接在所述从动轮与主动轮的外侧，所述电机与所述主动轮通过皮带转动连接，所述传送带的
外侧壁中间开有限位槽，且沿所述传送带一周依次排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该瓶盖垫片自动压合装置，通过上料机构和取料机构的配合使用，通过振动盘将垫片传送到储料管中，通过限位检测器对储料管中的垫片数量进行监测，储料管中的垫片达到设定高度时，限位检测器控制振动盘，停止上料，低于设定高度，控制振动盘开始上料，通过取料机构的启动柱上的吸头，将垫片从储料管中吸出，通过伺服电机提供动力，带动气动柱进行旋转，使吸头对准瓶盖，将垫片放入瓶盖中，全程自动上料取料操作，代替了人工操作，省时省力，大大的提高了生产效率。
13.2、该瓶盖垫片自动压合装置，通过固定机构和筛选机构的配合使用，通过固定机构的气缸带动连接板移动，使顶柱往下移动，对垫片进行压合，通过传输机构将压合后的瓶盖传送至筛选区域，通过筛选机构的检测头，对瓶盖内的垫片进行检测，是否平整，检测平整，将继续传输，不平整，检测头发送信号到气泵，使其运行，通过气动块将检测的次品吹走，完成次品的筛选，从而提高了产品合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型局部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型传送带俯视结构示意图。
18.图中：100、本体；110、控制面板；200、取料机构；210、吸头；220、气动柱；230、伺服电机；240、支架；300、上料机构；310、振动盘；320、限位检测器；330、储料管；400、固定机构；410、连接板；420、气缸；430、顶柱；500、筛选机构；510、支撑板；520、气动块；530、支撑杆；540、检测头；600、传输机构；610、从动轮；620、传送带；621、限位槽；630、电机；640、主动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种瓶盖垫片自动压合装置，可以全自动上料取料，提高生产效率，通过检测筛选，提高产品的合格率，请参阅图1
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4，包括本体100、取料机构200、上料机构300、固定机构400、筛选机构500和传输机构600；
21.请参阅图1，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板110，本体100用于取料机构200、上料机构300、固定机构400、筛选机构500和传输机构600的安装，控制面板110用于控制伺服电机230和电机630的启动和关闭；
22.请再次参阅图1，取料机构200通过螺栓固定连接在本体100的顶部左侧，取料机构200用于垫片的取放；
23.请再次参阅图1，上料机构300通过螺栓固定连接在本体100的顶部左侧，且位于取料机构200的上方，上料机构300用于垫片的自动上料；
24.请再次参阅图1，固定机构400通过螺栓固定连接在本体100的顶部中间，固定机构400用于垫片压合；
25.请参阅图2，筛选机构500通过螺栓固定连接在本体100的顶部右侧，筛选机构500用于压合后的瓶盖检测筛选；
26.请参阅图3，传输机构600通过螺栓固定连接在本体100的内部，传输机构600用于瓶盖的传输。
27.请再次参阅图1，为了便于自动取料，取料机构200包括吸头210、气动柱220、伺服电机230和支架240，吸头210贯穿固定连接在气动柱220的外侧壁，气动柱220转动连接在两个支架240之间上侧，伺服电机230通过螺栓固定连接在左侧支架240的左侧壁上侧，伺服电机230的输出端与气动柱220的左端固定连接。
28.请再次参阅图1，为了便于自动上料，上料机构300包括振动盘310、限位检测器320和储料管330，储料管330通过导管固定连接在振动盘310的底部，限位检测器320固定连接在储料管330的外侧壁上侧，储料管330的底部与吸头210相匹配。
29.请再次参阅图1，为了便于压合垫片，固定机构400包括连接板410、气缸420和顶柱430，连接板410焊接在气缸420的输出端，顶柱430焊接在连接板410的底部左右两侧。
30.请再次参阅图2，为了便于瓶盖的筛选，筛选机构500包括支撑板510、气动块520、支撑杆530和检测头540，气动块520通过螺栓固定连接在支撑板510的底部左右两侧，支撑杆530通过螺栓固定连接在支撑板510的顶部左右两侧，检测头540固定连接在支撑杆530的末端。
31.请参阅图3
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4，为了便于传送瓶盖，传输机构600包括从动轮610、传送带620、电机630和主动轮640，传送带620转动连接在从动轮610与主动轮640的外侧，电机630与主动轮640通过皮带转动连接，传送带620的外侧壁中间开有限位槽621，且沿传送带620一周依次排列。
32.在具体的使用时，本技术领域人员通过手动触碰控制面板110，启动限位检测器320，控制上料机构300的振动盘310运行往储料管330的内腔上料，通过手动触碰控制面板110，启动取料机构200的伺服电机230运行，带动气动柱220转动，通过气动柱220上的吸头210，将垫片从储料管330中吸出，放置到瓶盖中，通过手动触碰控制面板110，启动传输机构600的电机630运行，带动主动轮640旋转，在从动轮610的支撑下，使传送带620转动，将瓶盖运送至压合区域，通过固定机构400对垫片进行压合，完成后继续传送至检测区域，通过筛选机构500的检测头540，对瓶盖内的垫片进行检测是否平整，检测平整，为合格品，瓶盖继续传输，进入下一道工序，检测不平整，为次品，通过检测头540发送信号到气泵，使其运行，通过气动块520将检测的次品瓶盖吹走，完成次品筛选。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。