太阳能热气流发电装置的制作方法

1.本技术涉及发电装置的技术领域，尤其是涉及太阳能热气流发电装置。


背景技术：

2.太阳能热发电技术就是把太阳辐射热能转化为电能，该技术无化石燃料的消耗，对环境无污染，而现有的由钢结构压型钢板组件的厂房内因空间较为封闭，在炎热天气，厂房内蓄积大量热气难以排出，可作为良好的热力发电动力源，转换后的电能也可供厂房生产使用。
3.目前，一般在厂房顶端设置风筒，风筒与外界连通，风筒内设置有用于将热气流转换为电能的发电组件，为了对风筒进行支撑，在风筒上设置对称的四股拉绳，将风筒的四个方向系紧于厂房上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述太阳能热气流发电装置内，风筒周向四个方向上连接拉绳，每根拉绳的另一端与厂房固定，但是拉绳长时间暴露在外，易受风吹日晒而断裂，加固效果差。


技术实现要素：

6.为了更好地对风筒进行加固，本技术提供太阳能热气流发电装置。
7.本技术提供的太阳能热气流发电装置，采用如下的技术方案：包括架体、设置在架体中部且与架体连通的风筒以及设置在架体与风筒内的热气流发电组件，还包括用于加固风筒的加固组件，所述加固组件包括套设在风筒外侧面上的多个加固环与加固环连接的加固架以及用于固定单个加固环与加固架的多个固定件，多个所述加固环沿风筒长度方向间隔排布，且所述风筒外侧面与每个加固环内壁均间隙配合，所述加固架一端与多个加固环连接，另一端与地面固定连接，且所述加固架不与架体接触。
8.通过采用上述技术方案，在加固风筒时，首先将加固环套设在风筒外侧面上，再采用固定件将加固环与加固架固定，加固架与地面固定，在有大风天气，在风力作用下摇晃的风筒外侧面接触到加固环，加固环对风筒进行限位，有效降低风筒在风里作用下倾倒的可能，且加固组件安装方便，相比较于拉绳绑定，加固效果更好，使用时间更长。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固架包括四根连接杆以及四根架腿，四根所述架腿分别沿风筒周向间隔排布，每根所述架腿一端与地面连接，另一端与对应连接杆连接，每根所述连接杆均沿风筒长度方向设置，每个所述加固环与连接杆均通过固定件固定连接。
10.通过采用上述技术方案，加固架由连接杆与架腿构成，加固环与连接杆通过固定件固定连接，在风筒外安装加固架时，首先移动架腿以及与架腿连接的连接杆，使得连接杆分布在风筒外侧，此时将加固环套设在风筒外侧，再采用固定件将加固环与连接杆固定，实现加固架与加固环的固定安装，现场组装方便，且拆卸方便，可重复进行使用。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每根所述连接杆与对应架腿均为螺
接，且每根所述连接杆均沿风筒长度方向设置。
12.通过采用上述技术方案，将连接杆与对应架腿螺接，当需要加固的风筒长度不一时，可以更换不同长度连接杆，在不同长度连接杆上固定不同数量的加固环来加固风筒，有效使得加固效果更好。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固架还包括加固杆，所述加固杆一端与架腿连接，所述加固杆另一端与连接杆远离架腿一端连接。
14.通过采用上述技术方案，在连接杆与架腿之间连接加固杆，加固杆对连接杆起到支撑作用，有效增强整个加固架的结构强度。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固架还包括多块踏板，多块所述踏板分别设置在架体两侧，每块所述踏板相对两端分别与对应两根架腿固定连接，且所述架体两侧的多块踏板均沿对应架腿长度方向间隔排布。
16.通过采用上述技术方案，在架腿上设置踏板，在降雨天气，人工可通过踏板爬上架体上风筒处，采用挡雨工具将风筒端口遮蔽，从而防止雨水从风筒端口处进入风筒内损坏热气流发电组件。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述踏板均沿水平方向设置，所述架体两侧靠近地面一块踏板与地面相贴合。
18.通过采用上述技术方案，将踏板沿水平方向设置，有效使得使用者踩踏更加稳定安全，且最靠近地面一块踏板与地面贴合，增大加固架与地面之间接触面积，降低人工攀爬加固架时加固架下沉的可能。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述靠近地面一块踏板靠近地面一侧均设置有插杆，每根所述插杆远离对应踏板一端均插入地面以内。
20.通过采用上述技术方案，在靠近地面一块踏板上设置插杆，在固定加固架时，将踏板上插杆插入地面，插杆起到锚固作用，使得加固架更加稳定的设置在地面上。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固架外侧面均设置有防水涂层。
22.通过采用上述技术方案，在加固架外侧面设置防水涂层，有效提高加固架防水效果，从而降低在使用过程中，加固架受雨水锈蚀而损坏的可能。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.在风筒外侧面套设加固环，加固环安装在加固架上，加固架固定在地面上，在大风天气。风筒受到风吹摇晃时与加固环内壁相抵，加固环对风筒起到限位作用，有效降低风筒在风里作用下倾倒的可能，且加固组件安装方便，相比较于拉绳绑定，加固效果更好，使用时间更长；
25.2.在大棚两侧的加固架上均安装踏板，踏板沿水平方向设置，踏板可供人工攀爬，在降雨天气，工人可以通过踏板攀爬至风筒上端，采用遮蔽工具将风筒端口封闭，降低雨水从风筒端口处渗透至风筒内损坏热气流发电组件的可能，且方便攀爬；
26.3.将最靠近地面一块踏板一侧面与地面相抵，在最靠近地面一块踏板靠近地面一侧设置插杆，将插杆远离踏板一端插入地面内，实现加固架的固定，且踏板与地面相抵，增大加固架与地面之间接触面积，可以有效降低工人在攀爬加固架时，加固架下沉或倾倒的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中热气流发电组件的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中加固架的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例中加固架的爆炸结构示意图。
31.图5是图4中a处的放大结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、架体；2、风筒；3、热气流发电组件；31、发电机；32、涡轮轴；33、涡轮；34、轴承座；341、通风孔；4、加固组件；41、加固环；42、加固架；421、连接杆；4211、卡接槽；4212、螺纹槽；4213、配合槽；422、架腿；423、加固杆；424、踏板；43、固定螺栓；5、插杆；6、遮挡棚；61、通风口；7、螺杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了太阳能热气流发电装置，如图1、2所示，包括架体1、安装在架体1上端中部的风筒2、安装在架体1与风筒2内的热气流发电组件3以及用于加固风筒2的加固组件4。架体1上固定有遮挡棚6，在遮挡棚6中部位置开设通风口61，热气流发电组件3包括放置在架体1内地面上的发电机31、一端与发电机31连接的涡轮轴32、多个沿涡轮轴32长度方向间隔安装在涡轮轴32上的涡轮33以及与架体1固定连接的轴承座34。
36.风筒2下端与轴承座34固定，轴承座34上相对风筒2位置开设有两个通风孔341与风筒2下端连通，风筒2呈圆柱状，风筒2端口将两个长方体状通风孔341包围在内，且风筒2沿竖直方向安装在轴承座34上，涡轮轴32远离发电机31一端穿过轴承座34伸入风筒2内部，涡轮33的数量可以是多个，在本技术实施例中安装有三个，四个涡轮33均安装在涡轮轴32伸入风筒2内一端。
37.在大棚上开设通风口61与风筒2下端连通，风筒2内竖直方向上安装有一根涡轮轴32，涡轮轴32一端与地面上的发电机31连接，在架体1上相邻两根骨架上安装有轴承座34，涡轮轴32与轴承座34上轴承连接，在涡轮轴32上沿竖直方向安装有三个涡轮33，以大棚内向上流动的热气作动力，热气带动涡轮33转动，涡轮33转动实现将热能以及风能转化为电能，实现能源节约，且环保。
38.如图2、3所示，加固组件4包括加固架42、安装在加固架42上的三个加固环41以及用于分别固定三个加固环41与加固架42的三个固定件。加固架42包括四个架腿422以及四根沿竖直方向分别与对应架腿422连接的连接杆421，四个架腿422分别两两分布在架体1两侧，每个架腿422一端均与地面固定，另一端沿竖直方向向上延伸，延伸至靠近架体1上端处一端往靠近风筒2方向弯折，弯折一端远离竖直一端处连接对应连接杆421，四根连接杆421沿风筒2周向排布，每个加固环41外侧壁均与对应连接杆421通过加固件固定，且每个加固环41内侧壁均与风筒2外侧壁间隙配合。
39.在现场安装加固架42时，首先移动四个架腿422，架腿422带动上端的连接杆421移动，待四根连接杆421移动至靠近风筒2处后，将加固环41套设在风筒2外侧面上，再采用固定件将加固环41与对应连接杆421固定，完成加固架42的组装以及安装，方便现场安装。
40.如图4、5所示，每个固定件均包括四根固定螺栓43，每根连接杆421靠近风筒2一侧均开设有三个卡接槽4211，每根连接杆421上的三个卡接槽4211均沿对应连接杆421长度方向间隔排布，四根连接杆421上三个卡接槽4211高度均保持在同一水平面上，每个加固环41外侧均卡接于同一水平面上四个卡接槽4211内，每个卡接槽4211均为往远离风筒2方向凹陷的弧形槽，在每个连接杆421上远离卡接槽4211槽口一侧均开设有螺纹槽4212，每个螺纹槽4212均与对应卡接槽4211连通，每个固定件内的四根固定螺栓43一端分别穿过对应螺纹槽4212，且伸入加固环41内部，每根固定螺栓43均与对应螺纹槽4212螺接。
41.在安装加固环41与连接杆421时，首先将加固环41卡接于对应卡接槽4211内，在采用固定螺栓43与螺纹槽4212螺接固定，且伸入加固环41内，即可实现加固环41与连接杆421的固定连接。
42.每个架腿422远离地面一端沿竖直方向安装有螺杆7，每根连接杆421下端端面上均开设有配合槽4213，螺杆7与配合槽4213螺接固定。
43.当需要加固的风筒2高度不一时，可以将固定件以及加固环41取下，更换不同长度的连接杆421，来适用不同高度风筒2，从而有效使得加固架42的加固效果更好。
44.加固架42还包括安装在架体1两侧架腿422上十二块踏板424，架体1两侧分别安装有六块，每块踏板424均沿水平方向设置，且每块踏板424两端中部均与对应架腿422固定连接。
45.在加固架42上安装踏板424，当降雨天气需要将风筒2上端端口封闭时，工人可通过踏板424攀爬至风筒2处对端口进行封闭，从而防止雨水从风筒2端口处进入风筒2内损坏热气流发电组件3，增加加固架42更多使用功能，增加加固架42的实用性。
46.架体1两侧最低一块踏板424靠近地面一侧面均与地面抵紧，且每块与地面接触的踏板424靠近地面一侧面上均安装有两根插杆5，每根插杆5均沿竖直方向插入地面内。
47.将最低一块踏板424与地面相抵，且在最低一块踏板424上安装插杆5，使得插杆5插入地面内，可有效增强加固架42整体稳定性，降低工人在攀爬加固架42时，加固架42下沉或者倾倒的可能。
48.加固架42还包括四根加固杆423，每根加固杆423一端分别与一根连接杆421靠近上端处焊接固定，另一端均与与对应连接杆421螺接一根架腿422弯折端焊接固定。
49.在架腿422与连接杆421之间焊接固定一根加固杆423，加固杆423对连接杆421起到支撑作用，进一步提高整个加固架42结构的稳定性，从而降低大风将风筒2以及加固架42吹倒的可能。
50.加固架42为金属结构框架，在整个加固架42外侧面上均涂有一层防水涂层（图中未示出），可有效降低加固架42受雨水锈蚀损坏的可能。
51.本技术实施例的实施原理为：
52.在大棚内地面上安装发电机31，发电机31上沿竖直方向安装涡轮轴32，涡轮轴32穿过轴承座34伸入风筒2内，在涡轮轴32伸入风筒2内一段外侧面上沿涡轮轴32长度方向间隔安装有三个涡轮33，风筒2外侧安装有加固架42，加固架42的架腿422固定在地面上，加固环41套设在风筒2外侧面上，加固环41外侧壁卡接于卡接槽4211内，通过固定螺栓43与连接杆421固定连接，热气流发电组件3实现热力发电，加固架42对风筒2起到加固作用。
53.综上所述，本技术具有：对风筒的加固效果更好的优点。
54.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。