一种超长现浇底板后浇带的制作方法

1.本技术涉及超长构件混凝土浇筑的技术领域，尤其是涉及一种超长现浇底板后浇带。


背景技术：

2.钢筋混凝土浇筑中，尤其是大面积的板件类结构的混凝土浇筑施工中，通常会先浇筑两块间隔的板体，然后在两板体之间补浇混凝土，其中补浇的混凝土部分即为板件的后浇带。后浇带主要用于避免两板体浇筑时出现不均匀沉降而出现拉裂破坏，或是减小大面积混凝土浇筑时板体出现温度裂缝的概率。
3.参照图3，在基础底板上，后浇带位置通常会施加防水措施，即先浇板体1和后浇带之间设置止水钢板6。
4.现有止水钢板6焊接固定在板体1内的钢筋上，而相对的另一端伸出板体1，从而在板体1混凝土浇筑后，止水钢板6形成一端埋置于板体1内，另一端悬挑伸入后浇带内。
5.然而在实际板体的混凝土浇筑过程中，板体在靠近止水带一侧的模板由于止水钢板的设置，支模较为不便。


技术实现要素：

6.为了减少止水钢板干涉板体混凝土浇筑，本技术提供一种超长现浇底板后浇带。
7.本技术提供的一种超长现浇底板后浇带，采用如下的技术方案：
8.一种超长现浇底板后浇带，连接于两板体之间，其特征在于：包括主体以及固定连接于主体端的附加体；两板体相向的两端开设有用于容纳附加体的安装槽，所述安装槽的顶端与板体的上表面平齐，所述安装槽的槽底与附加体固定连接有第一砂浆层，所述第一砂浆层上固定连接有止水钢板，止水钢板一端伸入至主体内。
9.通过采用上述技术方案，先施工板体，并且通过支模的方式在两板体相向的两端上表面留设出安装槽，然后安装槽内摊铺第一砂浆层，并将止水钢板放置于第一砂浆层上，止水钢板一端挑出安装槽，通过第一砂浆层硬化从而使得止水钢板固定连接有板体端部。之后，浇筑混凝土形成主体和附加体，止水钢板挑出安装槽的一端伸入至主体内。由于止水钢板的安装是在板体施工完成后进行，因此本技术相较现有技术，减少了止水钢板对板体侧模的干涉，降低了板体浇筑难度。
10.可选的，所述止水钢板上固定连接有第二砂浆层。
11.通过采用上述技术方案，第二砂浆层增大止水钢板的稳定性能，减小主体混凝土浇筑时，止水钢板自第一砂浆层上起翘、脱落的概率。
12.可选的，所述安装槽的槽壁上穿设有加强筋，所述加强筋一端埋置于板体内，相对的另一端下表面固定连接于第二砂浆层上。
13.通过采用上述技术方案，加强筋能够对提高第二砂浆层对止水钢板上表面的稳固作用，同时第二砂浆层作为荷载传递层，能够减少加强筋稳固止水钢板时，止水钢板发生的
形变量。
14.可选的，所述加强筋位于板体内的长度尺寸为a，所述加强筋伸入至第二砂浆层的长度尺寸为b，a大于b。
15.通过采用上述技术方案，提高加强筋的连接稳定性能。
16.可选的，所述加强筋位于板体高度方向的中部。
17.通过采用上述技术方案，加强筋采用植筋的方式穿设于板体内，位于板体高度方向的中部则能够有效的避开板体内部钢筋，减少加强筋的施工对已成型的板体的损伤。
18.可选的，所述止水钢板的下表面固定连接有抵接肋，所述抵接肋沿止水钢板长度方向设置，所述抵接肋固定连接于第一砂浆层内。
19.通过采用上述技术方案，抵接肋能够增大止水钢板下表面对的粗糙度，提高止水钢板与第一砂浆层的连接性能。
20.可选的，两所述板体相向的两端还穿设有拉结筋，拉结筋一端伸入至板体内，拉结筋相对的另一端伸入至主体内，两所述板体的拉结筋之间固定连接有联系筋。
21.通过采用上述技术方案，两板体拉结筋之间的联系筋能够提高两板体的连接性能。
22.可选的，所述止水钢板伸入至本体的一端与联系筋之间固定连接有支撑筋。
23.通过采用上述技术方案，支撑筋能够连接止水钢板和联系筋，提高止水钢板的稳定性能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.由于止水钢板的安装是在板体施工完成后进行，因此本技术相较现有技术，减少了止水钢板对板体侧模的干涉，降低了板体浇筑难度；
26.2.加强筋能够对提高第二砂浆层对止水钢板上表面的稳固作用；
27.3.撑筋能够连接止水钢板和联系筋，提高止水钢板的稳定性能。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体工况结构示意图。
29.图2是图1中止水钢板连接位置的放大结构示意图。
30.图3是现有技术的止水钢板结构示意图。
31.附图标记说明：1、板体；2、主体；3、附加体；4、安装槽；5、粘接层组；6、止水钢板；7、第一砂浆层；8、第二砂浆层；9、加强筋；10、拉结筋；11、联系筋；12、抵接肋；13、支撑筋。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，地面上浇筑两间隔设置的板体1，两板体1之间形成浇筑通道。
34.本技术实施例公开一种超长现浇底板后浇带。
35.参照图1、2，现浇带包括固定连接于浇筑通道内的主体2以及固定连接于主体2上的附加体3。
36.浇筑通道的两侧壁上均开设有安装槽4，安装槽4的顶端与板体1的上表面平齐。安装槽4的槽底位于板体1厚度方向的中部。附加体3固定连接于安装槽4内，主体2的顶端、附
加体3的顶端以及板体1的上表面均平齐。
37.附加体3的底端与安装槽4的槽壁之间设置有粘接层组5，粘接层组5内固定连接有止水钢板6，止水钢板6一端埋置于粘接层组5内，相对的另一端深入至主体2内。止水钢板6沿浇筑通道的长度方向全长设置。
38.先浇筑板体1并且留设出安装槽4，然后在安装槽4的槽底摊铺粘接层组5，通过粘接层组5固定止水钢板6。由于止水钢板6在板体1浇筑后再施工，从而减少了止水钢板6干涉板体1浇筑时对板体1模板的概率。
39.板体1施工后浇筑主体2和附加体3，并且通过止水钢板6伸入至主体2内，从而提高主体2和板体1之间的防渗水性能。
40.两板体1相向的端部上均穿设有水平的拉结筋10，本技术中拉结筋10沿板体1厚度方向间隔分布有两层，拉结筋10的一端伸入至浇筑通道内，拉结筋10相对的另一端与板体1厚度方向上部的钢筋或是下部的钢筋固定连接。两板体1上，位于同一高度的拉结筋10之间连接有联系筋11，联系筋11沿浇筑通道的长度方向依次间隔分布有若干根。
41.粘接层组5包括位于止水钢板6与安装槽4槽底之间的第一砂浆层7和覆盖与止水钢板6顶端的第二砂浆层8。
42.第二砂浆层8上还穿设有加强筋9，加强筋9一端下表面埋置于第二砂浆层8内，加强筋9背离主体2的一端水平穿设于板体1内。加强筋9的沿浇筑通道依次间隔分布有若干根。加强筋9伸入至板体1的长度尺寸为a，加强筋9位于第二砂浆层8部分的长度尺寸为b，a大于等于b。本技术实施例中a大于b。
43.第一砂浆层7用于初步固定止水钢板6，第二砂浆层8固定止水钢板6的上表面，加强筋9用于第二砂浆层8对止水钢板6的固定作用。
44.止水钢板6的中部下表面固定连接有抵接肋12，抵接肋12沿止水钢板6的长度方向全长设置，抵接肋12沿止水钢板6的宽度方向一次间隔分布有6道。抵接肋12能够提高止水钢板6中部下表面的粗糙度，从而提高止水钢板6与第一砂浆层7以及与主体2的连接性能。
45.止水钢板6位于本体内的一端固定连接有竖向的支撑筋13，支撑筋13竖向设置，支撑筋13的底端与位于止水钢板6下方的联系筋11或是止水钢板6上方的联系筋11固定连接。支撑筋13能够使得止水钢板6与止水钢板6下方的联系筋11形成连接，从而在浇筑主体2部分混凝土时提高止水钢板6的稳定性能。
46.本技术实施例一种超长现浇底板后浇带的实施原理为：超长现浇底板现浇带的施工步骤如下，s1，预先浇筑板体1。留设出浇筑通道，并且在两板体1相向的两端上留置出安装槽4或是开设出安装槽4。
47.s2，安装止水钢板6。s2
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1，现在安装槽4的槽底摊铺防水砂浆形成第一砂浆层7，然后将止水钢板6放置于第一砂浆层7上。
48.s2
‑
2，预先定位加强筋9的位置，令加强筋9高于安装槽4的槽底，安装槽4的槽壁上穿设水平的加强筋9，加强筋9通过钻孔、植筋的方式与板体1固定连接。
49.s2
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3，在止水钢板6上摊铺防水砂浆形成第二砂浆层8，第二砂浆层8的顶端高于加强筋9的底端。
50.s3，主体2和附加体3浇筑。先在水平对应的两板体1的拉结筋10之间固定连接联系筋11。然后，在位于较低位置的联系筋11与止水钢板6伸入至浇筑通道的一端侧壁之间焊接
固定支出筋。最后，浇筑混凝土一体形成主体2和附加体3。