一种低内毒素药用明胶的浸灰装置的制作方法

1.本实用新型属于明胶制备领域，涉及一种低内毒素药用明胶的浸灰装置。


背景技术：

2.一般传统浸灰池采用椭圆形或长方形池，使用的搅拌方式有两种：
3.(1)最原始的浸灰池搅拌完全是人工操作，即人工站在浸灰池旁，用木杆或铁杆进行搅拌，浸灰车间一共180个浸灰池，为防止漏搅通常在池底放入乒乓球，以浮上来的乒乓球数来检验浸灰池是否搅拌过，和搅拌是否彻底。这种浸灰搅拌工艺工人劳动强度大，生产效率低下，且经常发生漏搅的现象。
4.(2)做了改进后的浸灰搅拌为气压搅拌，即在这180个浸灰池设立二十几个供气点，能够满足这180个浸灰池的搅拌，在供气点的管线上接上铁管，再由人工对浸灰池进行曝气搅拌。这种工艺相对减少了部分劳动强度，但生产效率还是低下，并且浸灰池内为曝气的地方出现骨素结块，甚至腐烂的现象。
5.针对以上传统浸灰骨素曝气不匀，搅拌不足，本实用新型结合长期实际生产工作经验，根据骨素浸灰周期的工艺特性，将传统浸灰曝气进行了根本性、创造性改造，通过设计改造一个长4900mm、宽3100mm、高4100mm池底底部坡度为45
°
的长方体浸灰池，新型浸灰曝气装置设计科学，大幅降低劳动强度，生产效率高，操作方便。
6.本实用新型是一种将脱脂水洗后的骨素打入浸灰池中，根据骨素浸灰周期的工艺要求，按照骨素质量和规格大小的不同加入相应浓度的灰乳，通过自动化曝气装置的一种搅拌系统。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术的不足，本实用新型提供了一种低内毒素药用明胶的浸灰方法和装置，解决其技术问题的方案是：
8.在原来传统浸灰池骨素曝气搅拌装置的基础上进行了彻底改造，本实用新型浸灰池曝气装置包括:
9.1.长方形浸灰池，尺寸为：长4900mm、宽3100mm、一边高4100mm、另一边高3650mm，为了在出料时快速、彻底出料，将浸灰池底部坡度设置为45
°
，浸灰池上部设有进料口、加水阀、进灰阀，底部设有出料口、排水阀、排灰阀；
10.2.关键控制点对浸灰池内的骨素在浸灰过程中定时进行曝气搅拌，采用自动化方式，对浸灰池曝气通过在计算机设定气压、时间、次数值通过设置在浸灰池上部的自控电磁阀自动曝气；
11.3.浸灰池内部包括：池壁采用第一不锈钢管进行连接至池底的两根纵向排列的第二不锈钢管，在这两根第二不锈钢管上横向并排相间的共排列20根第三卫生级不锈钢管，与浸灰池底部保持130mm高的距离，浸灰池中20根第三不锈钢管上均匀打曝气孔，曝气孔间隔每100mm一个分布在第三不锈钢管上，将这20根第三不锈钢管的曝气孔朝向池底底部，并
横向并排安放，使其曝气孔交叉不间断定时曝气。
12.所述第一不锈钢管直径为76mm的长度为4500mm；
13.所述第二不锈钢管直径为58mm的长度为4000mm；
14.所述第三不锈钢管直径为32mm的长度为3000mm；
15.所述曝气孔直径为2mm；
16.所述第一不锈钢管、第二不锈钢管、第三不锈钢管均为密封卫生级不锈钢管。
17.曝气方式：从空压机房接直径为108mm长度为1200m的卫生级不锈钢管到180个池边，在浸灰池池壁采用第一不锈钢管进行连接至池底的两根纵向排列的第二不锈钢管，在这两根第二不锈钢管上横向并排相间的共排列20根第三不锈钢管，与浸灰池底部保持130mm高的距离，在曝气过程中利用空气压缩气将液体搅匀使其均衡，空气压缩气通过浸灰池中20根第三不锈钢管上均匀打曝气孔，曝气孔间隔每100mm一个分布在第三不锈钢管上，将这20根第三不锈钢管的曝气孔朝向池底底部，并横向并排安放，使其曝气孔交叉不间断定时曝气；
18.所述浸灰池排列方式为每排12个，共15排，池间间隔1米。
19.4、浸灰池内一侧设有有长3000mm，宽1500mm，条形孔径1.5*30mm、孔间距分别为4mm、5mm错位孔的不锈钢篦子板，通过不锈钢膨胀螺丝固定在一侧池壁，池壁安装不锈钢篦子板部位凹进100mm,厚度为3mm，在浸灰及水洗过程中防止3mm以上的骨料排掉，排水均匀，过滤性能良好，篦子板结构见篦子板样式图3。
20.基于以上装置，本实用新型还提出了一种使用方法，包括以下步骤：
21.步骤1：将脱脂水洗好的骨素在1：1水料比的混合下通过物料泵送至浸灰池中；
22.步骤2：待水通过浸灰池篦子板全部流出后关闭排水阀；
23.步骤3：按照工艺要求加入经过检测合格的ca(oh)2的灰乳液浸泡骨素；
24.步骤4：浸泡过程中定时曝气搅拌，在计算机上每池设定曝气次数为每天三次，曝气时所用气压为4公斤，曝气时间15秒，定时曝气搅拌。
25.本实用新型的有益效果在于：
26.本实用新型根据骨素浸灰周期的工艺特性，将传统浸灰曝气池进行了根本性、创造性改造，改造成长4900mm、宽3100mm、一边高4100mm，另一边高3650mm，池底底部坡度为45
°
的长方体浸灰池，出料口径及位置设计，保证出料量达到99％以上，排水管道设在篦子板内部，杜绝了因工人操作失误而将骨素排入下水道，同时这种结构大大的加快了排水速度，效果良好。本实用新型浸灰曝气装置设计科学，大幅降低劳动强度，生产效率高，操作方便。并且非常好的保证了浸灰工艺标准的执行，而且在曝气过程中不存在死角或未曝气的现象，大大提高了工作效率，给操作带来了极大便利。
27.(1)采用浸灰关键控制点在60天左右的浸灰过程中对骨素、灰液的搅拌采用压缩空气通过计算机控制开启曝气电磁阀，进行定时自动曝气搅拌；
28.(2)采用新型篦子板排水过滤装置，尤其篦子板结构为创新点之一，见篦子板样式图。
29.(3)浸灰池曝气管及曝气孔的设计完美诠释出人性化的设计理念，这样均匀的骨素曝气大大降低了原始浸灰池对骨素静态浸泡浸灰带来的负面影响；总之本明胶可控制内毒素的浸灰装置通过实际生产效果理想，符合明胶大生产。
30.(4)完全采用计算机自动化控制曝气装置；
31.(5)浸灰曝气和工艺相结合的浸灰方式；
32.(6)自动曝气完全替代了人工搅拌，有效减轻人工劳动强度，45
°
曝气管孔位布置，搅拌均匀，且不会出现漏搅现象，生产效果理想，可应用于明胶及胶原蛋白生产中，符合明胶及胶原蛋白生产。
33.(7)本实用新型控制内毒素的浸灰装置，尤其是对骨素及灰液曝气彻底，缩短了浸灰周期，节约了大量的人工，降低了生产成本，做到了工艺处理流畅；该实用新型浸灰曝气装置通过技术改进投入大生产实际运行，对明胶质量起到了很好的保证作用，对明胶的连续生产起到了关键作用，浸灰处理效果理想。
附图说明
34.图1是本实用新型装置浸灰池立面图。
35.图2是本实用新型曝气管道孔位图。
36.图3是本实用新型篦子板结构样式图。
37.其中：
38.浸灰池1，
39.进料口2、加水阀3、进灰阀4，出料口5、排水阀6、排灰阀7
40.自控电磁阀8
41.第一不锈钢管9
42.第二不锈钢管10
43.第三不锈钢管11
44.曝气孔12
45.篦子板13
具体实施方式
46.结合以下具体实施例和附图，对实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。
47.本实用新型浸灰池曝气装置包括：
48.1.长方形浸灰池1，尺寸为：长4900mm、宽3100mm、一边高4100mm、另一边高3650mm，为了在出料时快速、彻底出料，将浸灰池1底部坡度设置为45
°
，浸灰池1上部设有进料口2、加水阀3、进灰阀4，底部设有出料口5、排水阀6、排灰阀7；
49.2.关键控制点对浸灰池1内的骨素在浸灰过程中定时进行曝气搅拌，采用自动化方式，对浸灰池1曝气通过在计算机设定气压、时间、次数值通过设置在浸灰池1上部的自控电磁阀8自动曝气；
50.3.浸灰池1内部包括：池壁采用第一不锈钢管9进行连接至池底的两根纵向排列的第二不锈钢管10，在这两根第二不锈钢管10上横向并排相间的共排列20根第三卫生级不锈钢管11，与浸灰池底部保持130mm高的距离，浸灰池中20根第三不锈钢管11上均匀打曝气孔12，曝气孔间隔每100mm一个分布在第三不锈钢管11上，将这20根第三不锈钢管11的曝气孔
12朝向池底底部，并横向并排安放，使其曝气孔12交叉不间断定时曝气。
51.所述第一不锈钢管9直径为76mm的长度为4500mm；
52.所述第二不锈钢管10直径为58mm的长度为4000mm；
53.所述第三不锈钢管11直径为32mm的长度为3000mm；
54.所述曝气孔12直径为2mm；
55.所述第一不锈钢管9、第二不锈钢管10、第三不锈钢管11均为密封卫生级不锈钢管。
56.曝气方式：从空压机房接直径为108mm长度为1200m的卫生级不锈钢管到180个池边，在浸灰池1池壁采用第一不锈钢管9进行连接至池底的两根纵向排列的第二不锈钢管10，在这两根第二不锈钢管10上横向并排相间的共排列20根第三不锈钢管11，与浸灰池1底部保持130mm高的距离，在曝气过程中利用空气压缩气将液体搅匀使其均衡，空气压缩气通过浸灰池中20根第三不锈钢管11上均匀打曝气孔12，曝气孔12间隔每100mm一个分布在第三不锈钢管11上，将这20根第三不锈钢管11的曝气孔12朝向池底底部，并横向并排安放，使其曝气孔12交叉不间断定时曝气；
57.所述浸灰池1排列方式为每排12个，共15排，池间间隔1米。
58.4、浸灰池1内一侧设有有长3000mm，宽1500mm，条形孔径1.5*30mm、孔间距分别为4mm、5mm错位孔的不锈钢篦子板13，通过不锈钢膨胀螺丝固定在一侧池壁，池壁安装不锈钢篦子板13部位凹进100mm,厚度为3mm，在浸灰及水洗过程中防止3mm以上的骨料排掉，排水均匀，过滤性能良好，篦子板13结构见篦子板样式图3。所述排水阀(6)、所述排灰阀(7)一体设置为排灰水阀。
59.基于以上装置，本实用新型还提出了一种使用方法，包括以下步骤：
60.将脱脂水洗好的骨素在1:1水料比的混合下通过物料泵送至浸灰池1中，待水通过浸灰池1篦子板13全部流出后关闭排水阀6，按着工艺要求加入浓度检测合格的ca(oh)2的灰乳液浸泡骨素，浸泡过程中定时曝气搅拌，在计算机上每池设定曝气次数为每天三次，曝气时所用气压为4公斤，曝气时间15秒，定时曝气搅拌。
61.将浸酸经过浸酸处理好脱脂水洗好的骨素在1:1水料比的混合下通过物料泵送至浸灰池1中，待水通过浸灰池1篦子板13全部流出后关闭排水阀6，打开加水阀3，向浸灰池1内加入饮用水至高过骨素目测约40cm，关闭加水阀3，通过计算机开启自控电磁阀8，进行曝气搅拌约15秒后停止搅拌，打开浸灰池1底部排水阀6将水排尽，关闭排水阀6，打开浸灰池1上方加石灰乳液的进灰阀4，向浸灰池1内加入经过检测合格的石灰水溶液，加至溶液液位目测高过骨素约40cm时关闭进灰阀4，停止加入。通过计算机开启自控电磁阀8，进行曝气搅拌约15秒后停止搅拌。浸灰过程中每8小时通过计算机开启自控电磁阀8，进行曝气搅拌约15秒，操作人员每24小时观察池内液面颜色变化情况，若发现变黄时，对浸灰池1内石灰水溶液进行更换，更换时打开浸灰池底部的排灰水阀，将灰水排尽，关闭排灰水阀，打开浸灰池1上方加石灰乳液的进灰阀4，向浸灰池1内再次加入经过检测合格的石灰水溶液，加至溶液液位目测高过骨素约40cm时关闭进灰阀4，停止加入。通过计算机开启自控电磁阀8，进行曝气搅拌约15秒后停止搅拌。浸灰过程中每8小时通过计算机开启自控电磁阀8，进行曝气搅拌约15秒，操作人员每24小时观察池内液面颜色变化情况，若发现变黄时，对浸灰池1内石灰水溶液进行更换。如此循环向浸灰池1内加灰、换灰约12次，浸灰过程中不断检测骨素
的成熟度，当骨素的成熟度达到工艺要求的提胶标准时浸灰结束，浸灰结束后，通过物料泵、缓冲罐、振动筛进行退灰水洗结束后用泵将骨素送至下个工序。
62.本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护范围。