一种用于码头的石粉输送下料防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械设备领域，更具体的说是涉及一种用于码头的石粉输送下料防尘装置。


背景技术：

2.在石粉运输中经常采用船运，在石粉装船过程中，由于干石粉(0
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5mm的砂石)码头下船，扬尘较大，对环境的粉尘污染比较严重，随着环保政策的不断提高，需要下料过程中进行防尘处理，而且装船时随着季节的变化，水位也是不断变化的，石粉码头下船也需要调节高低来适应不同季节的水位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于码头的石粉输送下料防尘装置，可以根据不同季节的水位，不同吨位的船舶来实现不同高度的石粉下料并防尘。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种用于码头的石粉输送下料防尘装置，包括固定在地面上的固定架，所述固定架中部装设有支撑架，支撑架呈左高右低的倾斜状态，且支撑架的两端分别与固定架顶端通过拉杆连接固定，所述支撑架上装设有皮带输送机；所述支撑架的左端侧部装设有连接架，所述连接架内侧装设有落料斗，且皮带输送机将石粉输送入落料斗；所述连接架底部装设有连接筒体，连接筒体下端装设有伸缩筒，所述固定架、支撑架和连接筒体上装设有卷扬机，卷扬机的钢丝绳连接着伸缩筒的下部，卷扬机的作用使伸缩筒实现上下伸缩移动；所述伸缩筒的下端连接着防尘罩。
6.作为优选，所述支撑架包括上侧板、下侧板和并排连接在上下侧板之间的多组纵向板，上侧板、下侧板和纵向板之间形成方形框架结构，且上侧板、下侧板之间且位于每组相邻的纵向板之间连接有斜撑。
7.作为优选，所述支撑架包括前支撑架和后支撑架，前支撑架和后支撑架的结构相同，且前、后支撑架对称装设于固定架内，所述皮带输送机装于前支撑架和后支撑架之间，且前支撑架和后支撑架的上部并排装设有多组传输辊组件，传输辊组件上的传输辊支撑着皮带输送机上的皮带。
8.作为优选，所述传输辊组件包括固定在前支撑架或后支撑架上的辊轴固定座、装设于辊轴固定座上的辊轴和装设有辊轴上的传输辊，传输辊能够绕着辊轴旋转。
9.作为优选，所述落料斗包括位于连接架上方的直筒段和位于连接架下方的锥筒段，所述皮带输送机的左端伸入到直筒段内，所述锥筒段的上端面呈倾斜结构，锥筒段的下端面呈水平结构。
10.作为优选，所述锥筒段位于连接筒体内，连接筒体的下端设有出料口，锥筒段的出料端正对出料口。
11.作为优选，所述伸缩筒包括至少三组以上沿竖直方向顺次布置的圆筒，相邻圆筒的筒径依次增大，圆筒从上到下依次为上圆筒、中间圆筒和下圆筒，所述顶端为上圆筒，上圆筒的外侧沿上部和下端分别设有限位凸缘，中间圆筒的下端外侧和中间圆筒的上端内外侧也分别设有限位凸缘，下圆筒的上端内侧也设有限位凸缘，相邻两个圆筒通过相互搭接的限位凸缘连接。
12.作为优选，所述支撑架底部、连接筒体底部和伸缩筒的下圆筒的外侧分别装设有拖轮，所述卷扬机的钢丝绳依次缠绕在支撑架、连接筒体和下圆筒之间。
13.作为优选，所述伸缩筒的下圆筒的外侧周向上均布有三组拖轮a，连接筒体底部周向上均布有三组拖轮b，支撑架底部纵向上等距设有三组拖轮c，卷扬机为三绳卷扬机，每根钢丝绳分别依次缠绕在拖轮a、拖轮b和拖轮c之间，三根周向上均布设置的钢丝绳使伸缩筒的伸缩稳定。
14.作为优选，所述防尘罩为软性胶皮材质的圆筒结构，防尘罩的内径尺寸大于伸缩筒的最大内径尺寸，且防尘罩上部与伸缩筒之间通过加强筋加强固定。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型主要对码头处的干石粉进行输送下料，干石粉(0
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5mm的砂石)码头下船，采用本装置，可以根据不同季节的水位，不同吨位的船舶来实现不同高度的石粉下料并防尘，可以避免环境污染，且可以避免粉料浪费。本实用新型利用卷扬机拉动三根钢丝绳来调节伸缩筒的高低，其运行平稳，调节方便。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的伸缩筒完全伸展状态示意图。
20.图3为本实用新型的伸缩筒完全收缩状态示意图。
21.图4为图3的俯视图。
22.图5为图1中a处的放大示意图。
23.图1～5中：1—固定架；2—支撑架；201—上侧板；202—下侧板；203—纵向板；204—斜撑；3—拉杆；4—皮带输送机；5—辊轴固定座；6—辊轴；7—传输辊；8—连接架；9—落料斗；901—直筒段；902—锥筒段；10—连接筒体；11—伸缩筒；1101—上圆筒；1102—中间圆筒；1103—下圆筒；12—卷扬机；13—钢丝绳；14—防尘罩；15—拖轮a；16—拖轮b；17—拖轮c；ⅰ—传输辊组件。
具体实施方式
24.实施例，见附图1～5，一种用于码头的石粉输送下料防尘装置，包括通过地脚螺栓等紧固件固定在地面上的固定架1，所述固定架中部装设有支撑架2，支撑架呈左高右低的倾斜状态，且支撑架的两端分别与固定架顶端通过拉杆3焊接连接固定，所述支撑架上装设有皮带输送机4。
25.所述支撑架包括上侧板201、下侧板202和并排焊接连接在上下侧板之间的多组纵向板203，上侧板、下侧板和纵向板之间形成方形框架结构，且上侧板、下侧板之间且位于每
组相邻的纵向板之间焊接连接有斜撑204，整个支撑架采用钢材质，且做成框架结构，满足工况条件也节省了材料和重量，在石料运输过程中保证运行平稳。
26.所述支撑架包括前支撑架和后支撑架，前支撑架和后支撑架的结构相同，且前、后支撑架对称装设于固定架内，所述皮带输送机装于前支撑架和后支撑架之间，且前支撑架和后支撑架的上部并排装设有多组传输辊组件ⅰ，传输辊组件上的传输辊支撑着皮带输送机上的皮带。
27.所述传输辊组件包括通过螺栓等紧固件固定在前支撑架或后支撑架上的辊轴固定座5、装设于辊轴固定座上的辊轴6和装设有辊轴上的传输辊7，传输辊能够绕着辊轴旋转。皮带输送机4的皮带在输送石料的过程中，并排设置的多组传输辊7能够支撑皮带和其上的石料，而且在皮带的运转过程中传输辊7也绕着辊轴6旋转，协助皮带的运输，也起到传输的作用，保证运输平稳连续进行。
28.所述支撑架的左端侧部通过螺栓等紧固件装设有连接架8，所述连接架内侧采用焊接或通过螺栓等紧固件装设有落料斗9，且皮带输送机将石粉输送入落料斗；所述连接架底部装设有连接筒体10，连接筒体下端通过螺栓等紧固件装设有伸缩筒11，所述落料斗包括位于连接架上方的直筒段901和位于连接架下方的锥筒段902，所述皮带输送机的左端伸入到直筒段内，所述锥筒段的上端面呈倾斜结构，锥筒段的下端面呈水平结构。所述锥筒段位于连接筒体内，连接筒体的下端设有出料口，锥筒段的出料端正对出料口。
29.所述伸缩筒包括至少三组以上沿竖直方向顺次布置的圆筒，相邻圆筒的筒径依次增大，圆筒从上到下依次为上圆筒1101、中间圆筒1102和下圆筒1103，所述顶端为上圆筒，上圆筒的外侧沿上部和下端分别设有限位凸缘1104，中间圆筒的下端外侧和中间圆筒的上端内外侧也分别设有限位凸缘，下圆筒的上端内侧也设有限位凸缘，相邻两个圆筒通过相互搭接的限位凸缘连接。
30.所述固定架、支撑架和连接筒体上装设有卷扬机12，卷扬机的钢丝绳13连接着伸缩筒的下部，卷扬机的作用使伸缩筒实现上下伸缩移动；所述伸缩筒的下端连接着防尘罩14。
31.所述支撑架底部、连接筒体底部和伸缩筒的下圆筒的外侧分别装设有拖轮，所述卷扬机的钢丝绳依次缠绕在支撑架、连接筒体和下圆筒之间。
32.所述伸缩筒的下圆筒的外侧周向上均布有三组拖轮a15，连接筒体底部周向上均布有三组拖轮b16，支撑架底部纵向上等距设有三组拖轮c17，卷扬机为三绳卷扬机，每根钢丝绳分别依次缠绕在拖轮a、拖轮b和拖轮c之间，三根周向上均布设置的钢丝绳使伸缩筒的伸缩稳定，本实施例伸缩筒的伸缩量为3.5米，设置拖轮a、拖轮b和拖轮c进行导向，也保证伸缩筒上下收缩过程中不发生周向偏转，实现不同季节的水位，不同吨位的船舶来实现不同高度的石粉下料并防尘，可以避免环境污染。
33.所述防尘罩为软性胶皮材质的圆筒结构，防尘罩的内径尺寸大于伸缩筒的最大内径尺寸，且防尘罩上部与伸缩筒之间通过加强筋加强固定。防尘罩则进一步增加了竖直方向上的长度，一定程度上减小了粉尘的逸出，而且在与船体接触过程中防尘罩也防止与船体出现硬性冲击。
34.本实用新型工作原理：皮带输送机驱动皮带运行，在输送石料的过程中，皮带上的石料从低处运送到高处并通过落料斗9进入伸缩筒内，经过防尘罩的防尘将石料从码头运
送到船体上，同时并排设置的多组传输辊7能够支撑并协助皮带的传输，保证运输平稳并连续进行，伸缩筒在卷扬机拉动3根钢丝绳的作用下能够自由伸缩到所需要的高度，可以根据不同季节的水位，不同吨位的船舶来实现不同高度的下料防尘，减少环境污染，提高运送效率。
35.上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容做出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。