一种平板金属壳定位底部钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种平板金属壳定位底部钻孔装置。


背景技术：

2.金属材料是目前应用最广泛的材料之一，包括板材和管材等，其中金属平板在连接固定使用时需要对其进行钻孔，以便满足不同的使用需求，那么平板电脑在生产加工的过程中，往往需要对壳体的多个面进行钻孔处理。
3.现有的钻孔装置中定位夹持装置为一体式结构，不便于根据实际需求来调节定位位置，且无法调整钻头的高度，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平板金属壳定位底部钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的钻孔装置中定位夹持装置为一体式结构，不便于根据实际需求来调节定位位置，且无法调整钻头的高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板金属壳定位底部钻孔装置，包括底座、第一液压缸和定位夹持机构，
6.所述底座上端开设有凹槽，且凹槽内部设置有滑杆，同时滑杆上安装有滑块，所述滑块上端固定连接有支撑架，且支撑架为l型结构，同时支撑架内部开设有第一滑槽，所述底座上端右侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与支撑架右侧连接，所述底座前端右侧安装有控制面板；
7.所述第一液压缸安装在支撑架上端内侧，且第一液压缸的输出端与移动箱上端连接，所述移动箱内部安装有电机，且电机的输出端与钻头螺纹连接，同时钻头贯穿移动箱左侧，所述移动箱的右侧设置在第一滑槽内；
8.所述定位夹持机构安装在底座上端左侧，且定位夹持机构位于凹槽的左侧。
9.优选的，所述滑杆、滑块、支撑架与电动伸缩杆构成移动结构。
10.优选的，所述第一液压缸与移动箱构成升降结构。
11.优选的，所述定位夹持机构包括支撑板、连接杆、第二液压缸、固定板、夹持座、螺栓、上夹持板、上夹持槽、下夹持槽和第二滑槽，所述支撑板底部固定在底座上端，且支撑板中间设置有连接杆，同时连接杆贯穿支撑板与第二液压缸的输出端连接，所述第二液压缸安装在固定板上，所述连接杆另一端与夹持座后侧连接，且夹持座为u型结构，所述夹持座上端设置有螺栓，且螺栓贯穿夹持座与上夹持板转动连接，同时上夹持板下端中间设置有上夹持槽，所述夹持座下端内侧中间设置有下夹持槽，所述夹持座内部中间开设有第二滑槽，且上夹持板后侧与第二滑槽为滑动连接。
12.优选的，所述连接杆、第二液压缸和夹持座构成伸缩结构。
13.优选的，所述上夹持槽和下夹持槽的位置相对应，且上夹持槽和下夹持槽内部均
设置有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平板金属壳定位底部钻孔装置，
15.(1)设置有滑杆、滑块、支撑架和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆推动支撑架，使得支撑架底部的滑块在滑杆上进行移动，使得钻头与平板金属壳表面进行贴合；
16.(2)设置有第一滑槽、第一液压缸和移动箱，通过第一液压缸带动移动箱进行升降，使得移动箱左侧的钻头高度进行调整，增加装置的实用性，同时移动箱在第一滑槽内滑动，使得移动箱在移动时保持平稳；
17.(3)设置有定位夹持机构，通过连接杆、第二液压缸、夹持座、螺栓、上夹持板、上夹持槽和下夹持槽的搭配使用，使得定位夹持机构能够根据平板金属壳的尺寸进行调整夹持位置，并且通过第二液压缸带动连接杆进行伸缩，便于调整平板金属壳横向钻孔位置。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1、底座，2、凹槽，3、滑杆，4、滑块，5、支撑架，6、第一滑槽，7、电动伸缩杆，8、第一液压缸，9、移动箱，10、电机，11、钻头，12、定位夹持机构，1201、支撑板，1202、连接杆，1203、第二液压缸，1204、固定板，1205、夹持座，1206、螺栓，1207、上夹持板，1208、上夹持槽，1209、下夹持槽，1210、第二滑槽，13、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种平板金属壳定位底部钻孔装置，根据图1、图2和图3所示，底座1上端开设有凹槽2，且凹槽2内部设置有滑杆3，同时滑杆3上安装有滑块4，滑块4上端固定连接有支撑架5，且支撑架5为l型结构，同时支撑架5内部开设有第一滑槽6，底座1上端右侧安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的输出端与支撑架5右侧连接，滑杆3、滑块4、支撑架5与电动伸缩杆7构成移动结构，通过电动伸缩杆7推动支撑架5，使得支撑架5底部的滑块4在滑杆3上进行移动，便于钻头11与平板金属壳表面钻孔位置进行贴合，使得钻孔位置更加准确，底座1前端右侧安装有控制面板13。
24.根据图1和图2所示，第一液压缸8安装在支撑架5上端内侧，且第一液压缸8的输出端与移动箱9上端连接，第一液压缸8与移动箱9构成升降结构，通过第一液压缸8带动移动箱9进行升降，便于调整钻头11的高度，可实现对平板金属壳不同高度位置进行钻孔，移动箱9内部安装有电机10，且电机10的输出端与钻头11螺纹连接，同时钻头11贯穿移动箱9左侧，移动箱9的右侧设置在第一滑槽6内，定位夹持机构12安装在底座1上端左侧，且定位夹持机构12位于凹槽2的左侧，定位夹持机构12包括支撑板1201、连接杆1202、第二液压缸1203、固定板1204、夹持座1205、螺栓1206、上夹持板1207、上夹持槽1208、下夹持槽1209和
第二滑槽1210，支撑板1201底部固定在底座1上端，且支撑板1201中间设置有连接杆1202，同时连接杆1202贯穿支撑板1201与第二液压缸1203的输出端连接，第二液压缸1203安装在固定板1204上，连接杆1202另一端与夹持座1205后侧连接，连接杆1202、第二液压缸1203和夹持座1205构成伸缩结构，通过第二液压缸1203通过连接杆1202带动夹持座1205进行移动，调整平板金属壳钻孔位置与钻头重合，便于进行钻孔，且夹持座1205为u型结构，夹持座1205上端设置有螺栓1206，且螺栓1206贯穿夹持座1205与上夹持板1207转动连接，同时上夹持板1207下端中间设置有上夹持槽1208，夹持座1205下端内侧中间设置有下夹持槽1209，夹持座1205内部中间开设有第二滑槽1210，且上夹持板1207后侧与第二滑槽1210为滑动连接，将平板金属壳底部放置在下夹持槽1209内，然后通过转动螺栓1206，使得上夹持板1207在第二滑槽1210内移动，并通过上夹持板1207底部的上夹持槽1208将平板金属壳上端进行夹持固定，上夹持槽1208和下夹持槽1209的位置相对应，且上夹持槽1208和下夹持槽1209内部均设置有橡胶垫，防止夹持固定时将平板金属壳表面挤压出痕迹。
25.工作原理：在使用该平板金属壳定位底部钻孔装置时，先将平板金属壳底部放置在下夹持槽1209内，然后通过转动螺栓1206，使得上夹持板1207在第二滑槽1210内移动，并通过上夹持板1207底部的上夹持槽1208将平板金属壳上端进行夹持固定，然后通过控制面板13启动电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7推动支撑架5，使得支撑架5底部的滑块4在滑杆3上进行移动，使得钻头11与平板金属壳表面进行贴合，再根据钻头11的位置，启动第二液压缸1203，通过第二液压缸1203带动连接杆1202移动，使得夹持座1205位置进行移动，将平板金属壳钻孔位置与钻头重合，便于进行钻孔，当需要对平板金属壳其他高度的钻孔位置进行钻孔时，通过启动第一液压缸8带动移动箱9进行升降，使得移动箱9左侧的钻头11高度进行调整，增加装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。