一种高效的木制乐器浸蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸蜡技术领域，尤其涉及一种高效的木制乐器浸蜡装置。


背景技术：

2.乐器大多由木材加工制作而成，真空浸蜡是木制乐器生产过程中一道重要工艺。真空浸蜡，就是将烘干后的木制品浸泡在处于真空状态的蜡液里面。在真空状态加热蜡液的过程中，既可以降低蜡的熔点和沸点，又可以形成压力差，借助压力差的作用，木制品中的气体和残余水分很容易扩散出来，甚至连木制品的部分油脂也会被抽出，而蜡又会从木制品的毛孔中一点一点渗透到木制品的内部。这样不仅能促进木制品的油性释放，还能进一步封住木制品的毛孔，将木制品定型。经过浸蜡后，木制品表面被封闭，受空气湿度、温度的影响较小；木制品的伸缩性也变得很小，彻底改变了木制品遭遇潮湿变形、缩涨的物理特性，因而具有优良的防缩涨性能。
3.在现有技术中，木制品的浸蜡处理大多采用单个蜡罐。液压油循环加热器将加热后的液压油注入蜡罐夹层中，对蜡罐中的蜡液进行加热，将蜡罐的顶盖打开，木制品置于蜡罐后关闭顶盖，再通过真空泵抽真空以使蜡罐中形成真空环境。浸蜡完成后，打开顶盖，操作人员需要将木制品在蜡罐上方沥液一段时间，从而防止其表面的蜡液滴洒在车间地面上。沥液的过程较为浪费时间，从而降低木制品浸蜡的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的木制乐器浸蜡装置，采用两个蜡罐对木制品进行同步浸蜡处理，一个蜡罐在浸蜡时，另一个蜡罐则沥液，两个蜡罐切换使用，极大的提高了浸蜡效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效的木制乐器浸蜡装置，包括蜡罐、真空泵、液压油循环加热器、两根真空管、两个根进油管及两根回油管；所述蜡罐为并列设置的两个，蜡罐的上口设有顶盖，蜡罐与顶盖之间连接有开合机构；所述进油管及回油管的一端分别连接于蜡罐侧壁的夹层中，另一端连接于液压油循环加热器，且进油管及回油管上分别连接有开关a、开关b、开关c及开关d；所述真空管的一端分别连接于两个蜡罐顶部，另一端连接于真空泵，且两根真空管上连接有开关e与开关f；所述蜡罐的底部之间连接有连通管。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述开合机构包括推拉板、耳板、支撑板及油缸；所述推拉板连接于顶盖上，耳板及支撑板连接于蜡罐外壁，且推拉板铰接于支撑板，油缸的两端分别铰接于推拉板与耳板。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述顶盖上设有两个观察窗，且其中一个观察窗上连接有探照灯。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述蜡罐前侧设有登高平台，登高平台的两端连接有步梯。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述真空泵前端的真空管上连接有缓冲器。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述开关a、开关b、开关c、开关d、开关e及开关f均为球阀。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述蜡罐外侧设有隔热装置，且隔热装置位于登高平台的上方。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述隔热装置为两块弧形的挡板，挡板包覆于登高平台上方的蜡罐外壁，且挡板的底端连接于登高平台。
14.本实用新型的有益效果：
15.第一、本实用新型的高效的木制乐器浸蜡装置，采用两个蜡罐对木制品进行同步浸蜡处理，一个蜡罐在浸蜡时，另一个蜡罐则沥液，两个蜡罐切换使用，极大的提高了浸蜡效率。
16.第二、本实用新型的高效的木制乐器浸蜡装置，相较于传统的依靠重力自然沥液，该装置由于真空负压作用，可提高成品表面蜡液的沥出效率。
17.第三、本实用新型的高效的木制乐器浸蜡装置，顶盖采用油缸启闭，安全、方便、高效。
18.第四、本实用新型的高效的木制乐器浸蜡装置，顶盖上设有两个观察窗，且其中一个观察窗上连接有探照灯，方便操作人员观察蜡罐中的情况。
19.第五、本实用新型的高效的木制乐器浸蜡装置，蜡罐前侧设有登高平台，登高平台的两端连接有步梯，方便操作人员取放木制品。
20.第六、本实用新型的高效的木制乐器浸蜡装置，蜡罐外侧设有隔热挡板，防止操作人员被蜡罐烫伤，提升其安全性能。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的蜡罐侧视图。
23.图3为本实用新型的真空管连接示意图。
24.图4为本实用新型的进油管、回油管与液压油循环加热器连接示意图。
25.图中：1
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蜡罐、101
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顶盖、102
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观察窗、103
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探照灯、2
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真空泵、201
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真空管、202
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开关e、203
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开关f、204
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缓冲器、3
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液压循环加热器、301
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进油管、302
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回油管、303
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开关a、304
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开关b、305
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开关c、306
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开关d、4
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开合机构、401
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推拉板、402
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耳板、403
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支撑板、404
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油缸、5
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连通管、6
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登高平台、601
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步梯、7
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挡板。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
27.实施例1：如图1～4所示，一种高效的木制乐器浸蜡装置，包括蜡罐1、真空泵2、液压油循环加热器3、两根真空管201、两个根进油管301及两根回油管302；所述蜡罐1为并列设置的两个，蜡罐1的上口设有顶盖101，蜡罐1与顶盖101之间连接有开合机构4；所述进油管301及回油管302的一端分别连接于蜡罐1侧壁的夹层中，另一端连接于液压油循环加热器3，且进油管301及回油管302上分别连接有开关a303、开关b304、开关c305及开关d306；所
述真空管201的一端分别连接于两个蜡罐1顶部，另一端连接于真空泵2，且两根真空管201上连接有开关e202与开关f203；所述蜡罐1的底部之间连接有连通管5；所述开合机构4包括推拉板401、耳板402、支撑板403及油缸404；所述推拉板401连接于顶盖101上，耳板402及支撑板403连接于蜡罐1外壁，且推拉板401铰接于支撑板403，油缸404的两端分别铰接于推拉板401与耳板402；所述顶盖101上设有两个观察窗102，且其中一个观察窗102上连接有探照灯103；所述蜡罐1前侧设有登高平台6，登高平台6的两端连接有步梯601；所述真空泵2前端的真空管201上连接有缓冲器204；所述开关a303、开关b304、开关c305、开关d306、开关e202及开关f203均为球阀。
28.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，蜡罐1表面温度较高，操作人员易被烫伤；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
29.所述蜡罐1外侧设有隔热装置，且隔热装置位于登高平台6的上方；所述隔热装置为两块弧形的挡板7，挡板7包覆于登高平台6上方的蜡罐1外壁，且挡板7的底端连接于登高平台6。本实施的蜡罐1外侧设有隔热挡板7，防止操作人员被蜡罐1烫伤，提升其安全性能
30.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
31.本实用新型的具体工作原理如下：
32.工作时，液压油循环加热器3将液压油注入左侧蜡罐1的夹层中，对左侧蜡罐1中进行加热；油缸404缩回后，顶盖101打开，操作人员将待处理木制品放入左侧蜡罐1中，油缸404伸出，顶盖101关闭；操作人员打开开关e202并关闭开关f203，真空泵2工作，左侧蜡罐1中形成真空环境并在工艺要求内真空浸蜡。
33.左侧浸蜡完成后，真空泵2泄压；液压油循环加热器3将液压油注入右侧蜡罐1的夹层中，对右侧蜡罐1进行加热；油缸404缩回后，顶盖101打开，操作人员将待处理木制品放入右侧蜡罐1中，油缸404伸出，顶盖101关闭；操作人员关闭开关e202并打开开关f203，真空泵2工作，右侧蜡罐1中气压降低，则蜡油从连通管5中流至右侧蜡罐1中进行浸蜡处理，此时左侧空蜡罐1中的成品同步沥液，由于真空负压作用，加快成品表面蜡液的沥出效率；沥液完成后，取出左侧蜡罐1中成品，并将新的待处理木制品投入到左侧蜡罐1中浸蜡，右侧的蜡罐1也浸蜡完毕，并在右侧空蜡罐1中沥液，如此反复循环。
34.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。