一种用于路桥检测的打孔取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及路桥检测领域，尤其涉及一种用于路桥检测的打孔取样装置。


背景技术：

2.在公路桥隧建设过程中，施工人员需要提前对路基进行取样，进行压实度的检测，从而需要借助打孔取样机构实现对泥土的取样，现有的取样机构直接对路面进行钻孔，然后取出泥土，该实施方式在钻孔取样过程中容易将不同深度的泥土进行混合，混合后的泥土在后期检测时容易影响检测质量，进而不利于人们对路基的判断，为此，我们提出了一种用于路桥检测的打孔取样装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于路桥检测的打孔取样装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于路桥检测的打孔取样装置，包括底板，所述底板的顶部开设有第一通口，所述底板的顶部固定安装有u型安装架，并且u型安装架的u型口朝下，所述u型安装架的顶部设有驱动机构，所述驱动机构的下端固定安装有开口朝下的圆筒，并且驱动机构带动圆筒向下转动，所述圆筒的下端螺纹连接有空心锥头，所述圆筒的侧面对称开设有第二通口，所述第二通口的下方开设有放置槽，并且放置槽的长度大于第二通口的长度，所述放置槽内滑动连接有弧形条，所述弧形条的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的上端延伸进第二通口内，并且弧形板的上端面向圆筒内壁一侧呈倾斜设置，两个所述弧形板之间上方固定连接有长杆，所述圆筒内顶部固定安装有第二电缸，所述第二电缸的输出轴一端固定连接有矩形块，并且矩形块的下端与长杆顶部固定连接，所述圆筒内设有弹性复位机构，所述弹性复位机构的下方固定连接有梯形块，并且梯形块的倾斜面向上，所述梯形块面向第二通口的一侧固定连接有刮刀，所述弹性复位机构用于对刮刀进行复位支撑，所述矩形块的两侧对称设有对梯形块进行挤压限位的限位机构。
5.优选的，所述驱动机构包括固定安装在u型安装架顶部的第一电缸，所述第一电缸的伸缩轴一端贯穿u型安装架并延伸至其外部固定安装有安装板，所述安装板的两端与u型安装架侧壁滑动连接，所述安装板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴一端与圆筒的上端固定连接。
6.优选的，所述弹性复位机构包括对称固定连接在圆筒内壁之间的长块，并且两个长块分别位于矩形块的两侧，所述长块的侧面套设有两个连接块，并且连接块呈l型结构，所述连接块的一端与梯形块的侧面边缘固定连接，所述连接块与圆筒内壁之间的长块上套设有第一弹簧。
7.优选的，所述限位机构包括开设在矩形块一侧的安装槽，所述矩形块内固定连接有限位柱，所述安装槽内限位柱上套设有按压块，所述按压块的一端延伸出安装槽，并且按
压块的下方设有与梯形块倾斜面相对应平行的倾斜面，所述按压块与安装槽顶部之间的限位柱上套设有第二弹簧。
8.优选的，所述底板的底部四角固定安装有万向轮。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动机构将圆筒移至泥土内规定深度后，第二电缸的伸缩轴会推动矩形块和长杆带动弧形板下移，同时带动限位机构向下按压梯形块的斜面，梯形块的倾斜面受力推动刮刀从第二通口内延伸出，限位机构的下端会按压住梯形块的上方，从而实现对梯形块的限位固定，在电机的继续工作下，进而方便带动穿过第二通口的刮刀对圆筒所凿的圆孔侧壁进行刮涂，挂落下的泥土会通过刮刀下方的第二通口滑落进空心锥头内，进而该实施方式实现对规定深度的泥土进行取样，同时避免取样的泥土与其他深度的泥土混合，从而保证后期检测质量，提高人们对路基判断的准确性，方便人们使用。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.图2为本实用新型局部剖视；
12.图3为本实用新型圆筒和弧形条结构示意图(空心锥头被爆炸出圆筒)；
13.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
14.图5为本实用新型矩形块和按压块结构示意图；
15.图6为本实用新型放置槽和第二通口结构示意图。
16.图中：底板1、万向轮2、第一通口3、u型安装架4、第一电缸5、安装板6、电机7、圆筒8、第二电缸9、放置槽10、第二通口11、弧形板12、长杆13、矩形块14、刮刀15、梯形块16、连接块17、长块18、第一弹簧19、按压块20、安装槽21、限位柱22、第二弹簧23、弧形条24、空心锥头25。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1
‑
6所示的一种用于路桥检测的打孔取样装置，包括底板1，底板1的底部四角固定安装有万向轮2，底板1的顶部开设有第一通口3，底板1的顶部固定安装有u型安装架4，并且u型安装架4的u型口朝下，u型安装架4的顶部设有驱动机构，驱动机构的下端固定安装有开口朝下的圆筒8，并且驱动机构带动圆筒8向下转动，圆筒8的下端螺纹连接有空心锥头25，圆筒8的侧面对称开设有第二通口11，第二通口11的下方开设有放置槽10，并且放置槽10的长度大于第二通口11的长度，放置槽10内滑动连接有弧形条24，弧形条24的顶部固定连接有弧形板12，弧形板12的上端延伸进第二通口11内，并且弧形板12的上端面向圆筒8内壁一侧呈倾斜设置，两个弧形板12之间上方固定连接有长杆13，圆筒8内顶部固定安装有第二电缸9，第二电缸9的输出轴一端固定连接有矩形块14，并且矩形块14的下端与长杆13顶部固定连接，圆筒8内设有弹性复位机构，弹性复位机构的下方固定连接有梯形块16，并且梯形块16的倾斜面向上，梯形块16面向第二通口11的一侧固定连接有刮刀15，弹性复位机构用于对刮刀15进行复位支撑，矩形块14的两侧对称设有对梯形块16进行挤压限位的限位
机构。
19.实施方式具体为：使用时，将外部供电机构放置在底板1上，借助滚轮2对装置进行移动，借助供电机构给装置中的用电元件进行供电，通过驱动机构带动圆筒8向下转动并穿过第一通口3，进而在空心锥头25的作用下，实现对路面的钻孔，当圆筒8下移至规定高度时，关闭第一电缸5，对圆筒8的深度进行限位，启动第二电缸9，第二电缸9的伸缩轴会向下推动矩形块14和长杆13进行移动，由于长杆13的两端分别与弧形板12的侧面固定连接，因而在第二电缸9带动长杆13下移的过程中，同时推动弧形板12带动弧形条24下移，同时带动限位机构向下按压梯形块16的斜面，梯形块16的倾斜面受力推动刮刀15从第二通口11内延伸出，在梯形块16向外推动刮刀15移动的过程中，同时压缩弹性复原机构，当弧形条24下移至放置槽10槽底时，限位机构的下端会按压住梯形块16的上方，从而实现对梯形块16的限位固定，在电机7的继续工作下，进而方便带动穿过第二通口11的刮刀15对圆筒8所凿的圆孔侧壁进行刮动，刮落下的泥土会通过刮刀15下方的第二通口11滑落进空心锥头25内，取样完毕后，通过第二电缸9带动长杆13上移复原，在限位机构脱离对梯形块16的按压，从而在弹性复位机构的推动下，将外部的刮刀15拉至圆筒8内，并在弧形板12的作用下，实现对第二通口11的遮挡，将取样成功的土进行封闭隔离，避免样土在圆筒8上移过程中与其他层土发生接触和混合，因此不会掉进其他深度的泥土，进而保证路桥检测的准确性，弧形板12的上端设置成倾斜状，方便刮刀15挂落的泥土从第二通口11内滑落进圆筒8并掉进空心锥头25内，将空心锥头25螺纹连接在圆筒8的下方，方便对空心锥头25的拆卸，进而方便取出规定深度的泥土。
20.驱动机构包括固定安装在u型安装架4顶部的第一电缸5，第一电缸5的伸缩轴一端贯穿u型安装架4并延伸至其外部固定安装有安装板6，安装板6的两端与u型安装架4侧壁滑动连接，安装板6的底部固定安装有电机7，电机7的输出轴一端与圆筒8的上端固定连接。
21.实施方式具体为：通过启动u型安装架4顶部的第一电缸5，推动安装板6带动电机7下移，在下移的过程中电机7工作带动圆筒8进行转动，进而在空心锥头25的钻孔下，实现对路桥面的打孔，进而方便对规定深度的泥土进行取样。
22.弹性复位机构包括对称固定连接在圆筒8内壁之间的长块18，并且两个长块18分别位于矩形块14的两侧，长块18的侧面套设有两个连接块17，并且连接块17呈l型结构，连接块17的一端与梯形块16的侧面边缘固定连接，连接块17与圆筒8内壁之间的长块18上套设有第一弹簧19，限位机构包括开设在矩形块14一侧的安装槽21，矩形块14内固定连接有限位柱22，安装槽21内限位柱22上套设有按压块20，按压块20的一端延伸出安装槽21，并且按压块20的下方设有与梯形块16倾斜面相对应平行的倾斜面，按压块20与安装槽21顶部之间的限位柱22上套设有第二弹簧23。
23.实施方式具体为：在第二气缸9带动矩形块14下移时，同时会带动按压块20下移，按压块20下移至梯形块16上方时，会推动梯形块16带动连接块17沿着长块18挤压第一弹簧19进行移动，随着矩形块14的继续下移，同时按压块20会沿着限位柱22挤压第二弹簧23，当长杆13利用弧形板12带动弧形条24下移至放置槽10槽底时，按压块20的顶部压缩第二弹簧23靠近安装槽21的顶部，同时方便按压块20对矩形块14的顶部进行按压限位，设置的第二弹簧23，方便对按压块20进行弹性移动，进而对安装有刮刀15的梯形块16有个让位缓冲，使得刮刀15被推出第二通口11时可以与岩土碰撞时能有个缓冲，然后逐渐增加挤压力，最终
到挤压不动位置，避免刮刀15由于被刚性推动而与岩土发生较大碰撞力的作用，因此减少对刮刀15的损坏，并且也不影响刮刀15与岩土的作用深度，刮落的岩土可以沿着弧形板12的上端面的倾斜引流滑落，使得刮落的岩土更好的进入圆筒8内，样土会通过圆筒8进入空心锥头25，需阻挡第二通口11时，矩形块14上移带动限位机构脱离对梯形块16的按压，第一弹簧19复原推动着连接块17带动安装有刮刀15的梯形块16往圆筒8内侧移动，从而方便将刮刀15收进圆筒8内。
24.本实用新型工作原理：
25.根据说明书附图1
‑
6所示，在实际使用时，将外部供电机构放置在底板1上，借助滚轮2对装置进行移动，借助供电机构给装置中的用电元件进行供电，通过驱动机构带动圆筒8向下转动并穿过第一通口3，进而在空心锥头25的作用下，实现对路面的钻孔，当圆筒8下移至规定高度时，关闭第一电缸5，对圆筒8的深度进行限位，启动第二电缸9，第二电缸9的伸缩轴会向下推动矩形块14和长杆13进行移动，由于长杆13的两端分别与弧形板12的侧面固定连接，因而在第二电缸9带动长杆13下移的过程中，同时推动弧形板12带动弧形条24下移，同时带动限位机构向下按压梯形块16的斜面，梯形块16的倾斜面受力推动刮刀15从第二通口11内延伸出，在梯形块16向外推动刮刀15移动的过程中，同时压缩弹性复原机构，当弧形条24下移至放置槽10槽底时，限位机构的下端会按压住梯形块16的上方，从而实现对梯形块16的限位固定，在电机7的继续工作下，进而方便带动穿过第二通口11的刮刀15对圆筒8所凿的圆孔侧壁进行刮涂，挂落下的泥土会通过刮刀15下方的第二通口11滑落进空心锥头25内，取样完毕后，旋拧下安装在圆筒8下方的空心锥头25，进而方便取出规定深度的泥土，保证检测的准确性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。