水处理用终端检测装置的制作方法

1.本实用新型属于水处理技术领域，特别是涉及水处理用终端检测装置。


背景技术：

2.水是人类发展不可缺少的自然资源，是人类和一切生物赖以生存的物质基础，当今世界，水资源不足和污染构成的水源危机已成为任何一个国家在政策、经济和技术上所面临的复杂问题和社会经济发展的主要制约因素，要解决好现实当中与人类社会生活密切相关的水问题，就一定要用到现代的水处理技术以及水处理设备，为了使水处理设备在对污水进行处理时效果更佳，效率更高，一般会用到检测装置。
3.但现有的检测装置在对污水进行检测时，不能对污水进行多角度的检测，继而使得水样检测结果不准确，降低了使用者检测的效率，甚至可能导致未彻底处理的污水排出流入自然水流域的现象发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供水处理用终端检测装置，以解决现有的检测装置在对污水进行检测时，不能对污水进行多角度的检测，继而使得水样检测结果不准确，降低了使用者检测的效率，甚至可能导致未彻底处理的污水排出流入自然水流域的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：水处理用终端检测装置，其包括蓄水池，所述蓄水池的右侧设置有底座，所述底座顶部的左侧放置有检测池，所述底座顶部的右侧固定连接有主框架，所述主框架内腔的设置有升降机构，所述升降机构包括设置在主框架内腔右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的底端与主框架内腔的底部转动连接，所述螺纹杆的顶部贯穿至主框架的顶部并固定连接有受力皮带盘一，所述主框架背表面的顶部安装有两个电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有承重臂，所述主框架顶部的后侧设置有驱动皮带盘一，所述受力皮带盘一与驱动皮带盘一通过皮带一传动连接，所述驱动皮带盘一与右侧电机的输出轴固定连接，所述主框架的内腔设置有旋转机构，所述旋转机构包括设置在主框架内腔左侧的旋转调节杆，所述旋转调节杆的底端与主框架内腔的底部通过轴承转动连接，所述旋转调节杆的顶部贯穿至主框架的顶部并固定连接有受力皮带盘二，所述旋转调节杆的表面滑动连接有传动皮带盘a，所述传动皮带盘a顶部与位于主框架内腔承重臂的底部转动连接，所述主框架的左侧设置有传动皮带盘b，所述传动皮带盘a与传动皮带盘b通过皮带三传动连接，所述传动皮带盘b的底部固定安装有水质检测仪，所述水质检测仪的顶部与承重臂的底部转动连接，所述水质检测仪的底端延伸至检测池的内腔，所述主框架顶部的后侧设置有驱动皮带盘二，所述受力皮带盘二与驱动皮带盘二通过皮带二传动连接，所述驱动皮带盘二与左侧电机的驱动轴固定连接。
6.优选的，所述底座正表面的右侧安装有显示屏。
7.优选的，所述蓄水池和检测池相对的一侧以及底座和检测池相对的一侧均安装有水管。
8.优选的，所述蓄水池和检测池相对一侧的水管的表面设置有电磁阀。
9.优选的，所述承重臂位于主框架内腔的左侧固定连接有导向滑套，所述主框架内壁的左侧固定连接有与导向滑套相适配的导向滑轨。
10.1、在本实用新型中，通过开启电磁阀使蓄水池中需要检测的液体流入检测池，随后开启右侧的电机对受力皮带盘一进行驱动，通过受力皮带盘一和螺纹杆的配合使用，对承重臂进行上下升降，继而使得水质检测仪降至检测池内腔的污水中进行检测，通过驱动左侧的电机对驱动皮带盘二进行驱动，随后通过受力皮带盘二和旋转调节杆的配合使用对传动皮带盘a进行旋转，继而使得水质检测仪在检测池内腔污水中进行更为多方面旋转检测，即可达到检测范围广泛和检测结果准确的目的，解决了现有的检测装置在对污水进行检测时，不能对污水进行多角度的检测，继而使得水样检测结果不准确，降低了使用者检测的效率，甚至可能导致未彻底处理的污水排出流入自然水流域的问题。
11.2、本实用新型通过显示屏的安装为检测的结果提供了较为具体的数据，方便了使用者对检测的结果进行详细的观测。
12.3、本实用新型通过电磁阀的设置，为污水的输出提供了开关的阀口，提高了污水排出时的可控性。
13.4、本实用新型通过导向滑轨和导向滑套的配合使用，加强了承重臂在实际使用中的稳定性以及升降时的辅助导向性。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例主框架的主视示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例主框架的右侧示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例传动皮带盘a的立体示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、蓄水池，2、底座，3、检测池，4、主框架，5、显示屏，6、水管，7、升降机构，71、螺纹杆，72、承重臂，73、受力皮带盘一，74、驱动皮带盘一，75、导向滑轨，76、导向滑套，8、旋转机构，81、旋转调节杆，82、传动皮带盘a，83、传动皮带盘b，84、受力皮带盘二，85、驱动皮带盘二，9、水质检测仪，10、电机，11、电磁阀。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的水处理用终端检测装置的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的
形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1
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4示出本实用新型一种实施例的水处理用终端检测装置，包括蓄水池1，蓄水池1和检测池3相对的一侧以及底座2和检测池3相对的一侧均安装有水管6，通过水管6的设置，为需要检测的污水提供了输入输出的端口，蓄水池1和检测池3相对一侧的水管6的表面设置有电磁阀11，通过电磁阀11的设置，为污水的输出提供了开关的阀口，提高了污水排出时的可控性，蓄水池1的右侧设置有底座2，底座2正表面的右侧安装有显示屏5，显示屏5与水质检测仪9电性连接，通过显示屏5的安装为检测的结果提供了较为具体的数据，提搞了终端检测设备的精确性，底座2顶部的左侧放置有检测池3，底座2顶部的右侧固定连接有主框架4，主框架4内腔的设置有升降机构7，升降机构7包括设置在主框架4内腔右侧的螺纹杆71，螺纹杆71的底端与主框架4内腔的底部转动连接，螺纹杆71的顶部贯穿至主框架4的顶部并固定连接有受力皮带盘一73，主框架4背表面的顶部安装有两个电机10，螺纹杆71的表面螺纹连接有承重臂72，承重臂72位于主框架4内腔的左侧固定连接有导向滑套76，主框架4内壁的左侧固定连接有与导向滑套76相适配的导向滑轨75，通过导向滑轨75和导向滑套76的配合使用，加强了承重臂72在实际使用中的稳定性以及升降时的辅助导向性，主框架4顶部的后侧设置有驱动皮带盘一74，受力皮带盘一73与驱动皮带盘一74通过皮带一传动连接，驱动皮带盘一74与右侧电机10的输出轴固定连接，主框架4的内腔设置有旋转机构8，旋转机构8包括设置在主框架4内腔左侧的旋转调节杆81，旋转调节杆81的底端与主框架4内腔的底部通过轴承转动连接，旋转调节杆81的顶部贯穿至主框架4的顶部并固定连接有受力皮带盘二84，旋转调节杆81的表面滑动连接有传动皮带盘a82，传动皮带盘a82顶部与位于主框架4内腔承重臂72的底部转动连接，主框架4的左侧设置有传动皮带盘b83，传动皮带盘a82与传动皮带盘b83通过皮带三传动连接，传动皮带盘b83的底部固定安装有水质检测仪9，水质检测仪9的顶部与承重臂72的底部转动连接，水质检测仪9的底端延伸至检测池3的内腔，主框架4顶部的后侧设置有驱动皮带盘二85，受力皮带盘二84与驱动皮带盘二85通过皮带二传动连接，驱动皮带盘二85与左侧电机10的驱动轴固定连接。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启电磁阀11使得蓄水池1内腔中需要检测的液体流入检测池3的内腔，随后开启右侧电机10对驱动皮带盘一74进行驱动，在驱动皮带盘一74转动的同时，通过皮带一传动受力皮带盘一73旋转，从而带动螺纹杆71的旋转，随后通过螺纹杆71的旋转在对承重臂72进行上下的升降，继而使得水质检测仪9延伸至检测池3的内腔中污水中进行检测，使用者通过开启左侧的电机10，对驱动皮带盘二85进行驱动在驱动皮带盘二85转动的同时通过皮带二传动受力皮带盘二84的旋转，从而带动旋转调节杆81的旋转，随后通过旋转调节杆81的旋转带动传动皮带盘a82的旋转，从而通过皮带三传动传动皮带盘b83的旋转，继而使得水质检测仪9在检测池3内腔的污水中旋转进行多方位的检测，即可达到多角度检测的目的。
26.综上所述：该水处理用终端检测装置，通过开启电磁阀11使蓄水池1中需要检测的液体流入检测池3，随后开启右侧的电机10对受力皮带盘一73进行驱动，通过受力皮带盘一73和螺纹杆71的配合使用，对承重臂72进行上下升降，继而使得水质检测仪9降至检测池3内腔的污水中进行检测，通过驱动左侧的电机10对驱动皮带盘二85进行驱动，随后通过受力皮带盘二84和旋转调节杆81的配合使用对传动皮带盘a82进行旋转，继而使得水质检测
仪9在检测池3内腔污水中进行更为多方面旋转检测，即可达到检测范围广泛和检测结果准确的目的，解决了现有的检测装置在对污水进行检测时，不能对污水进行多角度的检测，继而使得水样检测结果不准确，降低了使用者检测的效率，甚至可能导致未彻底处理的污水排出流入自然水流域的问题。
27.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。