一种利于井盖安装的路面节能铺摊辅助装置的制作方法

1.本技术涉及路面施工的技术领域，尤其是涉及一种利于井盖安装的路面节能铺摊辅助装置。


背景技术：

2.多年来各种管线的检查井都是道路施工的薄弱环节，检查井与路面的顺接给道路工程质量埋下了许多隐患，轻则引起道路的损坏，重则检查井大幅度沉陷，导致交通事故的发生。检查井与路面顺接不平顺而导致跳车和路面不平整，给行人及机动车出行带来不便，甚至出现事故。在对井盖进行安装时，先把井座放置在井筒安装基面上，然后用砖块、混凝土块等垫高井座，并通过调整垫块大小的方式调整高程，再对井座下方进行水泥砂浆填塞，并浇筑井盖周边的混凝土。
3.现有的专利申请号为201721157706.4的中国专利，提出了一种路内分体式可调节高度井盖装置，包括井盖底座、垫片组、井盖套和井盖，井盖底座、垫片组、井盖套由下至上排布且通过螺栓连接，井盖置于井盖套上；摊铺沥青路面时，将井盖底座和井盖套通过螺栓上紧连成一体，加盖井盖，使井盖上平面低于沥青成活路面1
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3cm，不影响摊铺机施工通过。摊铺机通过后，将井盖取下，松动井盖套上的螺栓，根据成活路面和井盖高度差加1
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3cm垫片组，调整和路面一致高度后，上紧螺栓，加盖井盖，确保路面平整度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在调整路面平整度时，需要根据路面和井盖高度差选择更换合适高度的垫片组进行安装，在选择安装垫片组时需要反复拆装更换，导致井盖安装流程繁复。


技术实现要素：

5.为了改善井盖安装流程繁复的问题，本技术提供一种利于井盖安装的路面节能铺摊辅助装置。
6.本技术提供的一种利于井盖安装的路面节能铺摊辅助装置采用如下的技术方案：
7.一种利于井盖安装的路面节能铺摊辅助装置，包括井座，所述井座上升降设置有用于安装井盖的弧型板，所述弧型板设置有多个，多个所述弧型板沿所述井座周壁间隔设置，所述弧型板上可拆设置有动力座，所述井座上设置有驱动所述动力座升降的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，井座用于将井盖支撑在路面上，弧型板用于承托井盖并调节井盖与路面之间的高度差，当需要调节井盖与路面之间的高度差时，启动驱动件，驱动件通过驱动动力座升降，进而带动弧型板在井座上进行升降运动，实现快速调节井盖与路面之间的高度差；同时采用弧型板升降可调的方式代替了通过对井座进行拆装而实现调节井盖与路面之间的高度差的方式，使得水泥砂浆与井座密实接触，避免因水泥砂浆与井座之间存在安装空隙而导致的周边路面破损，具有建筑节能的效果。
9.可选的，所述驱动件设置为与所述动力座螺纹适配的丝杆，所述丝杆竖直设置，所述丝杆的一端转动连接在所述井座内壁上，所述丝杆的另一端穿设所述动力座设置，所述
井座上设置有限制所述弧型板转动的限位件，所述井座上设置有用于将所述弧型板锁紧在所述井座上的锁紧件。
10.通过采用上述技术方案，当需要调节井盖与路面之间的高度差时，转动丝杆，丝杆通过螺纹驱动动力座沿着丝杆轴向方向进行升降，此时弧型板在限位件的限制作用下跟随动力座一起升降运动，实现快速调节井盖与路面之间的高度差；完成井盖的高度调节后，使用锁紧件将弧型板锁紧固定在井座上，使得井盖被井座稳定支撑在路面上。
11.可选的，所述限位件设置为滑轨，所述滑轨竖直设置在所述井座靠近所述弧型板一侧的周壁上，所述弧型板上开设有与所述滑轨滑移适配的滑槽，所述滑槽的两端均为开口设置。
12.通过采用上述技术方案，丝杆通过动力座驱动弧型板在井座上进行升降时，滑轨与滑槽的相互作用限制了动力座带动弧型板跟随丝杆一起转动，使得丝杆可以稳定驱动动力座和弧型板在井座上进行升降运动，实现快速调节井盖与路面之间的高度差。
13.可选的，所述井座上设置有用于转动连接所述丝杆的连接座，所述连接座可拆连接在所述井座内壁上。
14.通过采用上述技术方案，当完成井盖的高度调节后，使用锁紧件将弧型板锁紧固定在井座上，连接座将丝杆可拆连接在井座上，便于将丝杆快速从井座上进行拆卸，避免井盖在机动车的挤压下推动动力座在丝杆上产生相对运动，减少丝杆与动力座之间的挤压磨损，具有建筑节能的效果。
15.可选的，所述丝杆远离所述连接座的一端设置有用于快速转动所述丝杆的手柄。
16.通过采用上述技术方案，手柄可增大手掌与丝杆之间的接触面积，便于快速转动丝杆，使得丝杆可以快速驱动动力座进行升降运动，实现快速调节井盖与路面之间的高度差。
17.可选的，所述锁紧件设置为插销，所述井座上开设有第一插孔，所述弧型板上开设有多个第二插孔，所述插销穿设所述第一插孔并插接到所述第二插孔内。
18.通过采用上述技术方案，当完成井盖的高度调节后，将插销穿设第一插孔并插接到第二插孔内，此时弧型板在插销的插接作用下稳定锁紧固定在井座上，使得井盖被井座稳定支撑在路面上。
19.可选的，所述弧型板周壁上设置有弧型片，所述弧型片位于所述弧型板远离所述井座的一端，所述弧型板远离所述弧型片一侧的内壁上设置有用于安装井盖的阶梯台。
20.通过采用上述技术方案，在完成井盖与路面之间高度差的调节后，需要在弧型板周侧浇筑水泥砂浆，当水泥砂浆凝固后，弧型片可与凝固后的水泥砂浆进行抵接，弧型片增大了弧型板与水泥砂浆的接触面积，从而提升了弧型板的受力强度；阶梯台使得井盖可以稳定安装在弧型板上，进而使得井盖被井座稳定支撑在路面上。
21.可选的，所述弧型板的一侧设置有连接条，所述弧型板的另一侧沿竖直方向开设有与所述连接条滑移适配连接槽，所述连接槽靠近所述弧型片的一端为闭合设置，所述连接槽远离所述弧型片的一端为开口设置。
22.通过采用上述技术方案，连接槽与连接条之间的滑移适配使得相邻两个弧型板之间的间隙被填塞，减少水泥砂浆从相邻两个弧型板之间的间隙中流失，具有建筑节能的效果；同时通过观察连接条在连接槽内的位置，可快速确定相邻两个弧型板是否处于同一高
度，便于快速完成相邻两个弧型板之间的高度差调节，使得井盖可以稳定安装在弧型板上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过手柄快速转动丝杆，丝杆通过动力座驱动弧型板在井座上进行升降，弧型板通过阶梯台带动井盖进行升降，实现快速调节井盖与路面之间的高度差；
25.2.弧型片可与凝固后的水泥砂浆进行抵接，弧型片增大了弧型板与水泥砂浆的接触面积，从而提升了弧型板的受力强度，使得井盖被井座稳定支撑在路面上；
26.3.连接槽与连接条之间的滑移适配使得相邻两个弧型板之间的间隙被填塞，减少水泥砂浆从相邻两个弧型板之间的间隙中流失，具有建筑节能的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中井座、弧型板、动力座、丝杆、连接座、插销和弧型片的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中弧型板、弧型片和连接条的结构示意图。
30.附图标记：1、井座；2、井盖；3、弧型板；4、动力座；5、丝杆；6、滑轨；7、滑槽；8、连接座；9、手柄；10、插销；11、第一插孔；12、第二插孔；13、弧型片；14、阶梯台；15、连接条；16、连接槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种利于井盖安装的路面节能铺摊辅助装置。参照图1和图2，利于井盖安装的路面节能铺摊辅助装置包括井座1和弧型板3。
33.参照图1和图2，井座1主要由圆环状的底座和圆柱筒同轴焊接而成，底座的外径尺寸大于圆柱筒的外径尺寸，底座的设置增大了井座1与水泥砂浆的接触面积，提高了井座1安装的稳定性；底座上焊接固定有多个用于支撑圆柱筒的筋板，多个筋板沿圆柱筒周壁间隔分布，筋板的设置提高了井座1的抗压性能。
34.参照图1和图2，弧型板3设置有多个，本技术实施例中，弧型板3设置有四个，四个弧型板3均位于井座1外侧，弧型板3的内壁与井座1的周壁贴合设置，四个弧型板3沿井座1周壁间隔设置，四个弧型板3均位于同一个圆周上，且四个弧型板3所围合而成的圆周与井座1共轴线设置，四个弧型板3均位于筋板上方，四个弧型板3均可沿井座1的轴线方向升降滑移。
35.参照图2和图3，弧型板3靠近井座1的内壁上可拆设置有动力座4，动力座4位于井座1上方，动力座4通过螺钉可拆连接在弧型板3上，动力座4上沿井座1的轴线方向贯穿开设有螺纹孔，动力座4可沿螺纹孔轴线方向升降设置在井座1上方。
36.参照图2和图3，井座1上设置有驱动动力座4升降的驱动件，驱动件设置为丝杆5，丝杆5竖直设置，丝杆5穿设动力座4上的螺纹孔设置，且丝杆5与动力座4上的螺纹孔螺纹适配。
37.参照图2和图3，位于动力座4下方的井座1内壁上设置有连接座8，连接座8通过螺钉可拆连接在井座1内壁上，丝杆5靠近连接座8的一端通过转动轴承转动连接在连接座8
上；丝杆5远离连接座8的一端穿设动力座4位于动力座4上方，且丝杆5远离连接座8的一端设置有用于快速转动丝杆5的手柄9，手柄9与丝杆5的连接方式可以为焊接、也可以为螺钉连接、还可以为卡接；通过手柄9快速转动丝杆5，丝杆5通过螺纹驱动动力座4沿着丝杆5轴向方向进行升降，动力座4可带动弧型板3在井座1上进行升降运动。
38.参照图2和图3，井座1上设置有限制弧型板3转动的限位件，限位件设置为直线滑轨6，滑轨6位于井座1与弧型板3之间，滑轨6固接在井座1靠近弧型板3一侧的周壁上，滑轨6沿弧型板3升降滑移方向设置，滑轨6与井座1的固接方式可以为焊接固定、螺钉连接、卡接固定、粘接固定
……
。
39.参照图2和图3，弧型板3靠近滑轨6的端面上开设有与滑轨6滑移适配的滑槽7，滑槽7沿弧型板3升降滑移方向设置，且滑槽7的两端均为开口设置；滑轨6与滑槽7的相互作用限制了动力座4带动弧型板3跟随丝杆5一起转动，使得丝杆5可以稳定驱动动力座4和弧型板3在井座1上进行升降运动。
40.参照图2和图3，弧型板3远离动力座4一侧的周壁上焊接固定有弧型片13，弧型片13位于弧型板3远离井座1的一端，且弧型片13所对应的圆弧角不大于弧型板3所对应的圆弧角，弧型片13可与凝固后的水泥砂浆进行抵接，弧型片13增大了弧型板3与水泥砂浆的接触面积，从而提升了弧型板3的受力强度。
41.参照图2和图3，弧型板3远离弧型片13一侧的内壁上设置有用于安装井盖2的阶梯台14，阶梯台14的阶梯高度等于井盖2的厚度，井盖2放置在阶梯台14上后，井盖2的上表面与弧型板3的上表面共面设置，阶梯台14使得井盖2可以稳定安装在弧型板3上，进而使得井盖2被井座1稳定支撑在路面上。
42.参照图2和图3，相邻两个弧型板3之间存在间隙，为减少水泥砂浆从相邻两个弧型板3之间的间隙中流失，弧型板3的一侧固接有连接条15，连接条15沿弧型板3升降方向设置，连接条15远离弧型片13的一端与弧型板3远离弧型片13的一端共面设置，连接条15靠近弧型片13的一端位于阶梯台14的下方。
43.参照图2和图3，弧型板3远离连接条15的一侧开设有与连接条15滑移适配连接槽16，连接槽16沿弧型板3升降方向设置，连接槽16靠近弧型片13的一端为闭合设置，连接槽16远离弧型片13的一端为开口设置；连接槽16闭合端的内壁到弧型片13之间的距离等于连接条15靠近弧型片13一端的端面到弧型片13之间的距离；当连接条15的端面与连接槽16闭合端的内壁贴合时，此时相邻两个弧型板3位于同一高度，使得井盖2可以稳定安装在弧型板3上。
44.参照图2和图3，井座1上设置有用于将弧型板3锁紧在井座1上的锁紧件，锁紧件设置为插销10，井座1上贯穿开设有第一插孔11，第一插孔11位于井座1靠近动力座4的一端，本技术实施例中，第一插孔11设置有四个，四个第一插孔11与四个弧型板3一一对应。
45.参照图2和图3，弧型板3上开设有多个第二插孔12，多个第二插孔12沿弧型板3升降方向间隔设置，第一插孔11和第二插孔12均与插销10过盈配合；当完成井盖2的高度调节后，将插销10穿设第一插孔11并插接到第二插孔12内，此时弧型板3在插销10的插接作用下稳定锁紧固定在井座1上，使得井盖2被井座1稳定支撑在路面上。
46.本技术实施例一种利于井盖安装的路面节能铺摊辅助装置的实施原理为：将井座1放置在地面上，通过手柄9快速转动丝杆5，丝杆5通过动力座4驱动弧型板3在井座1上进行
升降，滑轨6与滑槽7的相互作用限制了动力座4带动弧型板3跟随丝杆5一起转动，使得丝杆5可以稳定驱动动力座4和弧型板3在井座1上进行升降运动。
47.当弧型板3上端面与地面共面时停止转动丝杆5，将插销10穿设第一插孔11并插接到第二插孔12内，此时弧型板3在插销10的插接作用下稳定锁紧固定在井座1上；再将动力座4从弧型板3上取下，同时将连接座8和丝杆5从井座1上取下，最后将井盖2放置在弧型板3的阶梯台14上，此时井盖2的上表面与路面共面。
48.在完成井盖2与路面之间高度差的调节后，需要在弧型板3周侧浇筑水泥砂浆，当水泥砂浆凝固后，弧型片13可与凝固后的水泥砂浆进行抵接，弧型片13增大了弧型板3与水泥砂浆的接触面积，从而提升了弧型板3的受力强度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。