耐高温循环风机的制作方法

1.本实用新型属于风机技术领域，尤其是一种耐高温循环风机。


背景技术：

2.耐高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性。
3.但是现有的耐高温循环风机安装形式为竖直安装，这类安装形式不适用于炉体顶部没有空间，并且会对炉体表面承重能力有要求，不可以放置于地面，不方便维护修理等后期操作。
4.针对相关技术中现有的耐高温循环风机安装形式为竖直安装，这类安装形式不适用于炉体顶部没有空间，并且会对炉体表面承重能力有要求，不可以放置于地面，不方便维护修理等后期操作的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种耐高温循环风机，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：机架，所述机架上设置有轴承座，所述轴承座内设置有旋转轴，所述旋转轴水平设置，所述旋转轴一侧设置有传动机构，用于带动旋转轴动作；所述旋转轴远离所述传动机构一侧设置有叶轮；所述机架一侧设置有面板，所述面板与所述机架之间设置有加强筋，所述面板与所述叶轮之间设置有保温箱体。
7.在进一步的实施例中，所述传动机构包括：第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和电机，所述电机的输出端与所述第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与所述旋转轴的输入端连接。能够实现良好的传动效果。
8.在进一步的实施例中，所述机架上设置有斜向固定板，所述电机底部通过连接件与所述斜向固定板连接。能够实现固定和支撑电机的效果，同时，还能减小电机与主轴皮带之间的距离。
9.在进一步的实施例中，所述斜向固定板设置有长孔。能够实现便于调节电机位置的效果。
10.在进一步的实施例中，所述旋转轴上设置有置于所述保温箱体的冷却风叶。能够实现良好的冷却效果。
11.在进一步的实施例中，所述面板上设置有多个通孔。能够实现与其他部件连接的效果。
12.在进一步的实施例中，所述机架采用槽钢架。能够实现结构稳定的效果。
13.有益效果：在本申请实施例中，采用风机水平安装的方式，通过机架上设置有轴承座，所述轴承座内设置有旋转轴，所述旋转轴水平设置，所述旋转轴一侧设置有传动机构，用于带动旋转轴动作；所述旋转轴远离所述传动机构一侧设置有叶轮；所述机架一侧设置有面板，所述面板与所述机架之间设置有加强筋，所述面板与所述叶轮之间设置有保温箱
体，达到了水平安装的目的，从而实现了减小炉体顶部空间和不需要对炉体表面承重能力有要求的技术效果，进而解决了现有的耐高温循环风机安装形式为竖直安装，这类安装形式不适用于炉体顶部没有空间，并且会对炉体表面承重能力有要求，不可以放置于地面，不方便维护修理等后期操作的技术问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图1。
15.图2是本实用新型的结构示意图2。
16.附图标记为：1、机架；2、轴承座；3、旋转轴；4、传动机构；41、第一皮带轮；42、第二皮带轮；43、皮带；44、电机；5、叶轮；6、面板；61、通孔；7、加强筋；8、保温箱体；9、斜向固定板；91、长孔；10、冷却风叶。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1
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2所示，本申请涉及一种耐高温循环风机。该耐高温循环风机包括：机架1，机架1是指机器支架，能够实现支撑和固定其他部件的效果；所述机架1上设置有轴承座2，能够实现固定和支撑轴承的效果；所述轴承座2内设置有旋转轴3，能够实现良好的传动效果；所述旋转轴3水平设置，所述旋转轴3一侧设置有传动机构4，用于带动旋转轴3动作；能够实现稳定的传动效果；进一步的，所述传动机构4包括：第一皮带轮41、第二皮带轮42、皮带43和电机44，所述电机44的输出端与所述第一皮带轮41连接，所述第一皮带轮41通过所述皮带43与所述第二皮带轮42连接，所述第二皮带轮42与所述旋转轴3的输入端连接。能够实现良好的传动效果。
19.所述旋转轴3远离所述传动机构4一侧设置有叶轮5；
20.所述机架1一侧设置有面板6，所述面板6与所述机架1之间设置有加强筋7，能够提高强度的效果；所述面板6与所述叶轮5之间设置有保温箱体8。能够实现良好的保温效果。进一步的，所述机架1上设置有斜向固定板9，所述电机44底部通过连接件与所述斜向固定板9连接。能够实现固定和支撑电机44的效果，同时，还能减小电机44与主轴皮带43之间的距离。进一步的，所述斜向固定板9设置有长孔91。能够实现便于调节电机44位置的效果。进一步的，所述面板6上设置有多个通孔61。能够实现与其他部件连接的效果。
21.从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
22.在本申请实施例中，采用风机水平安装的方式，通过机架1上设置有轴承座2，所述轴承座2内设置有旋转轴3，所述旋转轴3水平设置，所述旋转轴3一侧设置有传动机构4，用于带动旋转轴3动作；所述旋转轴3远离所述传动机构4一侧设置有叶轮5；所述机架1一侧设置有面板6，所述面板6与所述机架1之间设置有加强筋7，所述面板6与所述叶轮5之间设置有保温箱体8，达到了水平安装的目的，从而实现了减小炉体顶部空间和不需要对炉体表面承重能力有要求的技术效果，进而解决了现有的耐高温循环风机安装形式为竖直安装，这
类安装形式不适用于炉体顶部没有空间，并且会对炉体表面承重能力有要求，不可以放置于地面，不方便维护修理等后期操作的技术问题。
23.作为本实施例中优选的，所述旋转轴3上设置有置于所述保温箱体8的冷却风叶10。能够实现良好的冷却效果。
24.作为本实施例中优选的，所述机架1采用槽钢架。能够实现结构稳定的效果。
25.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耐高温循环风机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有轴承座，所述轴承座内设置有旋转轴，所述旋转轴水平设置，所述旋转轴一侧设置有传动机构，用于带动旋转轴动作；所述旋转轴远离所述传动机构一侧设置有叶轮；所述机架一侧设置有面板，所述面板与所述机架之间设置有加强筋，所述面板与所述叶轮之间设置有保温箱体。2.根据权利要求1所述的耐高温循环风机，其特征在于，所述传动机构包括：第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和电机，所述电机的输出端与所述第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与所述旋转轴的输入端连接。3.根据权利要求2所述的耐高温循环风机，其特征在于，所述机架上设置有斜向固定板，所述电机底部通过连接件与所述斜向固定板连接。4.根据权利要求3所述的耐高温循环风机，其特征在于，所述斜向固定板设置有长孔。5.根据权利要求1所述的耐高温循环风机，其特征在于，所述旋转轴上设置有置于所述保温箱体的冷却风叶。6.根据权利要求1所述的耐高温循环风机，其特征在于，所述面板上设置有多个通孔。7.根据权利要求1所述的耐高温循环风机，其特征在于，所述机架采用槽钢架。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温循环风机，属于风机领域。其中，耐高温循环风机，包括：机架，所述机架上设置有轴承座，所述轴承座内设置有旋转轴，所述旋转轴水平设置，所述旋转轴一侧设置有传动机构，用于带动旋转轴动作；所述旋转轴远离所述传动机构一侧设置有叶轮；所述机架一侧设置有面板，所述面板与所述机架之间设置有加强筋，所述面板与所述叶轮之间设置有保温箱体。本实用新型，解决现有的耐高温循环风机安装形式为竖直安装，这类安装形式不适用于炉体顶部没有空间，并且会对炉体表面承重能力有要求，不可以放置于地面，不方便维护修理等后期操作的问题。后期操作的问题。后期操作的问题。


技术研发人员：方宝松
受保护的技术使用者：张家港保税区创典炉窑通风设备有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/21