一种渣罐倾翻装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种渣罐倾翻装置。


背景技术：

2.在钢铁冶炼过程中，会产生大量的熔融或半熔融态冶金渣，这些冶金渣通过渣罐转运至冶金渣处理装置，通过渣罐倾翻装置，将冶金渣倒出。由于冶金渣温度很高，渣罐倾翻装置必须安全可靠。
3.现有工程实践中一般是采用天车，通过吊钩直接将渣罐倾翻，如专利cn108889934a所述，这种方法无法实现渣罐精准定位，而且需要全程占用天车，另外无法实现封闭空间操作，环境污染严重。
4.目前多采用渣罐倾翻架的方式，首先将渣罐放置在倾翻架上，通过倾翻架的转动实现渣罐倾翻。为了实现渣罐在倾翻架上准确定位和可靠固定，需要设置复杂的固定装置和驱动机构，一般还需要对渣罐进行改造，设备成本高。如专利cn108285943b、cn102925600a、cn101565764a所述。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种渣罐倾翻装置。
6.根据本实用新型的渣罐倾翻装置包括倾翻架、渣罐锁扣、锁扣旋转驱动装置、倾翻架旋转驱动装置、倾翻架支撑装置，其中，
7.所述倾翻架为u型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位，两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体；
8.所述渣罐锁扣通过下端的转轴支撑在所述倾翻架两侧的箱型空间内，在锁扣旋转驱动装置作用下可以绕转轴转动，通过上端的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内；
9.锁扣旋转驱动装置由液压马达、蜗杆和涡轮组成，涡轮与锁扣转轴连接在一起；
10.倾翻架的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置上，设置有倾翻架旋转驱动装置。
11.根据本实用新型的渣罐倾翻装置，其中，所述倾翻架旋转驱动装置包括液压马达和减速器。
12.根据本实用新型的渣罐倾翻装置，其中，锁扣旋转驱动装置的蜗杆为自锁型蜗杆。
13.本实用新型的技术方案的优点
14.1)倾翻架采用钢板拼焊成箱型结构，两侧支架通过两条弧形大梁连接为一体，整体结构简洁，为渣罐腾出放置空间，同时保证有足够的强度和刚度。
15.2)倾翻架两侧分别通过一个矩形缺口与渣罐耳轴座配合，支撑方式简单可靠。
16.3)采用锁扣的结构形式，将渣罐可靠约束在倾翻架上，可以实现渣罐双向180
°
倾翻。锁扣与吊钩共用渣罐耳轴，渣罐不需要做改动。
17.4)由于采用了锁扣装置，可以自由布置倾翻架的旋转中心位置，一方面使得倾翻架的回转半径减小，缩小了整机结构尺寸，为除尘系统的设计带来方便；另一方面，可以将倾翻架的旋转中心布置在倾翻架质心位置附近，减小倾翻架倾翻的驱动力矩，从而大大降低所需的电机功率。现有技术中的渣罐锁紧装置结构都比较复杂，倾翻装置消耗功率大。
18.5)固定支座式的倾翻装置比移动式倾翻装置更省空间。
19.6)本实用新型采用液压驱动，适应性强，装机功率小，显著降低设备运营费用。
附图说明
20.图1为渣罐锁止状态下的本实用新型的渣罐倾翻装置的结构示意图；
21.图2为渣罐倾翻状态下的本实用新型的渣罐倾翻装置的结构示意图；
22.图3为锁扣打开控制状态下的本实用新型的渣罐倾翻装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型的渣罐倾翻装置的倾翻架的结构示意图；
24.图5为实用新型的渣罐倾翻装置的倾翻架的锁扣的结构示意图。
25.附图标记：
26.1.1：倾翻架；1.2：锁扣；1.3：锁扣旋转驱动装置；1.4：倾翻架旋转驱动装置；1.5：倾翻架支撑装置；1.6：渣罐
具体实施方式
27.根据本实用新型的渣罐倾翻装置包括倾翻架、渣罐锁扣、锁扣旋转驱动装置、倾翻架旋转驱动装置、倾翻架支撑装置，其中，
28.所述倾翻架为u型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位，两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体；
29.所述渣罐锁扣通过下端的转轴支撑在所述倾翻架两侧的箱型空间内，在锁扣旋转驱动装置作用下可以绕转轴转动，通过上端的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内；
30.锁扣旋转驱动装置由液压马达、蜗杆和涡轮组成，涡轮与锁扣转轴连接在一起；
31.倾翻架的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置上，设置有倾翻架旋转驱动装置。
32.所述倾翻架旋转驱动装置包括液压马达和减速器。
33.锁扣旋转驱动装置的蜗杆为自锁型蜗杆。
34.以下结合附图描述本实用新型的技术方案。
35.如图1所示，本实用新型的渣罐倾翻装置包括倾翻架1.1、渣罐锁扣1.2、锁扣旋转驱动装置1.3、倾翻架旋转驱动装置1.4、倾翻架支撑装置1.5。
36.如图4所示，所述倾翻架1.1采用钢板拼焊成u型结构，两端各有一个带矩形缺口的支架，与渣罐耳轴座配合，通过缺口上方的斜面导向，实现渣罐的准确定位。两端支架通过中间的两道弧形大梁连接为一体，具有很高的强度和刚度。
37.如图1、图3和图5所示，所述锁扣1.2通过下方的转轴支撑在所述倾翻架两侧的箱型空间内，在锁扣旋转驱动装置1.3的作用下可以绕转轴转动，通过上方的弧形缺口咬住渣罐耳轴，从而将渣罐固定在倾翻架内。
38.锁扣旋转驱动装置1.3由液压马达、蜗杆和涡轮组成，涡轮与锁扣转轴连接在一起，优选自锁型蜗杆，即只能由蜗杆驱动涡轮转动，涡轮无法逆向驱动蜗杆，从而保证渣罐能够被可靠锁死，且锁扣旋转动作平稳，简化了液压马达驱动油路。
39.如图2所示，所述倾翻架1.1的两侧通过轴承放置在倾翻架支撑装置1.5上，分别布置了由液压马达和减速器组成的倾翻架旋转驱动装置1.4，当渣罐在倾翻架上固定后，在液压马达驱动下，渣罐与倾翻架整体进行倾翻动作，实现倒渣动作。
40.本实用新型的技术方案的优点
41.1)根据本实用新型的渣罐倾翻装置，倾翻架采用钢板拼焊成u型结构，两侧支架通过两条弧形大梁连接为一体，整体结构简洁，为渣罐腾出放置空间，同时保证有足够的强度和刚度。
42.2)倾翻架两侧分别通过一个矩形缺口与渣罐耳轴座配合，支撑方式简单可靠。
43.3)根据本实用新型的渣罐倾翻装置，采用锁扣的结构形式，将渣罐可靠约束在倾翻架上，可以实现渣罐双向180
°
倾翻。锁扣与吊钩共用渣罐耳轴，渣罐不需要做改动。
44.4)由于采用了锁扣装置，可以自由布置倾翻架的旋转中心位置，一方面使得倾翻架的回转半径减小，缩小了整机结构尺寸，为除尘系统的设计带来方便；另一方面，可以将倾翻架的旋转中心布置在倾翻架质心位置附近，减小倾翻架倾翻的驱动力矩，从而大大降低所需的电机功率。现有技术中的渣罐锁紧装置结构都比较复杂，倾翻装置消耗功率大。
45.5)本实用新型的固定支座式的倾翻装置比移动式倾翻装置更省空间。
46.6)本实用新型采用液压驱动，适应性强，装机功率小，显著降低设备运营费用。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。