一种散热器用铝型材的挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种散热器用铝型材的挤压模具。


背景技术：

2.铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，对于生产齿高过长或形状复杂的散热器铝型材挤压模具，由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具型腔齿形模孔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具型腔齿形模孔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具，现有的散热器铝型材挤压模具有如下缺陷：
3.1、现有散热器用铝型材挤压模具在进行入料过程中，进料不均匀，导致材料进入模具后不均匀，影响塑性效果。
4.2、现有散热器用铝型材挤压模具在进行出料过程中，材料流速过快，容易导致压力增大，从而会损坏模具本体。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热器用铝型材的挤压模具，解决了现有散热器用铝型材挤压模具挤压过程进料不均匀和出料流速过快容易导致破坏模具的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种散热器用铝型材的挤压模具，包括出料口、进料口、入料内角、入料外角、模具本体、导流板、上模、下模、模面、模垫和金属铝棒，所述模具本体侧面设有进料口，所述进料口侧面设有导流板，所述导流板侧面设有出料口，所述模具本体底部设有上模，所述上模内部设有入料内角和入料外角，所述上模顶部设有金属铝棒，所述上模底部连接下模，所述下模顶端内部设有模面，所述模面底部设有模垫，且下模底部设有金属铝棒。
9.优选的，所述入料内角和入料外角相对而设，且入料外角呈倾斜状。
10.优选的，所述导流板与出料口连接为平直状。
11.优选的，所述上模底部的金属铝棒与下模顶部的金属铝棒为错峰而设。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种散热器用铝型材的挤压模具。具备以下有益效果：
14.1、该挤压模具设有入料内角和入料外角，入料内角和入料外角相对而设，且入料
外角呈倾斜状，入料外角和入料内角呈倾斜角度设计，是为了倾斜角度更加便于进料，入料内角和入料外角受到材料压力的影响可以方便进料，加快流速，防止因为入料不均匀导致塑性变形失败，入料内角和入料外角度大大提高了入料的速度，且结构简单，便于工作人员入料工作。
15.2、该挤压模具设有导流板，导流板与出料口连接为平直状，导流板进料口部分直面散热器壁薄的悬臂根部，使金属铝棒率先到达此部位，而悬臂头部位于导流板进料口之下，金属铝棒不会直接冲入此部位，起到遮盖式保护作用，导流板出料口位与头部之下，贴近头部，减少金属的流动量，减缓此处流速，减少此处的挤压力，缓解悬臂所承受的正压力，经过合理计算，使头部根部流速达到平衡，使其摆动频率降低，降低断裂风险。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图。
18.图中，1、出料口，2、进料口，3、入料内角，4、入料外角，5、模具本体，6、导流板，7、上模，8、下模，9、模面，10、模垫，11、金属铝棒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种散热器用铝型材的挤压模具，包括出料口1、进料口2、入料内角3、入料外角4、模具本体5、导流板6、上模7、下模8、模面9、模垫10 和金属铝棒11，所述模具本体5侧面设有进料口2，所述进料口2侧面设有导流板6，所述导流板6侧面设有出料口1，所述模具本体5 底部设有上模7，所述上模7内部设有入料内角3和入料外角4，所述上模7顶部设有金属铝棒11，所述上模7底部连接下模8，所述下模8顶端内部设有模面9，所述模面9底部设有模垫10，且下模8底部设有金属铝棒11。
21.所述入料内角3和入料外角4相对而设，且入料外角4呈倾斜状，入料外角4和入料内角3呈倾斜角度设计，是为了倾斜角度更加便于进料，入料内角3和入料外角4受到材料压力的影响可以方便进料，加快流速，防止因为入料不均匀导致塑性变形失败，入料内角3和入料外角4度大大提高了入料的速度，且结构简单，便于工作人员入料工作。
22.所述导流板6与出料口2连接为平直状，导流板6进料口2部分直面散热器壁薄的悬臂根部，使金属铝棒11率先到达此部位，而悬臂头部位于导流板6进料口2之下，金属铝棒11不会直接冲入此部位，起到遮盖式保护作用，导流板6出料口2位与头部之下，贴近头部，减少金属的流动量，减缓此处流速，减少此处的挤压力，缓解悬臂所承受的正压力，经过合理计算，使头部根部流速达到平衡，使其摆动频率降低，降低断裂风险。
23.所述上模7底部的金属铝棒11与下模8顶部的金属铝棒11为错峰而设，上模底部的金属铝棒11和下模顶部的金属铝棒11可以帮助模面9内的材料进行挤压，从而把材料进行塑性变形的效果，金属铝棒11可以大大便于塑性变形，便于工作人员使用。
24.工作原理：工作时，工作人员把材料通过进料口2倒入，材料会通过进料口2进入入料内角3和入料外角4内，入料外角4和入料内角3呈倾斜角度设计，是为了倾斜角度更加便于进料，入料内角3和入料外角4受到材料压力的影响可以方便进料，加快流速，防止因为入料不均匀导致塑性变形失败，入料内角3和入料外角4度大大提高了入料的速度，且结构简单，便于工作人员入料工作，通过入料内角 3和入料外角4进入模面9内，上模7和下模内的金属铝棒11可以对模面9内的材料进行挤压，从而出模，且多余的材料会通过导流板 6倒流到出料口1内，且导流板6出料口2位与头部之下，贴近头部，减少金属的流动量，减缓此处流速，减少此处的挤压力，缓解悬臂所承受的正压力，经过合理计算，使头部根部流速达到平衡，使其摆动频率降低，降低断裂风险。
25.本实用新型的1、出料口，2、进料口，3、入料内角，4、入料外角，5、模具本体，6、导流板，7、上模，8、下模，9、模面，10、模垫，11、金属铝棒，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有铝挤压模具进料不均匀和出料流速过快容易导致破坏模具的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的进行模具挤压，该种装置可以便于进料，且进料均匀，便于生产使用，且该种装置设有导流板，导流板可以在进行出料时减少压力，减缓流速，防止流速太快破坏模具本体，该种装置结构简单，便于工作人员使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。