一种灯座装配用折线工装的制作方法

1.本实用新型涉及灯具设备技术领域，具体为涉及一种灯座装配用折线工装。


背景技术：

2.在现有技术中，灯座为固定灯位置和使灯触点与电源相连接的器件。电线装配是灯座的装配过程中重要的工序，电线装配质量直接影响灯座装配效果甚至导致日后使用过程中发生接触不良等情况。现有的电线装配工序中，操作者需先手工折弯电线，再将折好的电线装配到灯座上，在此过程中如初次折弯不能完全匹配灯座装配部的形状，则需操作者再次调整电线折弯角度或重新折弯，这样将耗费较多的经历和工时，同时无法保证电线折弯的质量；此外，若线材刚性较好，实际操作中手工折弯的难度加大，折线效率低，并且不良率增加，增加生产成本。因此有必要研发一种自动折线的工装代替手工折线，以保证工作效率及稳定的折线质量。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种灯座装配用折线工装，通过设置驱动件和折线机构，操作者只需将线材放置到对应位置即可快速完成折线工作，省时省力，有效提高折线质量及灯座装配效率。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种灯座装配用折线工装，所述灯座装配用折线工装用于线材折弯；该线材设有平直部、待折支脚；包括底座及安装在所述底座上的驱动件、折线机构；所述折线机构包括可转动设置在所述底座上的折线块及滑动设置在所述驱动件上的推板，所述折线块与所述推板位于同一水平面；所述驱动件与所述推板连接，并用于驱动所述推板；还包括分别连接在所述推板两侧的推杆，所述折线块包括折线部、连接部；所述连接部与所述推杆可转动连接，所述折线部与所述推板相对设置；所述推板上设有容置槽，所述线材平直部位于所述容置槽，两个所述待折支脚分别位于所述折线部；
6.所述驱动件驱动所述推板移动，通过所述推杆带动所述折线块的折线部分别向外转动，同时所述推板的前端挤压所述待折支脚，将线材待折支脚折弯。
7.作为上述方案的进一步说明，两根所述推杆的同侧通过连杆连接固定，所述推板设有供所述连杆通过的条形孔。
8.作为上述方案的进一步说明，所述折线部设有用于放置所述待折支脚的限位槽。
9.作为上述方案的进一步说明，所述推板前端设有与所述待折支脚相适配的挤压部。
10.作为上述方案的进一步说明，所述折线块连接部设有第一连接孔，所述推杆设有第二连接孔；所述折线块与所述连杆通过连接件同时穿设在所述第一连接孔、第二连接孔内可转动连接。
11.作为上述方案的进一步说明，所述底座上设有定位柱，所述折线块设有安装孔；所
述折线块通过所述安装孔可转动套设在所述定位柱上。
12.作为上述方案的进一步说明，所述底座上设有侧板，所述侧板上部设有向外延伸的横板，所述定位柱设置在所述横板上。
13.作为上述方案的进一步说明，所述连杆与所述推杆一体成型。
14.作为上述方案的进一步说明，所述驱动件上表面设有供所述推板往复移动的导向槽。
15.作为上述方案的进一步说明，所述驱动件为气缸；所述气缸伸缩杆的末端与所述推板连接。
16.作为上述方案的进一步说明，所述底座与所述侧板之间设有连接斜板，所述连接斜板一端固定在所述底座侧壁上，斜板的另一端固定在所述侧板侧壁上。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型通过设置驱动件和折线机构，操作者只需将线材放置到对应位置即可快速完成折线工作，实现折线自动化，省时省力，有效提高折线质量及灯座装配效率，同时降低生产成本，经济效益好。
附图说明
19.图1为本实用新型较佳实施例灯座装配用折线工装的初始状态结构示意图；
20.图2为本实用新型较佳实施例灯座装配用折线工装的工作状态结构示意图；
21.图3为本实用新型较佳实施例灯座装配用折线工装的初始状态正面示意图；
22.图4为本实用新型较佳实施例灯座装配用折线工装的工作状态正面示意图；
23.图5为本实用新型较佳实施例灯座装配用折线工装的折线块的整体结构示意图；
24.图6为本实用新型较佳实施例灯座装配用折线工装的推杆的整体结构示意图；
25.图7为本实用新型较佳实施例灯座装配用折线工装的线材折弯前的结构示意图；
26.图8为本实用新型较佳实施例灯座装配用折线工装的线材折弯后的结构示意图。
27.图中：1、底座；11、侧板；12、横板；2、驱动件；21、导向槽；22、伸缩杆；3、折线机构；31、折线块；311、折线部；3111、限位槽；312、连接部；3121、第一连接孔；313、安装孔；32、推板；321、条形孔；322、容置槽；323、挤压部；33、推杆；331、第二连接孔；34、连杆；4、连接件；5、定位柱；6、连接斜板；100、线材；101、平直部；102、待折支脚；a、前方；b、后方。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将结合相关附图及实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1
‑
8所示，一种灯座装配用折线工装，所述灯座装配用折线工装用于线材折弯；该线材100设有平直部101、待折支脚102；所述灯座装配用折线工装包括底座1及安装在所述底座1上的驱动件2、折线机构3；所述折线机构3包括可转动设置在所述底座1上的折线块31及滑动设置在所述驱动件2上的推板32，所述折线块31与所述推板32位于同一水平面；所述驱动件2与所述推板32连接，并用于驱动所述推板32；还包括分别设置在所述推板32两侧的推杆33；所述折线块31包括折线部311、连接部312；所述连接部312与所述推杆33可转动连接，所述折线部311与所述推板32相对设置；所述推板32上设有容置槽322，所述线材100平直部101位于所述容置槽322，两个所述待折支脚102分别位于所述折线部311；
31.所述驱动件2驱动所述推板32移动，通过所述推杆33带动所述折线块31的折线部311分别向外转动，同时所述推板32的前端挤压所述待折支脚102，将线材待折支脚102折弯。
32.在本实施方式中，所述折线机构3与所述线材100形状相适配，结构设计合理，操作者只需将线材放置到对应位置，由所述驱动件2驱动所述推板32向前方a移动；
33.如图2、4所示，当所述推板32往所述折线块31的方向靠近的同时，所述推杆33推动所述折线块31的连接部312，由于所述推杆33与所述折线块31的连接部312可转动连接，在所述推杆33的推动下，所述折线块31连接部312向外发生转动，带动所述折线部311转动，同时所述推板32的前端挤压所述待折支脚102，将线材待折支脚102按设定的角度折弯。
34.本实用新型通过设置驱动件2和折线机构3，操作者只需将线材100放置到对应位置即可快速完成折线工作，实现折线自动化，省时省力，有效提高折线质量及灯座装配效率，同时降低生产成本，经济效益好。
35.作为进一步优先方案，两根所述推杆33的一端通过连杆34连接固定，所述推板32设有供所述连杆34通过的条形孔321。
36.作为进一步优选方案，所述折线部311设有用于放置所述待折支脚102的限位槽3111。设置限位槽3111对所述待折支脚102更精准地定位，有利于提高折线质量。
37.为进一步提高折线质量，避免在折线过程中所述线材100发生移位，作为进一步优选方案，所述推板32前端设有与所述待折支脚102相适配的挤压部323。
38.作为进一步优选方案，所述折线块31连接部312设有第一连接孔3121，所述推杆33设有第二连接孔331；所述折线块31与所述连杆34通过连接件4同时穿设在所述第一连接孔3121、第二连接孔331内可转动连接。在本实施方式中，所述连接件4可以为现有技术的连接件如螺钉、螺栓等，只要可以同时穿设在所述第一连接孔3121、第二连接孔331内，实现所述折线块与所述连杆的相对转动即可，此处不作具体限定。
39.作为进一步优选方案，所述底座1上设有定位柱5，所述折线块31设有安装孔313；所述折线块31通过所述安装孔313可转动套设在所述定位柱5上。
40.作为进一步优选方案，所述底座1上设有侧板11，所述侧板11上部设有向外延伸的横板12，所述定位柱5设置在所述横板12上。在本实施方式中，所述侧板设置在所述底座的一侧，其上部设有向外延伸的横板12，既可以便于调整所述折线块31与所述推板32的高度，也可以保证所述推板32的移动空间。
41.为提高机构稳定性，作为进一步优选方案，所述连杆34与所述推杆33一体成型。
42.作为进一步优选方案，所述驱动件2上表面设有供所述推板32往复移动的导向槽
21，导向槽21起导向作用，便于所述推板32滑移，提高部件运动精准度。
43.作为进一步优选方案，所述驱动件2为气缸；所述气缸伸缩杆22的末端与所述推板32连接。在本实施方式中，所述气缸伸缩杆22的末端与所述推板32连接，所述伸缩杆22伸出的同时带动所述推板32向前移动。所述气缸的具体工作原理可参考现有技术，此处不赘述。
44.为提高折线工装的结构稳定性，作为进一步优选方案，所述底座1与所述侧板11之间设有连接斜板6，所述连接斜板6一端固定在所述底座1侧壁上，连接斜板6的另一端固定在所述侧板侧壁上。
45.本实用新型的工作过程参考如下：如图1、3所示，操作者首先确保所述推板32回退到初始状态，将线材100放置在所述推板32和折线块31上，确保所述线材100平直部101位于所述容置槽322，两个所述待折支脚102分别位于所述折线部311；此时所述连杆34靠近所述条形孔321前端侧壁；
46.如图2、4所示，当折线工装启动时，所述推板32向前方a往所述折线块31的方向靠近的同时，其与所述连杆34产生相对运动，所述推板32持续移动至所述条形孔321的后侧壁抵接所述连杆34，则通过所述条形孔321的后端侧壁推动所述连杆34发生水平位移，其移动方向与所述推板32移动方向一致，此时所述推杆33推动所述折线块31的连接部312，由于所述推杆33与所述折线块31的连接部312可转动连接，在所述推杆33的推动下，所述折线块31连接部312向外发生转动，带动所述折线部311转动，同时所述推板32的前端挤压所述待折支脚102，将线材100待折支脚102按设定的角度折弯；
47.上述动作完成后，所述推板32向后方b回退到初始状态，操作者将折弯完成的线材100取出即可。
48.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。