一种高效散热的金属散热器的制作方法

1.本实用新型涉及散热器相关技术领域，尤其涉及一种高效散热的金属散热器。


背景技术：

2.计算机部件中大量使用集成电路，集成电路最忌高温，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁；散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常，然而现有的散热器大多采用风扇散热，采用风扇散热的效率较低，效果不太理想。此外，散热器在长时间使用后，风扇上会吸附大量的灰尘，这样不仅会降低散热效果，而且还会对散热器本身产生影响，严重时会造成其损坏，降低了散热器的使用寿命，但是由于风扇安装在机壳内部，用户清理灰尘时比较麻烦，需要拆开壳体才能清理，需要用户具备较强的能力，这样的散热器对动手能力不强的用户不太友好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热高效而且清理维护便捷的高效散热的金属散热器，以克服现有技术中存在的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的金属散热器，其特征在于，包括壳体与内置于所述壳体的散热组件，所述壳体包括底壳与盖板，所述底壳的侧面设有若干散热孔，所述盖板盖设所述底壳，所述盖板上设有若干通气孔，所述散热组件包括导热板、散热片、支撑架以及散热扇，所述导热板设置在所述底壳内，所述导热板内部设有供冷媒流通的流道，所述散热片设置在所述导热板靠近所述盖板的一侧，所述支撑架设置在所述散热片与所述盖板之间，所述支撑架滑设所述底壳，所述散热扇安装在所述支撑架上。
5.在其中一个实施例中，所述壳体还包括若干支撑脚，各所述支撑脚间隔设置在所述盖板上。
6.在其中一个实施例中，所述支撑脚包括螺杆部与支撑部，所述支撑部连接在所述螺杆部的一端，所述螺杆部用于连接所述底壳与所述盖板，所述支撑部用于支撑所述盖板。
7.在其中一个实施例中，所述导热板与所述底壳通过紧固件连接，所述导热板的侧面设置有连接耳，所述紧固件穿设所述连接耳，所述紧固件与所述底壳螺纹连接。
8.在其中一个实施例中，所述散热组件还包括两个冷媒接头，两个冷媒接头分别连通所述流道的输入端与输出端。
9.在其中一个实施例中，所述支撑架的一侧设有把手槽支撑架。
10.在其中一个实施例中，所述支撑架设有把手槽的一侧连接有usb接头，所述usb接头通过导线与所述散热扇电性连接。
11.在其中一个实施例中，所述高效散热的金属散热器还包括滑动组件，所述滑动组件包括两个滑轨与若干滑轮，两个所述滑轨分别设置在所述底壳相对两内侧，各所述滑轮
间隔设置在所述支撑架的相对两侧，所述滑轮滑设所述滑轨。
12.在其中一个实施例中，所述导热板的材质与所述散热片的材质为铜或者铝。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型的高效散热的金属散热器，通过设置导热板、散热片以及散热扇，导热板内部设有供冷媒流通的流道，导热板的一部分热量通过冷媒带走，同时，其余热量由散热片与散热扇配合通过流动的气流带走，散热效果更高效；此外，通过将散热扇安装在支撑架上，而支撑架与壳体滑动连接，当需要清理散热扇上沾附的灰尘时，只需将支撑架从壳体内抽出，散热扇即可露出壳体外，维修清理更加便捷。
附图说明
15.图1是本实用新型的一较佳的实施例的高效散热的金属散热器整体结构示意图；
16.图2为图1所示的高效散热的金属散热器另一视角的结构示意图；
17.图3为图2所示的高效散热的金属散热器的结构分解示意图；
18.图4为图3所示的高效散热的金属散热器中导热板、散热片、连接耳以及冷媒接头的结构示意图；
19.图5为图4所示的高效散热的金属散热器中导热板与冷媒接头的侧面剖视图；
20.图6为图2所示的高效散热的金属散热器的安装板从壳体内滑出的状态图。
21.附图标注说明：
22.高效散热的金属散热器100；
23.壳体10、底壳11、散热孔110、盖板12、通气孔120、支撑脚13、螺杆部131、支撑部132；
24.散热组件20、导热板21、流道210、散热片22、支撑架23、把手槽230、散热扇24、连接耳25、冷媒接头26、导线27、usb接头28；
25.滑动组件30、滑轨31、滑轮32。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
28.请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施方式的一种高效散热的金属散热器100，包括壳体10与内置于壳体10的散热组件20，壳体10包括底壳11与盖板12，底壳11的侧面设有若干散热孔110，盖板12盖设底壳11，盖板12上设有若干通气孔120，散热组件20包括导热板21、散热片22、支撑架23以及散热扇24，导热板21设置在底壳11内，且导热板21凸设底壳11，导热板21内部设有供冷媒流通的流道210，散热片22设置在导热板21靠近盖板12的一侧，支撑架23设置在散热片22与盖板12之间，支撑架23滑设底壳11，散热扇24安装在支撑架23上；本实用新型的一种高效散热的金属散热器100具有散热效率高且维护保养简便的
优点。
29.如图1与图2所示，壳体10包括底壳11与盖板12，底壳11的侧面设有若干散热孔110，盖板12盖设底壳11，盖板12上设有若干通气孔120，通过设置散热孔110与通气孔120，壳体10内的热量可以从散热孔110中排出,同时新鲜的空气从通气孔120中流入壳体10内，形成对流，加快壳体10内热量的散发，此外通气孔120还能防止大颗粒的灰尘或者杂物进入到壳体10内；可选地，壳体10还包括若干支撑脚13，各支撑脚13间隔设置在盖板12上；进一步地，支撑脚13包括螺杆部131与支撑部132，支撑部132连接在螺杆部131的一端，螺杆部131用于连接底壳11与盖板12，支撑部132用于支撑盖板12，这样设置的好处是，支撑脚13既起到底壳11与盖板12的连接件的作用，还起到支撑起壳体10的作用，将盖板12承托起，以便空气从通气孔120中进入到壳体10内，本实施例中，支撑脚13的数量为四个，四个支撑脚13分别设置在盖板12的四端角处。
30.还请参阅图3至图5，散热组件20包括导热板21、散热片22、支撑架23以及散热扇24，导热板21设置在底壳11内，且导热板21的底部与底壳11的底部平齐，导热板21内部设有供冷媒流通的流道210，散热片22设置在导热板21靠近盖板12的一侧，散热片22的数量为若干片，相邻两片散热片22形成散热通道，底壳11上的散热孔110与上述散热通道连通，支撑架23设置在散热片22与盖板12之间，支撑架23滑设底壳11，散热扇24安装在支撑架23上，支撑架23的一侧设有把手槽230，把手槽230用于辅助支撑架23从底壳11内滑出；进一步地，导热板21与底壳11通过紧固件（图未示）连接，导热板21的侧面设置有连接耳25，紧固件穿设连接耳25与底壳11螺纹连接，本实施例中，紧固件为螺钉；进一步地， 散热组件20还包括两个冷媒接头26，两个冷媒接头26分别连通流道210的输入端与输出端，两个冷媒接头26的一端与流道210连通，另一端穿设底壳11与外界的导管连通，以便于冷媒通入到流道210中循环流动，将导热板21的一部分的热量通过冷媒带走，剩余部分的热量由散热片22与散热扇24配合通过气流带走，本实施例中的冷媒为纯净水；更进一步地，支撑架23设有把手槽230的一侧通过导线27连接有usb接头28，usb接头28通过导线27与散热扇24电性连接。优选地，导热板21的材质与散热片22的材质为铜或者铝，因为铜和铝的散热效果良好，采用这两种材质使得散热效果更佳。
31.在一具体实施例中，本高效散热的金属散热器100还包括滑动组件30，滑动组件30包括两个滑轨31与若干滑轮32，两个滑轨31分别设置在底壳11相对两内侧，各滑轮32间隔设置在支撑架23的相对两侧，滑轮32滑设滑轨31。通过设置滑轨31与滑轮32可以使得支撑架23从底壳11中抽出时，摩擦力更小，运作更加顺畅。
32.如图6所示，当需要清理散热扇24上沾附的灰尘时，手指抠着把手槽230，将支撑架23从底壳11中往外抽出，直至支撑架23与底壳11分离，这样可以直接使用气枪或者其他工具清理散热扇24上的灰尘，清理完成后，再将支撑架23推回底壳11内，更加方便快捷，降低了对动手能力的要求。
33.本实用新型的高效散热的金属散热器100，通过设置导热板21、散热片22以及散热扇24，导热板21内部设有供冷媒流通的流道210，导热板21的一部分热量通过冷媒带走，同时，其余热量由散热片22与散热扇24配合通过流动的气流带走，散热效果更高效；此外，通过将散热扇24安装在支撑架23上，而支撑架23与壳体10滑动连接，当需要清理散热扇24上沾附的灰尘时，只需将支撑架23从壳体10内抽出，散热扇24即可露出壳体外，维修清理更加
便捷。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。