一种用于轧辊生产的抛光设备的制作方法

1.本实用新型属于轧辊生产技术领域，具体涉及一种用于轧辊生产的抛光设备。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。
3.现有的用于轧辊生产的抛光设备，抛光操作的过程较为不便，只能适用一种型号的轧辊抛光，适用范围较为单一，为此，我们提出一种用于轧辊生产的抛光设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊生产的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧辊生产的抛光设备，包括抛光台，所述抛光台的顶部固定安装有侧面挡板，所述侧面挡板的表面安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有转轴，所述转轴的表面固定连接有滚筒，所述侧面挡板的侧面固定安装有伺服电机一，所述抛光台的顶部固定连接有限位板，所述限位板的侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有矩形框，所述矩形框的表面滑动连接有h型板，所述h型板的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部固定连接有毛刷辊，所述h型板的顶部开设有丝孔，所述丝孔的内壁螺接有丝杆，所述矩形框的顶部固定安装有伺服电机二，所述矩形框的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定安装有转盘。
6.优选的，所述抛光台的侧面固定安装有水箱，所述抛光台的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁开设有中转槽，所述中转槽的内壁固定安装有风扇，所述抛光台的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有u型管。
7.优选的，所述水箱的内部设置有沉淀液，所述中转槽与安装孔相连通。
8.优选的，所述h型板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有旋转杆，所述旋转杆的表面转动连接有滚轮，所述滚轮与矩形框的表面相贴合，所述转盘的表面固定安装有把手，所述螺纹杆与限位板转动连接。
9.优选的，所述侧面挡板的数量为四组，所述滚筒的数量为两组，所述转轴通过轴承与侧面挡板转动连接，所述伺服电机一输出轴的端部与转轴固定连接。
10.优选的，所述h型板的侧面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内壁滑动连接有嵌入块，所述h型板的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺接有螺栓，所述螺栓穿过嵌入块的表面，所述嵌入块固定连接在驱动电机的一侧。
11.优选的，所述限位板的数量均为两组，所述h型板的截面形状呈h型。
12.优选的，所述丝杆与矩形框转动连接，所述伺服电机二输出端的端部与丝杆固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.驱动电机的运行带动毛刷辊转动，调整毛刷辊的高度至适宜位置，通过把手使转盘转动来带动螺纹杆转动，在螺纹孔的作用下使矩形框匀速移动即可完成对轧辊的抛光工序，安装槽与滚轮的设置以便于减少毛刷辊高度调整过程中产生的摩擦力，有利于对不同型号的轧辊进行抛光，提高轧辊抛光的效果，驱动电机的拆卸过程较为便利，有利于对驱动电机定期的进行检修。
15.2.风扇的设置有利于使抛光台表面的空气在通孔的内部流动，最后流入水箱的内部，在沉淀液的作用下使废料在水箱的内部沉淀，空气从水箱的内部排出，有利于对抛光产生的废料进行收集，避免工作人员长期吸入影响身体健康的现象发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型h型板与矩形框的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的俯剖视图；
19.图4为本实用新型安装槽与滚轮的结构示意图；
20.图5为本实用新型的正剖视图；
21.图中：1、抛光台；2、伺服电机一；3、滚筒；4、轴承；5、侧面挡板；6、转轴；7、滑杆；8、限位板；9、矩形框；10、丝杆；11、驱动电机；12、h型板；13、伺服电机二；14、毛刷辊；15、安装槽；16、滚轮；17、丝孔；18、水箱；19、u型管；20、通孔；21、安装孔；22、风扇；23、中转槽；24、把手；25、转盘；26、螺纹杆；27、螺纹孔；28、旋转杆；29、嵌入槽；30、嵌入块；31、螺孔；32、螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轧辊生产的抛光设备，包括抛光台1，抛光台1的顶部固定安装有侧面挡板5，侧面挡板5的表面安装有轴承4，轴承4的内壁固定安装有转轴6，转轴6的表面固定连接有滚筒3，侧面挡板5的侧面固定安装有伺服电机一2，抛光台1的顶部固定连接有限位板8，限位板8的侧面固定连接有滑杆7，滑杆7的表面滑动连接有矩形框9，矩形框9的表面滑动连接有h型板12，h型板12的侧面设置有驱动电机11，驱动电机11输出轴的端部固定连接有毛刷辊14，h型板12的顶部开设有丝孔17，丝孔17的内壁螺接有丝杆10，矩形框9的顶部固定安装有伺服电机二13，驱动电机11的运行带动毛刷辊14转动，调整毛刷辊14的高度并推动矩形框9移动即可完成对轧辊的抛光工序，有利于对不同型号的轧辊进行抛光，矩形框9的侧面开设有螺纹孔27，螺纹孔27的内壁螺接有螺纹杆26，螺纹杆26的端部固定安装有转盘25。
24.进一步的，抛光台1的侧面固定安装有水箱18，抛光台1的顶部开设有通孔20，通孔20的内壁开设有中转槽23，中转槽23的内壁固定安装有风扇22，抛光台1的顶部开设有安装孔21，安装孔21的内壁固定连接有u型管19，有利于对抛光产生的废料进行收集，避免工作
人员长期吸入影响身体健康的现象，水箱18的内部设置有沉淀液，在沉淀液的作用下使废料在水箱18的内部沉淀，空气从水箱18的内部排出，中转槽23与安装孔21相连通。
25.进一步的，h型板12的表面开设有安装槽15，安装槽15的内壁固定安装有旋转杆28，所述旋转杆28的表面转动连接有滚轮16，滚轮16与矩形框9的表面相贴合，以便于减少毛刷辊14高度调整过程中产生的摩擦力，转盘25的表面固定安装有把手24，螺纹杆26与限位板8转动连接，侧面挡板5的数量为四组，滚筒3的数量为两组，转轴6通过轴承4与侧面挡板5转动连接，伺服电机一2输出轴的端部与转轴6固定连接，h型板12的侧面开设有嵌入槽29，嵌入槽29的内壁滑动连接有嵌入块30，h型板12的顶部开设有螺孔31，螺孔31的内壁螺接有螺栓32，螺栓32穿过嵌入块30的表面，嵌入块30固定连接在驱动电机11的一侧，滑杆7与限位板8的数量均为两组，h型板12的截面形状呈h型，丝杆10与矩形框9转动连接，伺服电机二13输出端的端部与丝杆10固定连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种用于轧辊生产的抛光设备，当需要对轧辊进行抛光时，操作者使轧辊放置在两组滚筒3的表面，使伺服电机二13、驱动电机11与伺服电机一2的连接线均与电源连接，操作开关启动伺服电机一2与驱动电机11，伺服电机一2的运行带动滚筒3转动，滚筒3的转动带动轧辊转动，驱动电机11的运行带动毛刷辊14转动，这时操作开关启动伺服电机二13，伺服电机二13的运行带动丝杆10转动，在丝孔17的作用下使h型板12在矩形框9的表面滑动，以便于调整毛刷辊14的高度，直至毛刷辊14与轧辊的表面相贴合，这时使螺纹杆26在螺纹孔27的内部转动以便于推动矩形框9匀速滑动，即可完成对轧辊的抛光工序，伺服电机一2的运行有利于带动滚筒3表面的轧辊转动，驱动电机11的运行带动毛刷辊14转动，调整毛刷辊14的高度并推动矩形框9移动即可完成对轧辊的抛光工序，有利于对不同型号的轧辊进行抛光，当需要对驱动电机11进行拆卸时，使螺栓32从螺孔31中取出，这时可使嵌入块30从嵌入槽29内滑出，这时完成对驱动电机11的拆卸，当该抛光设备正常使用时，操作者使风扇22的连接线与电源连接，风扇22的运行有利于使抛光台1表面夹杂着废料的空气流入通孔20的内壁穿过中转槽23的内壁流入u型管19的内部，在沉淀液的作用下使废料在水箱18的内部沉淀，空气从水箱18的内部排出，有利于对抛光产生的废料进行收集，避免工作人员长期吸入影响身体健康的现象发生，较为实用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。