一种新型的视油装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞式压缩机领域，更具体地说，涉及一种新型的视油装置。


背景技术：

2.润滑油是作为曲柄连杆机构润滑不可缺少的润滑剂，润滑效果的好坏决定压缩机是否正常运转，而润滑油位的高低又是润滑的先决条件。
3.现有视油装置具有以下缺点：不可直接观测油位高低，需将测油杆取出才可观测，不直观明了；测油杆和测油孔为间隙配合，无法保证灰尘不串入曲轴箱，污染润滑油。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的视油装置，以解决现有观测装置观测润滑油油位不直观明了，容易落灰污染润滑油的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型的视油装置，包括曲轴箱，所述曲轴箱上开设有观测口，所述观测口的内侧嵌接有有机玻璃，所述有机玻璃的正面贴合有显示板压盖，所述显示板压盖上穿插有均匀分布的螺栓，所述螺栓背面的一端与曲轴箱螺纹连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述观测口的内壁形状呈阶梯状，所述观测口内侧壁固定连接有密封环，所述密封环的正面与有机玻璃紧密接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述显示板压盖的背面固定连接有两个环形橡胶圈，内侧的所述环形橡胶圈的背面与有机玻璃接触，外侧的所述环形橡胶圈的背面与曲轴箱接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述显示板压盖上固定连接有抽气管，所述抽气管的内侧与显示板压盖的背面相连通，所述抽气管上固定安装有单向阀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述显示板压盖上开设有放气口，所述放气口位于抽气管的底部，所述放气口的内侧螺纹连接有密封螺杆，所述密封螺杆背面的一端固定连接有密封垫，所述密封垫的背面与放气口的内壁接触。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述抽气管与放气口均位于两个环形橡胶圈之间。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案，通过显示板压盖将有机玻璃安装在曲轴箱，利用螺栓进行固定，视油装置和曲轴箱通过观测口相通，视油装置采用有机玻璃材质，因此曲轴箱内部的润滑油位高低，可通过该视油装置直接观测，相对于传统利用测油杆间接查看油位更为准确可靠，适用范围广，制造成本经济节约。
19.(2)本方案，通过环形橡胶圈与密封环对有机玻璃与显示板压盖及曲轴箱之间的缝隙进行密封，避免润滑油从缝隙出泄漏，同时通过抽气管抽取两个环形橡胶圈之间缝隙的空气，该部分压强低于曲轴箱内部与外部的压强，利用负压使的显示板压盖紧贴有机玻璃与曲轴箱，提高安装稳定性与密封能力，有效的避免泄露污染等问题出现。
附图说明
20.图1为本实用新型的拆分结构示意图；
21.图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型显示板压盖的后视结构示意图；
23.图4为本实用新型显示板压盖的局部剖视结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、曲轴箱；2、观测口；3、有机玻璃；4、显示板压盖；5、螺栓；6、密封环；7、环形橡胶圈；8、抽气管；9、单向阀；10、放气口；11、密封螺杆；12、密封垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～4，本实用新型中，一种新型的视油装置，包括曲轴箱1，曲轴箱1上开设有观测口2，观测口2的内侧嵌接有有机玻璃3，有机玻璃3的正面贴合有显示板压盖4，显示板压盖4上穿插有均匀分布的螺栓5，螺栓5背面的一端与曲轴箱1螺纹连接。
28.本实用新型中，通过显示板压盖4将有机玻璃3安装在曲轴箱1，利用螺栓5进行固定，视油装置和曲轴箱通过观测口2相通，视油装置采用有机玻璃材质，因此曲轴箱内部的润滑油位高低，可通过该视油装置直接观测，相对于传统利用测油杆间接查看油位更为准确可靠，适用范围广，制造成本经济节约。
29.请参阅图1与图2，其中：观测口2的内壁形状呈阶梯状，观测口2内侧壁固定连接有密封环6，密封环6的正面与有机玻璃3紧密接触。
30.本实用新型中，通过密封环6密封观测口2内壁与有机玻璃3之间的缝隙，形成第一密封，防止润滑油的泄漏。
31.请参阅图2与图3，其中：显示板压盖4的背面固定连接有两个环形橡胶圈7，内侧的环形橡胶圈7的背面与有机玻璃3接触，外侧的环形橡胶圈7的背面与曲轴箱1接触。
32.本实用新型中，通过两个环形橡胶圈7密封显示板压盖4与有机玻璃3及曲轴箱1的缝隙处，形成第二密封，进一步提高视油装置的密封性，保证润滑油的正常使用。
33.请参阅图1，其中：显示板压盖4上固定连接有抽气管8，抽气管8的内侧与显示板压盖4的背面相连通，抽气管8上固定安装有单向阀9。
34.本实用新型中，利用真空泵通过抽气管8针对两个环形橡胶圈7之间的空隙进行抽真空处理，该部分压强低于曲轴箱1内部与外部的压强，利用负压使的显示板压盖4紧贴有机玻璃3与曲轴箱1，提高安装稳定性与密封能力，有效的避免泄露污染等问题出现。
35.请参阅图1与图4，其中：显示板压盖4上开设有放气口10，放气口10位于抽气管8的底部，放气口10的内侧螺纹连接有密封螺杆11，密封螺杆11背面的一端固定连接有密封垫
12，密封垫12的背面与放气口10的内壁接触。
36.本实用新型中，通过旋转放气口10内侧的密封螺杆11，打开放气口10即可使空气进入负压部位，以便于对视油装置的拆卸更换，方便使用者的操作使用。
37.请参阅图3，其中：抽气管8与放气口10均位于两个环形橡胶圈7之间。
38.本实用新型中，确保抽气放气都是针对两个环形橡胶圈7之间的空隙部分，以满足负压密封的效果。
39.工作原理：通过显示板压盖4将有机玻璃3安装在曲轴箱1，利用螺栓5进行固定，视油装置和曲轴箱通过观测口2相通，视油装置采用有机玻璃材质，因此曲轴箱内部的润滑油位高低，可通过该视油装置直接观测，相对于传统利用测油杆间接查看油位更为准确可靠，适用范围广，制造成本经济节约，通过环形橡胶圈7与密封环6对有机玻璃3与显示板压盖4及曲轴箱1之间的缝隙进行密封，避免润滑油从缝隙出泄漏，同时通过抽气管8抽取两个环形橡胶圈7之间缝隙的空气，该部分压强低于曲轴箱1内部与外部的压强，利用负压使的显示板压盖4紧贴有机玻璃3与曲轴箱1，提高安装稳定性与密封能力，有效的避免泄露污染等问题出现。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型的视油装置，包括曲轴箱(1)，其特征在于：所述曲轴箱(1)上开设有观测口(2)，所述观测口(2)的内侧嵌接有有机玻璃(3)，所述有机玻璃(3)的正面贴合有显示板压盖(4)，所述显示板压盖(4)上穿插有均匀分布的螺栓(5)，所述螺栓(5)背面的一端与曲轴箱(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的视油装置，其特征在于：所述观测口(2)的内壁形状呈阶梯状，所述观测口(2)内侧壁固定连接有密封环(6)，所述密封环(6)的正面与有机玻璃(3)紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种新型的视油装置，其特征在于：所述显示板压盖(4)的背面固定连接有两个环形橡胶圈(7)，内侧的所述环形橡胶圈(7)的背面与有机玻璃(3)接触，外侧的所述环形橡胶圈(7)的背面与曲轴箱(1)接触。4.根据权利要求1所述的一种新型的视油装置，其特征在于：所述显示板压盖(4)上固定连接有抽气管(8)，所述抽气管(8)的内侧与显示板压盖(4)的背面相连通，所述抽气管(8)上固定安装有单向阀(9)。5.根据权利要求4所述的一种新型的视油装置，其特征在于：所述显示板压盖(4)上开设有放气口(10)，所述放气口(10)位于抽气管(8)的底部，所述放气口(10)的内侧螺纹连接有密封螺杆(11)，所述密封螺杆(11)背面的一端固定连接有密封垫(12)，所述密封垫(12)的背面与放气口(10)的内壁接触。6.根据权利要求5所述的一种新型的视油装置，其特征在于：所述抽气管(8)与放气口(10)均位于两个环形橡胶圈(7)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的视油装置，属于活塞式压缩机领域，一种新型的视油装置，包括曲轴箱，所述曲轴箱上开设有观测口，所述观测口的内侧嵌接有有机玻璃，所述有机玻璃的正面贴合有显示板压盖，所述显示板压盖上穿插有均匀分布的螺栓，所述螺栓背面的一端与曲轴箱螺纹连接。该实用新型，视油装置和曲轴箱通过观测口相通，视油装置采用有机玻璃材质，因此曲轴箱内部的润滑油位高低，直接观测，相对于传统利用测油杆间接查看油位更为准确可靠，适用范围广，制造成本经济节约，利用负压使的显示板压盖紧贴有机玻璃与曲轴箱，提高安装稳定性与密封能力，有效的避免泄露污染等问题出现。现。现。


技术研发人员：张启霆 陈园元 王贺
受保护的技术使用者：蚌埠市瑞兴压缩机有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/21