一种金属零件加工用毛刺清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工设备技术领域，特别是涉及一种金属零件加工用毛刺清理设备。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，部分金属零件成型后其表面会存在一定的毛刺等杂物，为了提高金属零件的质量需要在出厂前对毛刺进行去除，现有的毛刺清理多为人工手持磨光机等打磨器械进行抛光打磨，不仅较为费力，且清理的过程中产生的尘屑会四处飞溅，影响加工的环境，为此我们提出了一种金属零件加工用毛刺清理设备，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种金属零件加工用毛刺清理设备，该种金属零件加工用毛刺清理设备，方便对金属零件进行快速夹持，且能够对尘屑进行收集，避免去毛刺时尘屑四处飞溅，并且方便对收集的尘屑进行清理，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种金属零件加工用毛刺清理设备，包括底座、支柱和顶板，所述支柱设有两根，两根所述支柱焊接于底座上方左右两侧，所述顶板焊接于两根所述支柱顶端之间；
6.两根所述支柱之间的中部设有活动架，所述活动架顶端中部安装有固定于顶板下方中部的气缸，所述气缸左右两侧的下方均活动设置有盖板，所述盖板底端内侧与活动架顶端之间均匀固定有多个弹簧，所述活动架内中部转动连接有去毛辊；
7.所述去毛辊下方设有固定于底座上方的加工箱，所述加工箱顶端中部开有加工槽，所述加工槽内壁右侧中部转动连接有定位筒，所述加工槽内部左侧中部设有移块，所述移块右端转动连接有活动筒，所述加工槽内部设有位于定位筒和活动筒下方的集尘盒，所述集尘盒的顶端为开口端，所述加工槽内壁前侧贯通有位于集尘盒正前方的通槽。
8.进一步的，所述活动架前端嵌入设置有位于去毛辊正右方的电机一，所述去毛辊右端与电机一的动力输出端连接。
9.进一步的，所述加工箱前端嵌入设置有位于定位筒右侧的电机二，所述定位筒右端与电机二的动力输出端连接。
10.进一步的，所述加工槽内壁前后两侧的左端均开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有延伸出其槽口的滑块，所述滑块内端与移块固定。
11.进一步的，所述加工箱左端嵌入设置有位于活动筒左侧的电推杆，所述活动筒与电推杆的动力输出端连接。
12.进一步的，所述集尘盒底部左右两侧均开有贯通出其前端的长槽，所述长槽内部滑动连接有固定于加工槽槽底的滑条。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.使金属零件的右端插入定位筒，再利用电推杆向使活动筒右移套住金属零件左端，可完成金属零件的夹持固定，夹持效率高，且金属零件可转动；
15.通过设置盖板盖住加工槽槽口，能够避免后续加工尘屑通过加工槽槽口飞溅出，且在加工槽内实现对金属零件的全侧面去毛，不仅能够避免尘屑四处飞溅，还能够避免高速转动中的去毛辊造成误伤；
16.通过设置集尘盒能够对尘屑进行收集，且通过设置滑条和长槽实现对集尘盒的拆装，方便拆卸集尘盒对收集的尘屑进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型加工箱的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型整体的主视结构示意图。
20.图中标记：1
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底座；2
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支柱；3
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顶板；4
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活动架；5
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气缸；6
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盖板；7
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弹簧；8
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去毛辊；9
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电机一；10
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加工箱；11
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加工槽；12
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定位筒；13
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电机二；14
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移块；15
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滑槽；16
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滑块；17
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活动筒；18
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电推杆；19
‑
集尘盒；20
‑
长槽；21
‑
滑条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图3：
23.一种金属零件加工用毛刺清理设备，包括底座1、支柱2和顶板3，支柱2设有两根，两根支柱2焊接于底座1上方左右两侧，顶板3焊接于两根支柱2顶端之间；
24.两根支柱2之间的中部设有活动架4，活动架4顶端中部安装有固定于顶板3下方中部的气缸5，气缸5左右两侧的下方均活动设置有盖板6，盖板6底端内侧与活动架4顶端之间均匀固定有多个弹簧7，活动架4内中部转动连接有去毛辊8；活动架4前端嵌入设置有位于去毛辊8正右方的电机一9，去毛辊8右端与电机一9的动力输出端连接；
25.去毛辊8下方设有固定于底座1上方的加工箱10，加工箱10顶端中部开有加工槽11，加工槽11内壁右侧中部转动连接有定位筒12，加工槽11内部左侧中部设有移块14，移块14右端转动连接有活动筒17，加工槽11内部设有位于定位筒12和活动筒17下方的集尘盒19，集尘盒19的顶端为开口端，加工槽11内壁前侧贯通有位于集尘盒19正前方的通槽；加工箱10前端嵌入设置有位于定位筒12右侧的电机二13，定位筒12右端与电机二13的动力输出端连接；加工槽11内壁前后两侧的左端均开有滑槽15，滑槽15内部滑动连接有延伸出其槽口的滑块16，滑块16内端与移块14固定；加工箱10左端嵌入设置有位于活动筒17左侧的电推杆18，活动筒17与电推杆18的动力输出端连接；集尘盒19底部左右两侧均开有贯通出其前端的长槽20，长槽20内部滑动连接有固定于加工槽11槽底的滑条21；
26.加工前，先将待加工的金属零件置于加工槽11内，并使金属零件的右端插入定位筒12，随后利用电推杆18向右推动活动筒17，活动筒17随移块14移动，直至活动筒17套住金属零件左端后，金属零件夹持于定位筒12和活动筒17之间，此时使电推杆18停止工作，快速
完成金属零件的夹持固定；
27.具体的，加工槽11内壁前后两侧的左端均开有滑槽15，滑槽15内部滑动连接有延伸出其槽口的滑块16，滑块16内端与移块14固定，移块14移动时带动滑块16在滑槽15内左右滑动，滑块16辅助移块14水平滑动，且能够起到对移块14的支撑作用，避免电推杆18承受移块14的重力。
28.加工时，利用气缸5带动活动架4下移，活动架4下移时盖板6和去毛辊8随之移动，当盖板6移动至与加工箱10顶端接触后活动架4继续下移时，此时活动架4拉伸弹簧7，直至去毛辊8与金属零件接触后使气缸5暂停工作，盖板6盖住加工槽11槽口，避免后续加工尘屑通过加工槽11槽口飞溅出，此时使电机一9和电机二13工作，工作中的电机一9带动去毛辊8转动实现金属零件的去毛，工作中的电机二13通过定位筒12带动金属零件转动，在加工槽11内实现对金属零件的全侧面去毛，不仅能够避免尘屑四处飞溅，还能够避免高速转动中的去毛辊8造成误伤，去毛完成后，使电机一9和电机二13停止工作，并使气缸5带动活动架4上移复位，同时使电推杆18通过移块14带动活动筒17左移复位，再将金属零件取出，完成单根金属零件的加工。
29.加工过程中产生的尘屑会下落至集尘盒19内进行收集，金属件加工完成后，使用者可向前拉出集尘盒19，将集尘盒19内部的尘屑清理，清理完成后使两个长槽20分别与两条滑条21位置对应，再向后推动集尘盒19，使滑条21在长槽20内滑动，直至集尘盒19完全移入加工槽11，完成集尘盒19的安装。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。